卡压式转接头自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了卡压式转接头自动组装机，包括机座，所述机座右侧设有本体上料平台，机座上转动设有旋转平台，旋转平台上环形阵列有若干夹具，夹具设有二十个，机座右下方设有保护套上料盘，机座下方设有密封圈上料盘一，机座左侧设有密封圈上料盘二，机座上方右侧设有钢套上料盘；本实用新型专利技术采用自动上料，全自动组装，配备多工站检测，不良品排出等功能，解决了传统手工组装劳动强度大，产品类品质差，生产效率低的根本难题，具有自动化程度高，运行稳定可靠，节省空间，精度高，结构紧凑，操作简单，使用灵活，便于维修等优势。

Automatic assembly machine for clamping head

The utility model discloses an automatic assembling machine for a clamp type connecting head. The right side is provided with a material platform on the right side of the machine, a rotating platform is rotated on the machine seat, and a ring array on the rotary platform has a number of jig, and twenty clamps are provided, and the right bottom of the seat is provided with a material plate on the protective sleeve, and a seal ring is provided under the machine seat. On the left side of the seat, there is a sealing ring on the left of the seat two, and a steel sleeve on the right side of the seat. The utility model has the functions of automatic feeding, automatic assembly, multi working station detection, and the discharge of bad products, which solves the fundamental difficult problem of the traditional manual assembly with large labor intensity, poor quality of the product and low production efficiency. It has the advantages of high automation, stable and reliable operation, saving space, high precision, compact structure, simple operation, flexible use and easy maintenance.

【技术实现步骤摘要】
卡压式转接头自动组装机
本技术涉及一种自动组装机，具体是卡压式转接头自动组装机。
技术介绍
在数控机床
，数控车床加工行业，如工具行业的扳手、手电钻、冲击钻、车行业的轴类、高档手电筒等是数控机床，故对操作人员。目前都采用人工作业，劳动强度大，易发生工伤事故等。需要有一定的专业技能，人员培训成本高，流动性大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供卡压式转接头自动组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：卡压式转接头自动组装机，包括机座，所述机座右侧设有本体上料平台，机座上转动设有旋转平台，旋转平台上环形阵列有若干夹具，夹具设有二十个，机座右下方设有保护套上料盘，机座下方设有密封圈上料盘一，机座左侧设有密封圈上料盘二，机座上方右侧设有钢套上料盘，旋转平台外围沿顺时针方向依次设有本体上料装置、保护套装配装置、辅件一上料装置、密封圈上料装置一、密封圈安装装置一、辅件一回位装置、密封圈检测装置一、辅件二上料装置、密封圈上料装置二、密封圈安装装置二、辅件二回位装置、密封圈检测装置二、钢套安装装置和卸料装置，本体上料装置、保护套装配装置、辅件一上料装置、密封圈上料装置一、密封圈安装装置一、辅件一回位装置、密封圈检测装置一、辅件二上料装置、密封圈上料装置二、密封圈安装装置二、辅件二回位装置、密封圈检测装置二、钢套安装装置和卸料装置均固定安装在机座上。进一步的，所述保护套上料盘与保护套装配装置配合设置。进一步的，所述密封圈上料盘一与密封圈上料装置一配合设置。进一步的，所述密封圈上料盘二与密封圈上料装置二配合设置。进一步的，所述钢套上料盘与钢套安装装置配合设置。与现有技术相比，本技术采用自动上料，全自动组装，配备多工站检测，不良品排出等功能，解决了传统手工组装劳动强度大，产品类品质差，生产效率低的根本难题，具有自动化程度高，运行稳定可靠，节省空间，精度高，结构紧凑，操作简单，使用灵活，便于维修等优势。附图说明图1为卡压式转接头自动组装机的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，卡压式转接头自动组装机，包括机座15，所述机座15右侧设有本体上料平台16，机座15上转动设有旋转平台17，旋转平台17上环形阵列有若干夹具21，夹具21设有二十个，机座15右下方设有保护套上料盘18，机座15下方设有密封圈上料盘一19，机座15左侧设有密封圈上料盘二20，机座15上方右侧设有钢套上料盘22，旋转平台17外围沿顺时针方向依次设有本体上料装置1、保护套装配装置2、辅件一上料装置3、密封圈上料装置一4、密封圈安装装置一5、辅件一回位装置6、密封圈检测装置一7、辅件二上料装置8、密封圈上料装置二9、密封圈安装装置二10、辅件二回位装置11、密封圈检测装置二12、钢套安装装置13和卸料装置14，本体上料装置1、保护套装配装置2、辅件一上料装置3、密封圈上料装置一4、密封圈安装装置一5、辅件一回位装置6、密封圈检测装置一7、辅件二上料装置8、密封圈上料装置二9、密封圈安装装置二10、辅件二回位装置11、密封圈检测装置二12、钢套安装装置13和卸料装置14均固定安装在机座15上，其中保护套上料盘18与保护套装配装置2配合设置，密封圈上料盘一19与密封圈上料装置一4配合设置，密封圈上料盘二20与密封圈上料装置二9配合设置，钢套上料盘22与钢套安装装置13配合设置。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
卡压式转接头自动组装机，包括机座(15)，其特征在于，所述机座(15)右侧设有本体上料平台(16)，机座(15)上转动设有旋转平台(17)，旋转平台(17)上环形阵列有若干夹具(21)，夹具(21)设有二十个，机座(15)右下方设有保护套上料盘(18)，机座(15)下方设有密封圈上料盘一(19)，机座(15)左侧设有密封圈上料盘二(20)，机座(15)上方右侧设有钢套上料盘(22)，旋转平台(17)外围沿顺时针方向依次设有本体上料装置(1)、保护套装配装置(2)、辅件一上料装置(3)、密封圈上料装置一(4)、密封圈安装装置一(5)、辅件一回位装置(6)、密封圈检测装置一(7)、辅件二上料装置(8)、密封圈上料装置二(9)、密封圈安装装置二(10)、辅件二回位装置(11)、密封圈检测装置二(12)、钢套安装装置(13)和卸料装置(14)，本体上料装置(1)、保护套装配装置(2)、辅件一上料装置(3)、密封圈上料装置一(4)、密封圈安装装置一(5)、辅件一回位装置(6)、密封圈检测装置一(7)、辅件二上料装置(8)、密封圈上料装置二(9)、密封圈安装装置二(10)、辅件二回位装置(11)、密封圈检测装置二(12)、钢套安装装置(13)和卸料装置(14)均固定安装在机座(15)上。...

【技术特征摘要】
1.卡压式转接头自动组装机，包括机座(15)，其特征在于，所述机座(15)右侧设有本体上料平台(16)，机座(15)上转动设有旋转平台(17)，旋转平台(17)上环形阵列有若干夹具(21)，夹具(21)设有二十个，机座(15)右下方设有保护套上料盘(18)，机座(15)下方设有密封圈上料盘一(19)，机座(15)左侧设有密封圈上料盘二(20)，机座(15)上方右侧设有钢套上料盘(22)，旋转平台(17)外围沿顺时针方向依次设有本体上料装置(1)、保护套装配装置(2)、辅件一上料装置(3)、密封圈上料装置一(4)、密封圈安装装置一(5)、辅件一回位装置(6)、密封圈检测装置一(7)、辅件二上料装置(8)、密封圈上料装置二(9)、密封圈安装装置二(10)、辅件二回位装置(11)、密封圈检测装置二(12)、钢套安装装置(13)和卸料装置(14)，本体上料装置(1)、保护套装配装...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦文晓，魏科容，
申请(专利权)人：东莞市合科自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44