连续侧吹炼锡装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种连续侧吹炼锡装置。所述连续侧吹炼锡装置包括：反应炉，反应炉内具有炉腔，炉腔的下部具有用于容纳渣和锡液的熔池，炉腔内设有隔墙且隔墙伸入到熔池内以便将炉腔分成熔炼区和还原区，熔炼区的熔池与还原区的熔池连通，熔炼区的壁上设有熔炼区加料口和放锡口，还原区的壁上设有还原剂加入口和放渣口，炉腔的顶壁上设有与熔炼区和还原区中的每一个均连通的出烟口；熔炼区侧吹喷枪，熔炼区侧吹喷枪设在熔炼区的侧壁上；和还原区侧吹喷枪，还原区侧吹喷枪设在还原区的侧壁上。所述连续侧吹炼锡装置具有能耗低、密封性能好、环保性高、结构简单、易操作等优点。

【技术实现步骤摘要】
连续侧吹炼锡装置
本专利技术涉及一种连续侧吹炼锡装置。
技术介绍
炼锡的技术有锡精矿反射炉熔炼工艺、电炉熔炼工艺、Ausmelt熔炼工艺、鼓风炉熔炼工艺、短窑熔炼工艺、卡尔多炉炼锡工艺。短窑熔炼工艺因投资、管理和维修费用高、烟气量大，直收率低早已被淘汰。卡尔多炉设备结构复杂，维修费用高，炉寿短，耐火材料消耗大。反射炉由于其生产效率低、热效率低、燃料消耗大、劳动强度大等缺点，正迅速被强化熔炼方法所取代。电炉炼锡的缺点电耗太高，只适合处理低铁物料；鼓风炉熔炼工艺要求物料需要制粒或制团，消耗昂贵的冶金焦，炉内气氛难于控制，锡的挥发率高等缺点，已不再使用。Ausmelt熔炼属强化熔池熔炼技术，分段作业，渣含锡可降至较低水平，但投资大，维护费用高，且操作复杂。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种具有能耗低、密封性能好、环保性高、结构简单、易操作等优点的连续侧吹炼锡装置。根据本专利技术实施例的连续侧吹炼锡装置，所述连续侧吹炼锡装置包括：反应炉，所述反应炉内具有炉腔，所述炉腔的下部具有用于容纳渣和锡液的熔池，所述炉腔内设有隔墙且所述隔墙伸入到所述熔池内以便将所述炉腔分成熔炼区和还原区，所述熔炼区的熔池与所述还原区的熔池连通，所述熔炼区的壁上设有熔炼区加料口和放锡口，所述还原区的壁上设有还原剂加入口和放渣口，所述炉腔的顶壁上设有与所述熔炼区和所述还原区中的每一个均连通的出烟口；熔炼区侧吹喷枪，所述熔炼区侧吹喷枪设在所述熔炼区的侧壁上以便将第一含氧气体和第一燃料侧吹到所述熔池的位于所述熔炼区的部分内；和还原区侧吹喷枪，所述还原区侧吹喷枪设在所述还原区的侧壁上以便将第二含氧气体和第二燃料侧吹到所述熔池的位于所述还原区的部分内。根据本专利技术实施例的连续侧吹炼锡装置通过在所述炉腔内设置所述隔墙，从而可以将所述炉腔分隔为所述熔炼区和所述还原区，以便可以在单个所述连续侧吹炼锡装置内能够实现熔炼和还原，即在单个封闭的连续侧吹炼锡装置内实现了连续炼锡，因此密封性能好，环保性高。由此不仅可以充分地利用炉渣的热焓，在还原所述富锡渣时只需要消耗较少的燃料来补充热量，而且可以极大地缩短冶炼锡的流程，简化连续侧吹炼锡工艺。而且，由于采取侧吹，因此向所述还原区内侧吹的燃料和第二含氧气体和炉顶加入的碳质还原剂直接还原出粗锡，渣中含锡量进一步降低，然后送烟化炉硫化挥发进一步贫化处理。此外，由于所述隔墙伸入到所述熔池内，即所述隔墙伸入到渣的液面L1以下，因此可以使所述熔炼区内的气体与所述还原区内的气体隔开，所述熔炼区的烟气和所述还原区的烟气不会混合，可以分别单独处理，也可合并进入余热锅炉。因此，根据本专利技术实施例的连续侧吹炼锡装置具有能耗低、密封性能好、环保性高、结构简单、易操作等优点。另外，根据本专利技术上述实施例的连续侧吹炼锡装置还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述熔炼区的侧壁上设有熔炼区喷枪口，所述还原区的侧壁上设有还原区喷枪口，其中所述熔炼区侧吹喷枪设在所述熔炼区喷枪口内且所述还原区侧吹喷枪设在所述还原区喷枪口内。根据本专利技术的一个实施例，所述放锡口设在所述熔炼区的侧壁上且远离所述隔墙，所述放渣口设在所述还原区的端壁上。根据本专利技术的一个实施例，所述熔炼区加料口设在所述熔炼区的顶壁上，所述还原剂加入口设在所述还原区的顶壁上，所述出烟口包括与所述熔炼区连通的熔炼区出烟口和与所述还原区连通的还原区出烟口，所述熔炼区出烟口设在所述熔炼区的顶壁上，所述还原区出烟口设在所述还原区的顶壁上。根据本专利技术的一个实施例，所述还原区的侧壁上设有二次风口。根据本专利技术的一个实施例，所述放锡口处设有用于防止锡蒸气扩散的第一通风室，所述放渣口处设有用于防止锡蒸气扩散的第二通风室。根据本专利技术的一个实施例，所述连续侧吹炼锡装置还包括余热锅炉，所述余热锅炉与所述出烟口相连。根据本专利技术的一个实施例，所述连续侧吹炼锡装置还包括收尘器，所述收尘器与所述余热锅炉相连。根据本专利技术的一个实施例，所述反应炉为卧式炉。根据本专利技术的一个实施例，所述熔炼区侧吹喷枪为多个，多个所述熔炼区侧吹喷枪沿所述反应炉的长度方向间隔开地设在所述熔炼区的侧壁上，所述还原区侧吹喷枪为多个，多个所述还原区侧吹喷枪沿所述反应炉的长度方向间隔开地设在所述还原区的侧壁上。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的连续侧吹炼锡装置的剖视图；图2是根据本专利技术实施例的连续炼铅工艺的流程图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在冶金
，顶吹和侧吹的区别不仅仅是喷枪位置的变化，二者反应的是完全不同的冶炼设备和工艺。例如，在炼钢
，最初的都是底吹炼钢，但是后来发展的顶吹炼钢是开创性的专利技术，与底吹是完全不同的技术，这不是简单地将喷枪从底吹变成顶吹，而是体现了不同的方法和条件，是完全不同的两类炉型和工艺。在冶金
，采用顶吹技术还是采用侧吹技术，会导致炉内熔体的动力学条件、熔体搅拌状态和反应机理(反应顺序)不同。更具体而言，现有的锡冶炼技术都是基于氧化熔炼、还原熔炼的过程。但是，在实践中具体采用什么设备来实现氧化熔炼、还原熔炼是工程化应用中最核心的问题。对设备的不同选择决定了实现氧化熔炼、还原熔炼过程的不同技术路线(即工艺)，技术路线将决定工业化的可靠性、可实施性和技术指标的先进性。而喷吹位置的选择(即喷枪的安装位置)则是设备选择、设备设计中最基本、最核心的问题之一。当选定了侧吹或顶吹，其冶炼设备(炉型)结构形式、喷枪结构、布置是完全不同的。对于本领域技术人员来说，一种基本成型的冶炼装置无论存在什么技术问题，无论对其进行何种改进，这种改进都不可能改变其喷吹位置的选择。因此，对于本领域技术人员来说，喷枪位置的改变并不是一个常规的、显而易见的选择。而且，每一个金属元素都具有独特的物理性质和化学性质。因此，冶炼一种金属的装置和工艺不经过创造性的劳动(改动)，不能用于冶炼另一种金属。例如，冶炼锡的装置和工艺完全不同于冶炼铅的装置和工艺。也就是说，不经过创造性的劳动(改动)，无法利用冶炼铅的装置和工艺冶炼锡。下面参考图1描述根据本专利技术实施例的连续侧吹炼锡装置10。如图1所示，根据本专利技术实施例的连续侧吹炼锡装置10包括反应炉101、熔炼区侧吹喷枪103和还原区侧吹喷枪104。反应炉101内具有炉腔1011，炉腔1011的下部具有用于容纳渣和锡液的熔池，炉腔1011内设有隔墙102且隔墙102伸入到熔池内以便将炉腔1011分成熔炼区10111和还原区10112，熔炼区10111的熔池与还原区10112的熔池连通。熔炼区10111的壁上设有熔炼区加料口10113和放锡口10114，还原区10112的壁上设有还原剂加入口10115和放渣口10119，炉腔1011的顶壁上设有与熔炼区10111和还原区10112中的每一个均连通的出烟口。熔炼区侧吹喷枪103设在熔炼区10111的侧壁上以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续侧吹炼锡装置，其特征在于，包括：反应炉，所述反应炉内具有炉腔，所述炉腔的下部具有用于容纳渣和锡液的熔池，所述炉腔内设有隔墙且所述隔墙伸入到所述熔池内以便将所述炉腔分成熔炼区和还原区，所述熔炼区的熔池与所述还原区的熔池连通，所述熔炼区的壁上设有熔炼区加料口和放锡口，所述还原区的壁上设有还原剂加入口和放渣口，所述炉腔的顶壁上设有与所述熔炼区和所述还原区中的每一个均连通的出烟口；熔炼区侧吹喷枪，所述熔炼区侧吹喷枪设在所述熔炼区的侧壁上以便将第一含氧气体和第一燃料侧吹到所述熔池的位于所述熔炼区的部分内；和还原区侧吹喷枪，所述还原区侧吹喷枪设在所述还原区的侧壁上以便将第二含氧气体和第二燃料侧吹到所述熔池的位于所述还原区的部分内。

【技术特征摘要】
1.一种连续侧吹炼锡装置，其特征在于，包括：反应炉，所述反应炉内具有炉腔，所述炉腔的下部具有用于容纳渣和锡液的熔池，所述炉腔内设有隔墙且所述隔墙伸入到所述熔池内以便将所述炉腔分成熔炼区和还原区，所述熔炼区的熔池与所述还原区的熔池连通，所述熔炼区的壁上设有熔炼区加料口和放锡口，所述还原区的壁上设有还原剂加入口和放渣口，所述炉腔的顶壁上设有与所述熔炼区和所述还原区中的每一个均连通的出烟口，所述放锡口远离所述隔墙；熔炼区侧吹喷枪，所述熔炼区侧吹喷枪设在所述熔炼区的侧壁上以便将第一含氧气体和第一燃料侧吹到所述熔池的位于所述熔炼区的部分内；和还原区侧吹喷枪，所述还原区侧吹喷枪设在所述还原区的侧壁上以便将第二含氧气体和第二燃料侧吹到所述熔池的位于所述还原区的部分内。2.根据权利要求1所述的连续侧吹炼锡装置，其特征在于，所述熔炼区的侧壁上设有熔炼区喷枪口，所述还原区的侧壁上设有还原区喷枪口，其中所述熔炼区侧吹喷枪设在所述熔炼区喷枪口内且所述还原区侧吹喷枪设在所述还原区喷枪口内。3.根据权利要求1所述的连续侧吹炼锡装置，其特征在于，所述放锡口设在所述熔炼区的侧壁上，所述放渣口设在所述还原区的端壁上。4.根据权利要求1所述的连续侧吹炼锡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东波，黎敏，王忠实，张振民，胡丕成，许良，冯双杰，姚霞，曹珂菲，邓兆磊，陈学刚，陈霞，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11