一种压铸件自动取料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种压铸件自动取料装置，其通过设置在底座上的取料装置来从模具中自动抓取成型好的压铸产品，放置到流水线上进行后续工位的加工，实现自动的取料，防止手动取铸件烫伤员工，同时也缩短了开模的时间，提高生产效率，减少人力消耗，无人化操作，且能够保证产品质量的稳定性。

An automatic reclaimer for die casting

The invention provides an automatic feeding device for the die casting, which automatically grabs the good die-casting products from the mold by setting the feeding device on the base, and puts it on the line for the processing of the follow-up work, realizes the automatic reclaimer, prevents the manual casting from the castings, and shortens the time of the die opening. Improve production efficiency, reduce manpower consumption, unmanned operation, and ensure the stability of product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件自动取料装置
本专利技术涉及压铸件分料领域，尤其涉及一种压铸件自动取料装置。
技术介绍
压铸件是一种压力铸造的零件，是将金属加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通过模具成型后会会和浇注水口料连接在一起，在生产时需要将压铸件从压铸模内取出，并且再将压铸件和水口料分离开，人们得到需要的压铸件，并把水口料收集起来再次使用，现在常规的分离方法是产品压铸好以后有工人直接取下，利用手掰断，较大件的利用钳子等工具掰断分离开来，而后再将其分类，这种做法工人劳动强度大，容易损伤工件，生产效率低，此外，工作人员手动操作极不稳定，也无法保证产品质量的稳定性。因此，针对现有技术的不足，有待于改进和进一步发展。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种压铸件自动取料装置，其能够自动完成压铸件的自动抓取，生产效率高，节省人力，保证产品质量的稳定性。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种压铸件自动取料装置，其包括：设置在底座上的取料装置和控制器；所述取料装置通过支架固定在底座上，其结构包括：固定在支架上的驱动电机、与驱动电机连接的丝杆和与丝杆平行导轨，所述丝杠上设有滑动底座，所述滑动底座上设有竖直的伸缩气缸，所述伸缩的气缸的导杆上设有气夹；所述控制器固定在支架上，分别与驱动电机、伸缩气缸和气夹连接。进一步的，所述气夹为两瓣式结构，在两个伸出瓣上设有夹紧治具。进一步的，所述夹紧治具的夹紧面为半圆形。进一步的，所述夹紧面上设有锥度，其锥度为10°-45°。进一步的，所述滑动底座上设有与丝杆配合的螺纹，嵌套在丝杠上。进一步的，所述滑动底座上还设有与导轨配合的滑槽。本专利技术的压铸件自动取料装置，其优点在于：其通过设置在底座上的取料装置来从模具中自动抓取成型好的压铸产品，放置到流水线上进行后续工位的加工，实现自动的取料，防止手动取铸件烫伤员工，同时也缩短了开模的时间，提高生产效率，减少人力消耗，无人化操作，且能够保证产品质量的稳定性。附图说明图1为本专利技术的压铸件自动取料装置的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供了一种压铸件自动取料装置，如图1所示，其包括：设置在底座10上的取料装置20和控制器30；所述取料装置20通过支架11固定在底座10上，其结构包括：固定在支架11上的驱动电机21、与驱动电机21连接的丝杆22和与丝杆22平行设置的导轨23，所述丝杠22上设有滑动底座24，所述滑动底座24上设有竖直的伸缩气缸25，所述伸缩的气缸25的导杆上设有气夹26；所述气夹26为两瓣式结构，在两个伸出瓣上设有夹紧治具27，具体的，所述控制器30固定在支架11上，分别与驱动电机21、伸缩气缸25和气夹26连接，对其进行逻辑控制。在本实施例中，生产时通过控制器30驱动电机21带动丝杆22转动带动滑动底座24沿导轨23滑动，当滑到模具上方时，竖直的伸缩气缸25接到控制器30的命令向下伸长，伸到压铸件位置，在打开气夹26，通过设在气夹上的夹紧治具27夹紧铸件的水口位置，夹紧后控制器30控制竖直的伸缩气缸25收缩，将压铸件取出，再由驱动电机21带动丝杆转动，带动滑动底座24回撤，完成自动取件。具体的，所述夹紧治具27的夹紧面为半圆形，这样在夹紧铸件时能够充分与铸件的圆形水口接触，铸件夹的稳固可靠防止掉件。具体的，所述夹紧面上设有锥度，其锥度为10°-45°，与水口的锥度相配，夹紧更加牢固。具体的，所述滑动底座24上设有与丝杆22配合的螺纹，嵌套在丝杠22上。具体的，所述滑动底座24上还设有与导轨23配合的滑槽，通过滑槽与导轨配合使用，使滑动底座24滑动方向确定。综上所述，本专利技术的所提供的一种压铸件自动取料装置，其通过设置在底座上的取料装置来从模具中自动抓取成型好的压铸产品，放置到流水线上进行后续工位的加工，实现自动的取料，防止手动取铸件烫伤员工，同时也缩短了开模的时间，提高生产效率，减少人力消耗，无人化操作，且能够保证产品质量的稳定性。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸件自动取料装置，其特征在于,包括:设置在底座上的取料装置和控制器；所述取料装置通过支架固定在底座上，其结构包括：固定在支架上的驱动电机、与驱动电机连接的丝杆和与丝杆平行设置的导轨，所述丝杠上设有滑动底座，所述滑动底座上设有竖直的伸缩气缸，所述伸缩的气缸的导杆上设有气夹；所述控制器固定在支架上，分别与驱动电机、伸缩气缸和气夹连接。

【技术特征摘要】
1.一种压铸件自动取料装置，其特征在于,包括:设置在底座上的取料装置和控制器；所述取料装置通过支架固定在底座上，其结构包括：固定在支架上的驱动电机、与驱动电机连接的丝杆和与丝杆平行设置的导轨，所述丝杠上设有滑动底座，所述滑动底座上设有竖直的伸缩气缸，所述伸缩的气缸的导杆上设有气夹；所述控制器固定在支架上，分别与驱动电机、伸缩气缸和气夹连接。2.根据权利要求1所述的压铸件自动取料装置，其特征在于：所述气夹为两瓣式结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文龙，陈俊强，
申请(专利权)人：佛山市鑫锦龙机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44