大幅面打标机轨道结构制造技术

本实用新型专利技术通过设置轨道结构及其和工位板的卡合结构来实现半自动化的运送带切割物品，以解决人为的搬运物品费时费力的现状，大幅面打标机轨道结构，包括轨道架和多个工位板，所述轨道架包括两条互相平行的支撑架，所述支撑架之间设有多条同时连接两条支撑架的加强筋，两条所述支撑架上分别设有竖轨，多个所述工位板沿轨道架长度方向相邻排列，且与所述竖轨滑动连接，其特征在于：所述支撑架上设有至少一对位置相对的限位块，所述工位板底部设有滑动块，所述滑动块底部设有轨道槽，所述滑动块与所述竖轨滑动配合，所述工位板两侧分别设有固定块，所述固定块与限位块卡合时，工位板位置固定，所述固定块与限位块脱离时，工位板沿竖轨长度方向滑动。

Track structure of large scale marking machine

By setting up the track structure and the clamping structure of the work position board, the utility model realizes the semi automatic conveyer belt cutting articles, so as to solve the time-consuming and laborious present situation of human handling articles, and the track structure of the large scale marking machine, including the rail frame and the multiple position boards. The rail frame includes two parallel support frames. The support frame is provided with a plurality of reinforcing bars connected to the two supporting frames at the same time, and a vertical rail is provided on the two support frames, and a plurality of the work position boards are arranged adjacent to the length direction of the rail frame, and are slid connected with the vertical rails. The bottom of the work position plate is provided with a slide block, and the bottom of the slide block is provided with a track groove, and the sliding block is slid together with the vertical rail, and the two sides of the working position board are respectively set up. Slide\u3002

【技术实现步骤摘要】
大幅面打标机轨道结构
本技术涉及打标机
，特别涉及一种大幅面打标机轨道结构。
技术介绍
随着激光打标、切割机技术的发展，在对大型物品进行打标、切割的同时对打标、切割的设备要求也越来越高，不仅要求体现高效率，同时对打标、切割后的废料的多少也有了更高的要求，现有技术中，对大型物品，例如对牛皮进行切割时，仅仅通过人为的将待切割牛皮在设备上来回移动，或放置，而缺乏一个可以来回移动待切割牛皮或输送牛皮的工具，人为取出牛皮时，甚至有可能造成机器误操作而引起的危险。
技术实现思路
本技术是鉴于上述问题作出的，通过设置轨道结构及其和工位板的卡合结构来实现半自动化的运送带切割物品，以解决人为的搬运物品费时费力的现状，技术方案1的大幅面打标机轨道结构，包括轨道架和多个工位板，所述轨道架包括两条互相平行的支撑架，所述支撑架之间设有多条同时连接两条支撑架的加强筋，两条所述支撑架上分别设有竖轨，多个所述工位板沿轨道架长度方向相邻排列，且与所述竖轨滑动连接，其特征在于：所述支撑架上设有至少一对位置相对的限位块，所述工位板底部设有滑动块，所述滑动块底部设有轨道槽，所述滑动块与所述竖轨滑动配合，所述工位板两侧分别设有固定块；所述固定块与限位块卡合，工位板位置固定，所述固定块与限位块脱离，工位板沿竖轨长度方向滑动。工位板固定，能有效的防止被切割物体在切割过程中来回移动而造成的切割失误，同一个工位板在切割区时，与其相邻的切割板在等待区，使物品有序的进入切割区。优选的，所述限位块包括定位座、卡板、外侧板、槽块和卡合凹槽，所述定位座与支撑架固定连接，所述定位座上设有向远离支撑架方向延伸的卡板，所述卡板的另一端向上竖直设置外侧板，所述外侧板向靠近支撑架的方向连接槽块，所述槽块、外侧板和卡板之间的空隙形成卡合凹槽。这样的结构不仅本身十分牢固，并且卡合时不易使工位板晃动，保证了切割的稳定进行。优选的，所述固定块包括定位板和卡合凸块，所述定位板与工位板固定连接，所述定位板下端向远离工位板的方向延伸有卡合凸块，所述卡合凸块伸入卡合凹槽时，所述固定块与限位块卡合，工位板位置固定。这样的结构与限位块配合紧密，使工位板达到精准限位。优选的，所述槽块上设有至少一个沿竖直方向贯穿槽块的通孔，所述通孔中部设有向通孔中心收缩的第一凸层，所述通孔下部设有向通孔中心收缩第二凸层，所述通孔的直径大于第一凸层的直径，所述第一凸层的直径大于第二凸层的直径。这样的结构有利于安装弹性卡柱，同时固定弹性卡柱。优选的，所述卡合凸块上设有与工位板滑动方向一致的定位槽，所述定位槽上设有与通孔数量一致的半孔。定位槽有利于将弹性卡柱准确的引导至半孔中，实现卡合状态。优选的，所述通孔内设有弹性卡柱，所述弹性卡柱与通孔间隙配合，所述弹性卡柱包括弹性体、上端柱、下端柱和卡球，所述弹性体上端与通孔固定连接，所述弹性体下端连接上端柱，所述上端柱另一端与下端柱连接，所述下端柱与卡球连接；所述弹性卡柱沿通孔轴向移动时，所述上端柱在第一凸层内沿通孔轴向移动，所述下端柱在第二凸层内沿通孔轴向移动，所述弹性卡柱向下移动时，所述卡球伸入半孔中，所述固定块与限位块卡合，工位板位置固定。在弹性卡柱沿通孔上下移动时，不仅保持了弹性卡柱的稳定性，同时保证了限位块与固定块脱出卡合的便捷。优选的，所述定位槽包括定位槽中部的等距段、等距段两端的渐宽段，所述等距段的宽度不变，所述渐宽段的宽度向远离等距段的方向逐渐增加。渐宽段有利于将弹性卡柱在水平方向上引导进入定位槽中。优选的，所述定位槽两端边缘分别设有向下倾斜的斜入面，所述斜入面的倾斜角度为45°。45°的斜入面有利于将弹性卡柱在竖直方向上引导至定位槽中。有益效果上述技术方案的轨道结构，使用工位板运送待切割物品的同时能够在待切割物品进入切割区域时卡合固定工位板，保证了切割物品时工位板的稳定，并且简便了切割后的物品的取出，避免人为取出物品时发生意外的可能性。附图说明图1是表示实施例的大幅面打标机轨道结构的立体图。图2是表示实施例的A处放大图。图3是表示实施例的限位块的立体图。图4是表示实施例的限位块的主视图。图5是表示实施例的固定块的立体图。图6是表示实施例的弹性卡柱的立体图。附图标记说明1工位板，2支撑架，3加强筋，4竖轨，11滑动块，12轨道槽，13固定块，21限位块，131定位板，132卡合凸块，133定位槽，134半孔，135等距段，136渐宽段，137斜入面，211定位座，212卡板，213外侧板，214槽块，215卡合凹槽，216弹性卡柱，2141通孔，2142第一凸层，2143第二凸层，2161弹性体，2162上端柱，2163下端柱，2164卡球。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1至图6所示，本实施例提供了一种大幅面打标机轨道结构，包括轨道架和多个工位板1，所述轨道架包括两条互相平行的支撑架2，所述支撑架2之间设有多条同时连接两条支撑架2的加强筋3，两条所述支撑架2上沿轨道架长度方向分别设有竖轨4，多个所述工位板1沿竖轨4长度方向相邻排列，且与所述竖轨4滑动连接，其特征在于：所述支撑架2上设有一对位置相对的限位块21，所述工位板1底部设有滑动块11，所述滑动块11底部设有轨道槽12，所述滑动块11与所述竖轨4滑动配合，所述工位板1两侧分别设有固定块13；所述固定块13与限位块21卡合，工位板1位置固定，所述固定块13与限位块21脱离，工位板1沿竖轨4长度方向滑动。如图3所示，限位块21包括定位座211、卡板212、外侧板213、槽块214和卡合凹槽215，所述定位座211与支撑架2固定连接，所述定位座211上设有向远离支撑架2方向延伸的卡板212，所述卡板212的另一端向上竖直设置外侧板213，所述外侧板213向靠近支撑架2的方向连接槽块214，所述槽块214、外侧板213和卡板212之间的空隙形成卡合凹槽215。如图5所示，固定块13包括定位板131和卡合凸块132，所述定位板131与工位板1固定连接，所述定位板131下端向远离工位板1的方向垂直延伸有卡合凸块132，所述卡合凸块132伸入卡合凹槽215时，所述固定块13与限位块21卡合，工位板1位置固定。如图4所示，槽块214上设有两个沿竖直方向贯穿槽块214的通孔2141，所述通孔2141中部设有向通孔2141中心收缩的第一凸层2142，所述通孔2141下部设有向通孔2141中心收缩第二凸层2143，所述通孔2141的直径大于第一凸层2142的直径，所述第一凸层2142的直径大于第二凸层2143的直径。如图5所示，所述卡合凸块132上设有与工位板1滑动方向一致的定位槽133，所述定位槽133上设有与通孔2141数量一致的半孔134；如图6所示，通孔2141内设有弹性卡柱216，所述弹性卡柱216与通孔2141间隙配合，所述弹性卡柱216包括弹性体2161、上端柱2162、下端柱2163和卡球2164，所述弹性体2161上端与通孔2141固定连接，所述弹性体2161下端连接上端柱2162，所述上端柱2162另一端与下端柱2163连接，所述下端柱2163与卡球2164连接；优选的，弹性体2161为弹簧；所述弹性卡柱216沿通孔2141轴向移动时，所述上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
大幅面打标机轨道结构，包括轨道架和多个工位板，所述轨道架包括两条互相平行的支撑架，所述支撑架之间设有多条同时连接两条支撑架的加强筋，两条所述支撑架上分别设有竖轨，多个所述工位板沿竖轨长度方向相邻排列，且与所述竖轨滑动连接，其特征在于：所述支撑架上设有至少一对位置相对的限位块，所述工位板底部设有滑动块，所述滑动块底部设有轨道槽，所述滑动块与所述竖轨滑动配合，所述工位板两侧分别设有固定块；所述固定块与限位块卡合时，工位板位置固定，所述固定块与限位块脱离时，工位板沿竖轨长度方向滑动。

【技术特征摘要】
1.大幅面打标机轨道结构，包括轨道架和多个工位板，所述轨道架包括两条互相平行的支撑架，所述支撑架之间设有多条同时连接两条支撑架的加强筋，两条所述支撑架上分别设有竖轨，多个所述工位板沿竖轨长度方向相邻排列，且与所述竖轨滑动连接，其特征在于：所述支撑架上设有至少一对位置相对的限位块，所述工位板底部设有滑动块，所述滑动块底部设有轨道槽，所述滑动块与所述竖轨滑动配合，所述工位板两侧分别设有固定块；所述固定块与限位块卡合时，工位板位置固定，所述固定块与限位块脱离时，工位板沿竖轨长度方向滑动。2.根据权利要求1所述的大幅面打标机轨道结构,其特征在于：所述限位块包括定位座、卡板、外侧板、槽块和卡合凹槽，所述定位座与支撑架固定连接，所述定位座上设有向远离支撑架方向延伸的卡板，所述卡板的另一端向上竖直设置外侧板，所述外侧板向靠近支撑架的方向连接槽块，所述槽块、外侧板和卡板之间的空隙形成卡合凹槽。3.根据权利要求2所述的大幅面打标机轨道结构,其特征在于：所述固定块包括定位板和卡合凸块，所述定位板与工位板固定连接，所述定位板下端向远离工位板的方向延伸有卡合凸块，所述卡合凸块伸入卡合凹槽时，所述固定块与限位块卡合，工位板位置固定。4.根据权利要求3所述的大幅面打标机轨道结构,其特征在于：所述槽块上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，
申请(专利权)人：广州新可激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44