一种可自动上料的高速皮料切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动上料的高速皮料切割机，包括送料单元、雕刻单元和控制柜，送料单元包括输送辊和输送带，输送带的上方可转动地设有一压料辊和可沿输送带横向来回滑动的切割刀；控制柜控制雕刻单元、输送带和切割刀间歇动作。本实用新型专利技术切割皮料时不用人工上料，使用方便，可以提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的高速皮料切割机
本技术涉及皮料切割领域，具体来说是指一种可自动上料的高速皮料切割机。
技术介绍
皮料是用动物的皮去毛后经物理化学加工所得到的不易腐烂的动物皮，具有柔韧、透气和美观等性能，越来越受人们的欢迎，广泛用于机器轮带、皮鞋、服装等。目前对于成型皮料的加工，如鞋类、包类等有关皮具的切割方式是采用手工剪刀来实现的，其加工处较粗糙，有毛边，会产生缺口，造成不完整性，从而给产品的质量带来不利的影响，而且生产效率低，劳动强度大，不适合大批量的生产，产品质量无法保证，从而制约企业的发展。专利申请号为201120500874.5的中国技术专利公开了“一种新型皮料高速切割机”，包括机架、工作台和切割机构，切割机构包括横梁和纵向驱动装置，横梁上设有可在其上滑动的切刀装置及横向驱动装置，切刀装置包括一刀架，刀架上连接有激光头和可在竖直方向伸缩的刀头，机架后方设有一与切割机构连接的控制柜。该技术虽然能够解决上述问题，但该技术在使用时，需要人工进行上料，使用不方便，工作效率低。
技术实现思路
本技术提供了一种可自动上料的高速皮料切割机，其目的在于克服现有皮料切割机在切割皮料时需要人工上料，使用不方便，工作效率低的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种可自动上料的高速皮料切割机，包括送料单元、雕刻单元和控制柜，所述送料单元包括输送辊和输送带，所述输送带的上方沿输送带的纵向依次设有可转动的压料辊、切割刀和驱动切割刀沿输送带横向来回滑动的第一驱动装置；所述雕刻单元包括设置在输送辊和输送带之间的机架、设于该机架的工作台和架设在机架且位于工作台上方的雕刻机构，所述雕刻机构包括横梁和驱动横梁在机架纵向来回滑动的第二驱动装置，所述横梁设有雕刻装置及驱动雕刻装置在横梁来回滑动的第三驱动装置；所述控制柜控制雕刻单元、输送带和切割刀间歇动作。进一步的：所述控制柜内设有图形自动分析模块，该模块根据图形线条曲率及大小自动控制雕刻单元的动作顺序。进一步的：所述控制柜内设有程序控制模块，该模块可根据已编辑好的图形程序驱动雕刻单元动作。进一步的：所述机架位于工作台前、后两端的上方均设有皮料定位装置，所述控制柜控制皮料定位装置动作。进一步的，所述皮料定位装置包括一固定板，该固定板两端的底部均设有气缸。进一步的，所述输送带靠近机架一端的两侧分别设有一个架体，两个所述架体之间设有第一滑轨，所述压料辊的两端分别通过轴承座设置在架体上，所述切割刀设置在第一滑轨上。进一步的，所述机架设有左、右两纵向支架，纵向支架上设有第二滑轨，所述横梁两端设有与第二滑轨相适配的滑块。由上述对本技术的描述可知，本技术的优点在于：1.本技术包括送料单元、雕刻单元和控制柜，送料单元包括输送辊和输送带，输送带的上方可转动地设有一压料辊和可沿输送带横向来回滑动的切割刀；控制柜控制雕刻单元、输送带和切割刀间歇动作。皮料先是缠绕在输送辊上，皮料在刚开始切割时，先人工的将皮料铺展在工作台上，然后控制柜控制雕刻单元开始对皮料进行雕刻，雕刻完后，再人工的将皮料的一端用压料辊压在输送带，此时控制柜控制输送带开始工作，当雕刻好的皮料完全的铺展在输送带上时（由于压料辊是可转动的，所以皮料可顺利的铺展在输送带上），输送带停止工作并且控制柜控制输送带上方的切割刀将雕刻好的皮料切下，皮料切割好后控制柜又控制雕刻单元工作，皮料雕刻好后，控制柜控制输送带开始工作，由于此时皮料的一端已经被压料辊压在输送带上，所以便不用人工操作，当雕刻好的皮料完全的铺展在输送带上时，输送带停止工作并且控制柜控制输送带上方的切割刀将雕刻好的皮料切下，如此反复的循环此过程，直至将输送辊的皮料加工完。如此，皮料在切割过程中便不用人工上料，使用方便，提高了工作效率。2.本技术设置的控制柜可自动对图形分析做出最优切割方式的选择，保证了产品的质量，同时节省了加工步骤，雕刻单元可对皮料进行雕花和打孔等各种不同工序，一机多功能使用，大大降低了设备成本。3.皮料定位装置使皮料在切割时始终保持张紧状态，并且使皮料不会发生偏移，提高雕刻精确度。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参照图1，一种可自动上料的高速皮料切割机，包括送料单元、雕刻单元和控制柜1。送料单元包括输送辊2和输送带3，输送带3的上方沿输送带3的纵向依次设有可转动的压料辊4、切割刀5和驱动切割刀5沿输送带3横向来回滑动的第一驱动装置6。压料辊4紧挨在输送带3上方，在输送带3的带动下而转动，这样皮料被压料辊4压在输送带3表面时便可顺利的铺展到输送带3上。雕刻单元包括设置在输送辊2和输送带3之间的机架7、设于该机架7上的工作台8和架设在机架7上且位于工作台8上方的雕刻机构，雕刻机构包括横梁9和驱动横梁9在机架7纵向来回滑动的第二驱动装置10。横梁9上设有雕刻装置及驱动雕刻装置在横梁9来回滑动的第三驱动装置11。雕刻装置包括刀架12，刀架12上可以设置雕刻刀、激光头等雕刻工具。控制柜1控制雕刻单元、输送带3和切割刀5间歇动作。参照图1，所上制柜1内设有图形自动分析模块和程序控制模块。图形自动分析模块根据图形线条曲率及大小自动控制雕刻单元的动作顺序。程序控制模块可根据已编辑好的图形程序驱动雕刻单元动作。参照图1，上述机架7位于工作台8前、后两端的上方均设有皮料定位装置，皮料定位装置包括一固定板13，该固定板13两端的底部均倒挂地设有气缸14。控制柜1控制气缸14动作。皮料在切割时，用气缸14把皮料压在工作台8上，使皮料在切割时始终保持张紧状态，并且使皮料不会发生偏移，提高雕刻精确度。参照图1，上述输送带3靠近机架7一端的两侧分别设有一个架体15，两个所述架体15之间设有第一滑轨16，上述压料辊4的两端分别通过轴承座设置在架体15上，上述切割刀5设置在第一滑轨16上。参照图1，上述机架7设有左、右两纵向支架17，纵向支架17上设有第二滑轨18，上述横梁9两端设有与第二滑轨18相适配的滑块19。使用过程：先调好控制柜1控制雕刻单元、输送带3和切割刀5动作的间隔时间，三者之间的时间关系为：当雕刻单元完成一整个雕刻指令时输送带3开始工作，雕刻好的皮料从工作台8完全的铺展在输送带时切割刀5开工作，切割刀5将皮料切割完成后雕刻单元又开始工作。皮料先是缠绕在输送辊2上，皮料在刚开始切割时，先人工的将皮料铺展在工作台8上，然后控制柜1控制皮料定位装置将皮料压在工作台8上，雕刻单元开始对皮料进行雕刻，雕刻完后，控制柜1控制皮料定位装置将皮料放松，再人工的将皮料的一端用压料辊4压在输送带3，此时控制柜1控制输送带3开始工作，当雕刻好的皮料完全的铺展在输送带3上时，输送带3停止工作并且控制柜1控制输送带3上方的切割刀5将雕刻好的皮料切下，皮料切割好后，控制柜1又控制皮料定位装置将皮料压在工作台8上且雕刻单元开始工作，皮料雕刻好后，控制柜1控制皮料定位装置将皮料放松且输送带3开始工作，由于此时皮料的一端已经被压料辊4压在输送带3上，所以便不用人工操作，当雕刻好的皮料完全的铺展在输送带3上时，输送带3停止工作并且控制柜1控制输送带3上方的切割刀5将雕刻好的皮料切下，如此反复的循环此过程，直至将输送辊2的皮料加工完。如此，皮料在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动上料的高速皮料切割机，其特征在于：包括送料单元、雕刻单元和控制柜，所述送料单元包括输送辊和输送带，所述输送带的上方沿输送带的纵向依次设有可转动的压料辊、切割刀和驱动切割刀沿输送带横向来回滑动的第一驱动装置；所述雕刻单元包括设置在输送辊和输送带之间的机架、设于该机架的工作台和架设在机架且位于工作台上方的雕刻机构，所述雕刻机构包括横梁和驱动横梁在机架纵向来回滑动的第二驱动装置，所述横梁设有雕刻装置及驱动雕刻装置在横梁来回滑动的第三驱动装置；所述控制柜控制雕刻单元、输送带和切割刀间歇动作。

【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的高速皮料切割机，其特征在于：包括送料单元、雕刻单元和控制柜，所述送料单元包括输送辊和输送带，所述输送带的上方沿输送带的纵向依次设有可转动的压料辊、切割刀和驱动切割刀沿输送带横向来回滑动的第一驱动装置；所述雕刻单元包括设置在输送辊和输送带之间的机架、设于该机架的工作台和架设在机架且位于工作台上方的雕刻机构，所述雕刻机构包括横梁和驱动横梁在机架纵向来回滑动的第二驱动装置，所述横梁设有雕刻装置及驱动雕刻装置在横梁来回滑动的第三驱动装置；所述控制柜控制雕刻单元、输送带和切割刀间歇动作。2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的高速皮料切割机，其特征在于：所述控制柜内设有图形自动分析模块，该模块根据图形线条曲率及大小自动控制雕刻单元的动作顺序。3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的高速皮料切割机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙凯，阙小鸿，
申请(专利权)人：黑金刚福建自动化科技股份公司，
类型：新型
国别省市：福建,35