底吹炼锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种底吹炼锡装置。所述底吹炼锡装置包括：熔炼炉，所述熔炼炉内具有第一炉腔，所述熔炼炉具有用于向所述第一炉腔内加入物料的加料口、用于排放贫锡渣的第一放渣口、用于排出粗锡的粗锡排放口、用于排出烟气的第一出烟口和设在所述熔炼炉的底部的喷枪插孔；和底吹喷枪，所述底吹喷枪插入到所述喷枪插孔内，用于向所述第一炉腔内吹入含氧气体和燃料。根据本实用新型专利技术实施例的底吹炼锡装置具有能耗低、密封性能好、环保性高、结构简单、易操作、等优点。

【技术实现步骤摘要】
底吹炼锡装置
本技术涉及有色冶金
，尤其是涉及底吹炼锡装置。
技术介绍
炼锡的技术有锡精矿反射炉熔炼工艺、电炉熔炼工艺、Ausmelt熔炼工艺、鼓风炉熔炼工艺、短窑熔炼工艺、卡尔多炉炼锡工艺。短窑熔炼工艺系间断冶炼工艺因投资、管理和维修费用高、烟气量大，而且波动也大，直收率低早已被淘汰。卡尔多炉为斜吹旋转炉型设备结构复杂，维修费用高，炉寿短，耐火材料消耗大。反射炉由于其床能力低生产效率低、热效率低、燃料消耗大、劳动强度大等缺点，正迅速被强化熔炼方法所取代。电炉炼锡的缺点电耗太高，只适合处理低铁物料和电力丰富的地区；鼓风炉熔炼工艺要求物料需要制粒或制团，消耗昂贵的冶金焦，炉内气氛难于控制，锡的挥发率高等缺点，已不再使用。Ausmelt熔炼属强化熔池熔炼技术，分段作业，渣含锡可降至较低水平，但投资大，维护费用高，且操作复杂。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述炼锡工艺相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种具有能耗低、密封性能好、环保性高、结构简单、易操作等优点的底吹炼锡装置。 根据本技术的底吹炼锡装置包括:熔炼炉，所述熔炼炉内具有第一炉腔，所述熔炼炉具有用于向所述第一炉腔内加入物料的加料口、用于排放贫锡渣的第一放渣口、用于排出粗锡的粗锡排放口、用于排出烟气的第一出烟口和设在所述熔炼炉的底部的喷枪插孔；和底吹喷枪，所述底吹喷枪插入到所述喷枪插孔内，用于向所述第一炉腔内吹入含氧气体和燃料。 根据本技术的底吹炼锡装置通过利用所述底吹喷枪从所述第一炉腔的底部向所述第一炉腔内吹入含氧气体和燃料以便对含锡物料进行吹炼，从而可以在单个所述底吹炼锡装置内能够实现熔炼和还原，即在单个封闭的所述底吹炼锡装置内实现吹炼锡，因此密封性能好，环保性高。由此不仅可以充分地利用富锡渣的热焓，在还原富锡渣时只需要消耗较少的燃料来补充热量，而且可以极大地缩短吹炼锡的流程，简化吹炼锡工艺。 因此，根据本技术的底吹炼锡装置具有能耗低、密封性能好、环保性高、结构简单等优点。 另外，根据本技术上述的底吹炼锡装置还可以具有如下附加的技术特征: 所述加料口包括用于向所述第一炉腔内加入含锡物料的第一加料口、用于向所述第一炉腔内加入含锡烟尘的第二加料口和用于向所述第一炉腔内加入还原剂的第三加料□。 所述熔炼炉为可转动的圆筒形卧式反应器。 所述粗锡排放口设在所述圆筒形卧式反应器的第一端，所述第一出烟口邻近所述圆筒形卧式反应器的第一端，所述第一放渣口设在所述圆筒形卧式反应器的第二端。 所述底吹喷枪设在所述熔炼炉的水平中心线以下。 所述底吹喷枪与竖直向上的方向之间的夹角α在-120度至+120度的范围内。 所述底吹喷枪与竖直向上的方向之间的夹角α在-60度至+60度的范围内。 所述底吹喷枪与竖直向上的方向之间的夹角α在-30度至+30度的范围内。 所述底吹喷枪与竖直向上的方向之间的夹角α在-20度至+20度的范围内。 所述底吹喷枪与正交于所述底吹炼锡装置的轴向的方向之间的夹角β在-30度至+30度的范围内。 所述底吹喷枪与正交于所述底吹炼锡装置的轴向的方向之间的夹角β为O度。 所述底吹炼锡装置进一步包括:烟化炉，所述烟化炉内具有第二炉腔，所述烟化炉具有用于向所述第二炉腔内加入液态贫锡渣的热料口、用于向所述第二炉腔内加入硫化剂的冷料口、用于排出烟气的第二出烟口、用于排出弃渣的第二放渣口和侧吹喷枪插孔；和侧吹喷枪，所述侧吹喷枪插入到所述侧吹喷枪插孔内，用于向所述第二炉腔内吹入含氧气体和燃料。 【附图说明】 本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中: 图1是根据本技术实施例的底吹炼锡装置的示意图； 图2是根据本技术实施例的底吹炼锡装置的横向剖视图； 图3是根据本技术实施例的底吹炼锡装置的横向剖视图； 图4是根据本技术实施例的底吹炼锡装置在竖直平面上的投影的示意图； 图5是根据本技术实施例的底吹炼锡工艺的流程图； 图6是根据本技术实施例的底吹炼锡装置的烟化炉的结构示意图。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 在冶金
，顶吹和侧吹的区别不仅仅是喷枪位置的变化，二者反应的是完全不同的冶炼设备和工艺。例如，在炼钢
，最初的都是底吹炼钢，但是后来发展的顶吹炼钢是开创性的技术，与底吹是完全不同的技术，这不是简单地将喷枪从底吹变成顶吹，而是体现了不同的方法和条件，是完全不同的两类炉型和工艺。 在冶金
，采用顶吹技术还是采用侧吹技术，会导致炉内熔体的动力学条件、熔体搅拌状态和反应机理(反应顺序)不同。 更具体而言，现有的锡冶炼技术都是基于氧化熔炼、还原熔炼的过程。但是，在实践中具体采用什么设备来实现氧化熔炼、还原熔炼是工程化应用中最核心的问题。对设备的不同选择决定了实现氧化熔炼、还原熔炼过程的不同技术路线(即工艺)，技术路线将决定工业化的可靠性、可实施性和技术指标的先进性。而喷吹位置的选择(即喷枪的安装位置)则是设备选择、设备设计中最基本、最核心的问题之一。当选定了侧吹或顶吹，其冶炼设备(炉型)结构形式、喷枪结构、布置是完全不同的。 对于本领域技术人员来说，一种基本成型的冶炼装置无论存在什么技术问题，无论对其进行何种改进，这种改进都不可能改变其喷吹位置的选择。因此，对于本领域技术人员来说，喷枪位置的改变并不是一个常规的、显而易见的选择。 而且，每一个金属元素都具有独特的物理性质和化学性质。因此，冶炼一种金属的装置和工艺不经过创造性的劳动(改动)，不能用于冶炼另一种金属。例如，冶炼锡的装置和工艺完全不同于冶炼铅的装置和工艺。也就是说，不经过创造性的劳动(改动)，无法利用冶炼铅的装置和工艺冶炼锡。 下面参考图1-图4描述根据本技术实施例的底吹炼锡装置10。如图1-图4所示，根据本技术实施例的底吹炼锡装置10包括熔炼炉101和底吹喷枪102。 熔炼炉101内具有第一炉腔1011，熔炼炉101具有用于向第一炉腔1011内加入物料的加料口、用于排放贫锡渣的第一放渣口 1013、用于排出粗锡的粗锡排放口 1014、用于排出烟气的第一出烟口 1015和设在熔炼炉101的底部的喷枪插孔1016。底吹喷枪102插入到喷枪插孔内，底吹喷枪102用于向第一炉腔1011内吹入含氧气体和燃料。 下面参考图5描述利用根据本技术实施例的底吹炼锡装置10实施的底吹炼锡工艺。如图5所示，根据本技术实施例的底吹炼锡工艺包括以下步骤: 将含锡物料加入到第一炉腔1011的熔池内； 利用底吹喷枪102从第一炉腔1011的底部向第一炉腔1011内吹入含氧气体和燃料，以便对含锡物料进行熔炼并产生粗锡和富锡渣； 将还原剂加入到第一炉腔1011内，以便利用所述还原剂对所述富锡渣进行还原并得到贫锡渣；和 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底吹炼锡装置，其特征在于，包括：熔炼炉，所述熔炼炉内具有第一炉腔，所述熔炼炉具有用于向所述第一炉腔内加入物料的加料口、用于排放贫锡渣的第一放渣口、用于排出粗锡的粗锡排放口、用于排出烟气的第一出烟口和设在所述熔炼炉的底部的喷枪插孔；和底吹喷枪，所述底吹喷枪插入到所述喷枪插孔内，用于向所述第一炉腔内吹入含氧气体和燃料。

【技术特征摘要】
2014.05.13 CN 201410201624.X;2014.05.13 CN 20142021.一种底吹炼锡装置，其特征在于，包括: 熔炼炉，所述熔炼炉内具有第一炉腔，所述熔炼炉具有用于向所述第一炉腔内加入物料的加料口、用于排放贫锡渣的第一放渣口、用于排出粗锡的粗锡排放口、用于排出烟气的第一出烟口和设在所述熔炼炉的底部的喷枪插孔；和 底吹喷枪，所述底吹喷枪插入到所述喷枪插孔内，用于向所述第一炉腔内吹入含氧气体和燃料。2.根据权利要求1所述的底吹炼锡装置，其特征在于，所述加料口包括用于向所述第一炉腔内加入含锡物料的第一加料口、用于向所述第一炉腔内加入含锡烟尘的第二加料口和用于向所述第一炉腔内加入还原剂的第三加料口。3.根据权利要求1所述的底吹炼锡装置，其特征在于，所述熔炼炉为可转动的圆筒形卧式反应器。4.根据权利要求3所述的底吹炼锡装置，其特征在于，所述粗锡排放口设在所述圆筒形卧式反应器的第一端，所述第一出烟口邻近所述圆筒形卧式反应器的第一端，所述第一放渣口设在所述圆筒形卧式反应器的第二端。5.根据权利要求1-4中任一项所述的底吹炼锡装置，其特征在于，所述底吹喷枪设在所述熔炼炉的水平中心线以下。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东波，黎敏，王建铭，王忠实，张振民，胡丕成，吴卫国，姚霞，冯双杰，邓兆磊，林屹，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11