防跑水排气结构及铸件设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，尤其是涉及一种防跑水排气结构及铸件设备。一种防跑水排气结构包括：波纹板；波纹板包括第一板体和第二板体，第一板体和第二板体可拆卸连接，第一板体上设置有多个凹槽，多个凹槽沿第一板体延伸方向均匀间隔设置，第二板体上设置有多个凸起，多个凸起沿第二板体的延伸方向均匀间隔设置，且凹槽与凸起的延伸方向分别与第一板体和第二板体的延伸方向垂直，多个凸起与多个凹槽一一对应设置，凹槽与凸起之间存在间隙，相邻两个间隙之间相互连通以形成液体通道。以缓解现有技术中存在的真空阀部位的跑水飞皮现象，腔内的真空度不符合要求的技术问题。

Anti running water exhaust structure and casting equipment

The utility model relates to the technical field of die casting die, in particular to an anti running water exhaust structure and casting equipment. An anti running water exhaust structure includes the corrugated plate; the corrugated plate includes the first plate body and the second plate body, the first plate body and the second board are detachably connected, and the first plate body is provided with a plurality of grooves, and a plurality of grooves are uniformly spaced along the extension direction of the first plate body, and a plurality of protrusions are arranged on the second board body, and a plurality of protrusions along the second are arranged along the first plate body. The extension direction of the plate is uniformly spaced, and the groove and the extended direction of the protruding are perpendicular to the extension direction of the first plate body and the second plate body respectively. The plurality of bulges and the multiple grooves are set up one by one, there is a gap between the grooves and the protrusions, and the two adjacent gaps are connected to form a liquid channel. In order to alleviate the phenomenon of running water in the vacuum valve part in the existing technology, the vacuum degree inside the cavity does not meet the technical requirements.

【技术实现步骤摘要】
防跑水排气结构及铸件设备
本技术涉及压铸模具
，尤其是涉及一种防跑水排气结构及铸件设备。
技术介绍
在金属压铸成型行业中，对型腔内的真空排气是一种保证压铸产品质量的辅助手段，由于每个成型产品根据其材料性能所制定的压射工艺时间是不可改变的，所以这种真空排气过程必须在压射工艺的有效时间内结束。无论型腔内真空排气指标是否达标均不允许因为辅助手段的采用而延长压射工艺时间，也就是说，无论用何种手段排气，压铸的压射周期时间不变，所以行业中经常提到的全过程真空排气，就是指真空排气的结束与压射过程结束相一致。因此提高压射有限时间内的真空有效排气率是界定最终排气效果的决定性因素。工业生产上，使用真空阀辅助块连接真空阀，金属液在辅助块内通过撞击变向来减缓金属液流动速度，防止金属液高速填充真空阀导致真空阀跑水。但是，这种方式金属液进入真空阀内时，还携带大量能量，速度损失也很小，常规减速结构无法有效对金属液进行耗能减速，导致真空阀部位飞皮跑水，型腔内真空度不符合要求。因此如何降低真空阀部位的跑水飞皮现象，提高腔内的真空度为本领域技术人员亟待解决的问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防跑水排气结构，以缓解现有技术中存在的真空阀部位的跑水飞皮现象，腔内的真空度不符合要求的技术问题。本技术提供的一种防跑水排气结构，包括：波纹板；所述波纹板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体可拆卸连接，所述第一板体上设置有多个凹槽，多个所述凹槽沿所述第一板体延伸方向均匀间隔设置，所述第二板体上设置有多个凸起，多个所述凸起沿所述第二板体的延伸方向均匀间隔设置，且所述凹槽与所述凸起的延伸方向分别与所述第一板体和所述第二板体的延伸方向垂直，多个所述凸起与多个所述凹槽一一对应设置，所述凹槽与所述凸起之间存在间隙，相邻两个间隙之间相互连通以形成液体通道。进一步地，所述第一板体上设置有溢流槽，所述溢流槽与所述凹槽连通。进一步地，所述溢流槽包括容纳腔、第一进液通道和第二进液通道；所述第一进液通道和所述第二进液通道的一端与所述凹槽连通，所述第一进液通道和所述第二进液通道的另一端分别通过第一连接槽和第二连接槽与所述容纳腔连通。进一步地，所述第一进液通道和所述第二进液通道的上表面均呈弧形。进一步地，所述第一连接槽和所述第二连接槽对称设置在所述容纳腔的两侧。进一步地，所述第一板体上还设置有多个顶杆孔，所述顶杆孔内设置有顶杆，所述顶杆用于将固化在所述液体通道内的原料顶出。进一步地，所述顶杆孔为四个。进一步地，还包括真空阀，所述真空阀设置在所述第二板体上，且所述真空阀与所述第一板体通过螺杆连接。进一步地，所述第一板体靠近所述第二板体的一端设置有滑槽，所述滑槽为两个，两个所述滑槽对称设置在所述第一板体上，且所述滑槽的延伸方向与所述第一板体的延伸方向相同；所述第二板体靠近所述第一板体的端面上设置有与所述滑槽匹配的滑道，所述滑道为两个，两个所述滑道对称设置在所述第二板体上，且所述滑道的延伸方向与所述第二板体的延伸方向相同。一种铸件设备，具有上述的防跑水排气结构。本技术提供的一种防跑水排气结构，包括：波纹板；所述波纹板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体可拆卸连接，所述第一板体上设置有多个凹槽，多个所述凹槽沿所述第一板体延伸方向均匀间隔设置，所述第二板体上设置有多个凸起，多个所述凸起沿所述第二板体的延伸方向均匀间隔设置，且所述凹槽与所述凸起的延伸方向分别与所述第一板体和所述第二板体的延伸方向垂直，多个所述凸起与多个所述凹槽一一对应设置，所述凹槽与所述凸起之间存在间隙，相邻两个间隙之间相互连通以形成液体通道。采用上述的方案，金属液在通过第一板体和第二板体之间形成的液体通道时，由于，在第一板体和第二板体上分别设置了多个凹槽和多个凸起，从而使金属液反复爬坡，大大损耗了金属液携带的能量，并且金属液进入真空阀的流程变长，通过第一板体和第二板体的金属液能量损耗，速度降低，有效的改善了真空阀部位的跑水飞皮现象，保证了型腔内的真空度。以缓解现有技术中存在的真空阀部位的跑水飞皮现象，腔内的真空度不符合要求的技术问题。本技术提供的一种铸件设备，具有上述的防跑水排气结构。铸件设备所产生的有益效果与防跑水排气结构的有益效果相同，不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的防跑水排气结构的剖视图；图2为本技术实施例提供的防跑水排气结构的第一板体的立体图；图3为本技术实施例提供的防跑水排气结构的第一板体的局部放大图；图4为本技术实施例提供的防跑水排气结构的第二板体的立体图。图标：100-第一板体；200-第二板体；110-凹槽；120-溢流槽；130-滑槽；210-凸起；220-滑道；121-容纳腔；122-第一进液通道；123-第二进液通道；124第一连接槽；125-第二连接槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的防跑水排气结构的剖视图。如图1所示，本技术提供的一种防跑水排气结构，包括：波纹板；所述波纹板包括第一板体100和第二板体200，所述第一板体100和所述第二板体200可拆卸连接，所述第一板体100上设置有多个凹槽110，多个所述凹槽110沿所述第一板体100延伸方向均匀间隔设置，所述第二板体200上设置有多个凸起210，多个所述凸起210沿所述第二板体200的延伸方向均匀间隔设置，且所述凹槽110与所述凸起210的延伸方向分别与所述第一板体100和所述第二板体200的延伸方向垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防跑水排气结构，其特征在于，包括：波纹板；所述波纹板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体可拆卸连接，所述第一板体上设置有多个凹槽，多个所述凹槽沿所述第一板体延伸方向均匀间隔设置，所述第二板体上设置有多个凸起，多个所述凸起沿所述第二板体的延伸方向均匀间隔设置，且所述凹槽与所述凸起的延伸方向分别与所述第一板体和所述第二板体的延伸方向垂直，多个所述凸起与多个所述凹槽一一对应设置，所述凹槽与所述凸起之间存在间隙，相邻两个间隙之间相互连通以形成液体通道。

【技术特征摘要】
1.一种防跑水排气结构，其特征在于，包括：波纹板；所述波纹板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体可拆卸连接，所述第一板体上设置有多个凹槽，多个所述凹槽沿所述第一板体延伸方向均匀间隔设置，所述第二板体上设置有多个凸起，多个所述凸起沿所述第二板体的延伸方向均匀间隔设置，且所述凹槽与所述凸起的延伸方向分别与所述第一板体和所述第二板体的延伸方向垂直，多个所述凸起与多个所述凹槽一一对应设置，所述凹槽与所述凸起之间存在间隙，相邻两个间隙之间相互连通以形成液体通道。2.根据权利要求1所述的防跑水排气结构，其特征在于，所述第一板体上设置有溢流槽，所述溢流槽与所述凹槽连通。3.根据权利要求2所述的防跑水排气结构，其特征在于，所述溢流槽包括容纳腔、第一进液通道和第二进液通道；所述第一进液通道和所述第二进液通道的一端与所述凹槽连通，所述第一进液通道和所述第二进液通道的另一端分别通过第一连接槽和第二连接槽与所述容纳腔连通。4.根据权利要求3所述的防跑水排气结构，其特征在于，所述第一进液通道和所述第二进液通道的上表面均呈弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄渝，袁洪，
申请(专利权)人：重庆渝江压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50