一种贵金属二次冶炼分离工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种贵金属二次冶炼分离工艺，涉及金属冶炼分离技术领域。本发明专利技术包括一次精炼，将原料粗炼所得第一粗锡加入真空炉的第一炉膛内，一次精炼得到第二粗锡，将所得第二粗锡加入真空炉的第二炉膛内，二次精炼得到Pb<0.025％，Sb<0.12％，As<0.03％，其余为Sn的精锡。本发明专利技术通过将粗炼所得第一粗锡进行一次精炼，再将一次精炼得到的第二粗锡进行二次精炼，得到高纯度精锡，精简粗锡冶炼提纯的工艺，冶炼过程中合理升温，节约能源，提高冶炼效率，降低加工成本，简化操作，实现Pb、Sb、As、Sn的高效分离，采用密闭的真空炉进行冶炼，对环境无污染，改善传统的冶炼工作环境，降低劳动强度，实现清洁生产。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属二次冶炼分离工艺
本专利技术属于金属冶炼分离
，特别是涉及一种贵金属二次冶炼分离工艺。
技术介绍
随着社会的发展，金属锡的用量不断增加，相应地产生含锡二次资源也逐年增多。二次资源包括含锡阳极泥、锡电镀污泥、锡冶炼渣、废锡膏、废退锡水锡中和沉淀渣等。这些含锡废渣除富含锡、铁、锌、锑、铜等有价金属外，也富含砷、硫、铅、镉等有害元素。现有的含锡二次资源处理方法如“脱锡法、水解法、电熔法和碱解法”等由于存在金属回收率低、能耗高、设备腐蚀严重及重金属污染严重等问题，未能得到行业普遍采用，含锡废渣只能大量堆存，不仅浪费资源，而且还造成堆场周边大气、水等的重金属污染。锡冶炼的生产系统中存在着冶炼回收率低、工艺能耗高等主要问题，一个根本原因就是锡冶炼生产系统主流程的杂质砷、铜、锑没有得到有效的脱除，尤其是锑杂质。采用熔析结晶法，连续结晶去除铅、铋、铟，但是不能除砷、锑；采用真空精炼法，主要是在密闭的容器中进行冶炼，不会造成金属损失及环境污染，有利于清洁安全生产，采用这种方法冶炼得到锡的回收率均高于其他方式，是最常用的精炼方法。但是由于锑、铅等的熔点不同，不易挥发，在真空精炼的过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贵金属二次冶炼分离工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：一次精炼，将原料粗炼所得第一粗锡加入真空炉的第一炉膛内，密封真空炉，通过真空泵将第一炉膛抽为真空，控制真空度为12～15Pa，以7～10℃/min的升温速度升温至600～650℃，保持温度蒸馏1～2.5h；以45～60℃/min的升温速度升温至950～1050℃，保持温度蒸馏3.5～4h；在真空环境下，对冷凝室降温冷凝；得到第二粗锡、冷凝砷和Sn<0.8％、其余为Pb、Sb的Pb‑Sn‑Pb合金；步骤二：二次精炼，将所得第二粗锡加入真空炉的第二炉膛内，密封真空炉，通过真空泵将第二炉膛抽为真空，控制真空度为8～10Pa，以50～...

【技术特征摘要】
1.一种贵金属二次冶炼分离工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：一次精炼，将原料粗炼所得第一粗锡加入真空炉的第一炉膛内，密封真空炉，通过真空泵将第一炉膛抽为真空，控制真空度为12～15Pa，以7～10℃/min的升温速度升温至600～650℃，保持温度蒸馏1～2.5h；以45～60℃/min的升温速度升温至950～1050℃，保持温度蒸馏3.5～4h；在真空环境下，对冷凝室降温冷凝；得到第二粗锡、冷凝砷和Sn&lt;0.8％、其余为Pb、Sb的Pb-Sn-Pb合金；步骤二：二次精炼，将所得第二粗锡加入真空炉的第二炉膛内，密封真空炉，通过真空泵将第二炉膛抽为真空，控制真空度为8～10Pa，以50～55℃/min的升温速度升温至1300～1350℃，保持温度蒸馏25～30min；以15～18℃/min的升温速度升温至1550～1600℃，保持温度蒸馏1～2h；在真空环境下，对冷凝室降温冷凝；得到精锡和Sn&lt;26.53％、Sb&lt;6.72％、其余为Pb的Pb-Sn-Pb合金。2.根据权利要求1所述的一种贵金属二次冶炼分离工艺，其特征在于，所述步骤一中原料粗炼的工艺为：将25吨...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉华，赵亮，
申请(专利权)人：安徽省金鸿再生资源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34