一种BMC长玻纤物料的注射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑成型相关设备技术领域，特别涉及一种BMC长玻纤物料的注射装置，前滑板和后滑板均垂直于水平滑轨设置，液压油缸的顶杆穿过后滑板与导向板固定连接，密封套管的一端插设与前滑板内，柱塞杆的一端与导向板朝向前滑板的一侧固定连接，储料缸设置在前滑板的正上方，储料缸的底部安装有供料接头，供料结构的下端与前滑板固定连接，前滑板开设有与进料接头连通的供料孔，该供料孔垂直向下延伸与密封套管内腔连通。本实用新型专利技术采用单缸柱塞注射结构，该结构具有注射同步、保护玻纤、增强产品强度、不漏料、制造成本低、控制简单和维护方便的有点，由于采用单缸驱动，对加工、调试要求精度不高，减少制造成本。

An injection device for BMC long glass fiber material

The utility model relates to the technical field of injection molding related equipment, in particular to an injection device for BMC long glass fiber material. The front slide plate and the rear slide plate are perpendicular to the horizontal slide rail. The top rod of the hydraulic cylinder passes through the rear slide plate to the guide plate, one end of the sealing sleeve is inserted in the front slide plate and one end of the plunger rod is arranged. The guide plate is fixed to the side of the front slide plate. The storage cylinder is set at the front of the front slide plate. The bottom of the storage cylinder is fitted with a feed joint. The lower end of the feed structure is fixed to the front slide plate. The front slide plate is provided with a feeding hole connected with the feed joint. The utility model adopts a single cylinder plunger injection structure. The structure has the advantages of synchronous injection, protection of glass fiber, strengthening the strength of the product, no leakage, low manufacturing cost, simple control and convenient maintenance. Because of the single cylinder drive, the precision of processing and debugging is not high and the manufacturing cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种BMC长玻纤物料的注射装置
本技术涉及注塑成型相关设备
，特别涉及一种BMC长玻纤物料的注射装置。
技术介绍
目前的BMC长玻纤注射单元，在压料缸的作用下，主要采取螺杆输送物料，对玻纤的损伤很大，造成产品的强度不能达到要求。如图1所示，为目前市场上在用的注射装置，随着马达驱动螺12完成送料，螺杆与料筒13产生热量的同时，破坏了BMC中长玻纤的结构，双缸注射不同步，成本加高，易发生故障。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种BMC长玻纤物料的注射装置。一种BMC长玻纤物料的注射装置，包括基座、滑座、注射机构和供料机构，基座顶部安装有水平滑轨，滑座通过滑块与水平滑轨滑动配合，滑座包括有前滑板、后滑板和导向架，前滑板和后滑板均垂直于水平滑轨设置，前滑板和后滑板的底部均安装有与水平滑轨配合的滑块，导向架固定安装在前滑板和后滑板之间，注射机构包括有液压油缸、导向板、柱塞杆、密封套管和注射头，液压油缸呈水平状态固定安装在后滑板的外侧，导向板安装在导向架上并且与后滑板平行，液压油缸的顶杆穿过后滑板与导向板固定连接，密封套管的一端插设与前滑板内，密封套管的另一端水平向外侧延伸，注射头固定安装在密封套管的延伸端，柱塞杆的一端与导向板朝向前滑板的一侧固定连接，柱塞杆的另一端插入至密封套管内，供料机构设置在注射机构的上方，供料机构包括有储料缸和供料油缸，储料缸设置在前滑板的正上方，储料缸的底部安装有供料接头，供料结构的下端与前滑板固定连接，前滑板开设有与进料接头连通的供料孔，该供料孔垂直向下延伸与密封套管内腔连通。优选地，所述导向架上设有与水平滑轨导向方向一致的导向杆，导向板上设有与导向杆滑动配合的导向孔。优选地，所述前滑板设有与密封套管的端部插接配合的插接孔。优选地，所述插接孔朝向前滑板的外侧设有限位阶梯，密封套管的插入端外壁设有与限位阶梯抵接配合的限位挡块。优选地，所述密封套管的插入端外壁设置有环形槽，前滑板的外侧通过螺栓固定安装有锁紧盘，该锁紧盘的内圈设有密封套管上环形槽配合的环状凸棱。有益效果：本技术的一种BMC长玻纤物料的注射装置，单缸柱塞注射结构，该结构具有注射同步、保护玻纤、增强产品强度、不漏料、制造成本低、控制简单和维护方便的有点，由于采用单缸驱动，对加工、调试要求精度不高，减少制造成本。附图说明图1是传统的注射装置结构示意图；图2是本技术的结构示意图；附图标记说明：基座1，滑座2，前滑板2a，供料孔2a1，后滑板2b，导向架2c，导向杆2d，水平滑轨3，液压油缸4，导向板5，柱塞杆6，密封套管7，限位挡块7a，注射头8，储料缸9，供料油缸10，锁紧盘11，螺杆12，料筒13。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图2所示的一种BMC长玻纤物料的注射装置，包括基座1、滑座2、注射机构和供料机构，基座1顶部安装有水平滑轨3，滑座2通过滑块与水平滑轨3滑动配合，滑座2包括有前滑板2a、后滑板2b和导向架2c，前滑板2a和后滑板2b均垂直于水平滑轨3设置，前滑板2a和后滑板2b的底部均安装有与水平滑轨3配合的滑块，导向架2c固定安装在前滑板2a和后滑板2b之间，注射机构包括有液压油缸4、导向板5、柱塞杆6、密封套管7和注射头8，液压油缸4呈水平状态固定安装在后滑板2b的外侧，导向板5安装在导向架2c上并且与后滑板2b平行，液压油缸4的顶杆穿过后滑板2b与导向板5固定连接，密封套管7的一端插设与前滑板2a内，密封套管7的另一端水平向外侧延伸，注射头8固定安装在密封套管7的延伸端，柱塞杆6的一端与导向板5朝向前滑板2a的一侧固定连接，柱塞杆6的另一端插入至密封套管7内，供料机构设置在注射机构的上方，供料机构包括有储料缸9和供料油缸10，储料缸9设置在前滑板2a的正上方，储料缸9的底部安装有供料接头，供料结构的下端与前滑板2a固定连接，前滑板2a开设有与进料接头连通的供料孔2a1，该供料孔2a1垂直向下延伸与密封套管7内腔连通。所述导向架2c上设有与水平滑轨3导向方向一致的导向杆2d，导向板5上设有与导向杆2d滑动配合的导向孔。所述前滑板2a设有与密封套管7的端部插接配合的插接孔。密封套管7的插入端和该插接孔之间采用优选过盈配合，避免高压注射时漏料。所述插接孔朝向前滑板2a的外侧设有限位阶梯，密封套管7的插入端外壁设有与限位阶梯抵接配合的限位挡块7a。所述密封套管7的插入端外壁设置有环形槽，前滑板2a的外侧通过螺栓固定安装有锁紧盘11，该锁紧盘11的内圈设有密封套管7上环形槽配合的环状凸棱。锁紧盘11用以将密封套管7压紧在前滑板2a上，避免注塑时漏料。本专利技术利用单缸柱塞结构，注射油缸拉动柱塞杆6柱塞运动方向与下料方向垂直运动，退至一端，通过供料油缸10向密封套管7内腔填料后，注射油缸推动柱塞杆6前进，进行直接注射，不会损坏玻纤的结构，起到了保护玻纤的作用。本技术的一种BMC长玻纤物料的注射装置，为单缸柱塞注射结构，该结构具有注射同步、保护玻纤、增强产品强度、不漏料、制造成本低、控制简单和维护方便的有点，由于采用单缸驱动，对加工、调试要求精度不高，减少制造成本。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作出任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种BMC长玻纤物料的注射装置，其特征在于：包括基座(1)、滑座(2)、注射机构和供料机构，基座(1)顶部安装有水平滑轨(3)，滑座(2)通过滑块与水平滑轨(3)滑动配合，滑座(2)包括有前滑板(2a)、后滑板(2b)和导向架(2c)，前滑板(2a)和后滑板(2b)均垂直于水平滑轨(3)设置，前滑板(2a)和后滑板(2b)的底部均安装有与水平滑轨(3)配合的滑块，导向架(2c)固定安装在前滑板(2a)和后滑板(2b)之间，注射机构包括有液压油缸(4)、导向板(5)、柱塞杆(6)、密封套管(7)和注射头(8)，液压油缸(4)呈水平状态固定安装在后滑板(2b)的外侧，导向板(5)安装在导向架(2c)上并且与后滑板(2b)平行，液压油缸(4)的顶杆穿过后滑板(2b)与导向板(5)固定连接，密封套管(7)的一端插设与前滑板(2a)内，密封套管(7)的另一端水平向外侧延伸，注射头(8)固定安装在密封套管(7)的延伸端，柱塞杆(6)的一端与导向板(5)朝向前滑板(2a)的一侧固定连接，柱塞杆(6)的另一端插入至密封套管(7)内，供料机构设置在注射机构的上方，供料机构包括有储料缸(9)和供料油缸(10)，储料缸(9)设置在前滑板(2a)的正上方，储料缸(9)的底部安装有供料接头，供料结构的下端与前滑板(2a)固定连接，前滑板(2a)开设有与进料接头连通的供料孔(2a1)，该供料孔(2a1)垂直向下延伸与密封套管(7)内腔连通。...

【技术特征摘要】
1.一种BMC长玻纤物料的注射装置，其特征在于：包括基座(1)、滑座(2)、注射机构和供料机构，基座(1)顶部安装有水平滑轨(3)，滑座(2)通过滑块与水平滑轨(3)滑动配合，滑座(2)包括有前滑板(2a)、后滑板(2b)和导向架(2c)，前滑板(2a)和后滑板(2b)均垂直于水平滑轨(3)设置，前滑板(2a)和后滑板(2b)的底部均安装有与水平滑轨(3)配合的滑块，导向架(2c)固定安装在前滑板(2a)和后滑板(2b)之间，注射机构包括有液压油缸(4)、导向板(5)、柱塞杆(6)、密封套管(7)和注射头(8)，液压油缸(4)呈水平状态固定安装在后滑板(2b)的外侧，导向板(5)安装在导向架(2c)上并且与后滑板(2b)平行，液压油缸(4)的顶杆穿过后滑板(2b)与导向板(5)固定连接，密封套管(7)的一端插设与前滑板(2a)内，密封套管(7)的另一端水平向外侧延伸，注射头(8)固定安装在密封套管(7)的延伸端，柱塞杆(6)的一端与导向板(5)朝向前滑板(2a)的一侧固定连接，柱塞杆(6)的另一端插入至密封套管(7)内，供料机构设置在注射机构的上方，供料机构包括有储料缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈太宝，
申请(专利权)人：宁波乾易利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33