去活块锯切装置和去活块锯切设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种去活块锯切装置和去活块锯切设备，涉及金属铸造技术领域。去活块锯切装置机架、产品定位机构、产品夹紧机构、去活块机构和活块接收机构；产品定位机构连接在机架的一面上，产品夹紧机构套设在产品定位机构的外部，去活块机构连接在机架的一面上，并且去活块机构设在产品夹紧机构的一侧；机架上设有第一通孔，产品定位机构上设有与第一通孔相对设置的第二通孔，活块接收机构与机架的另一面连接，活块接收机构设在产品定位机构的下方，用于接收去除的活块。解决了现有技术中，去活块或者浇道的方式均需要人工参与，为箱体的压铸成型带来了麻烦的技术问题。本实用新型专利技术的去活块机构能够实现去活块的全自动化。

A movable block sawing device and a deactivated block sawing device

The utility model provides a deactivating block sawing device and a movable block sawing device, which relates to the technical field of metal casting. Go to the movable block sawing device rack, product positioning mechanism, product clamping mechanism, deactivating block mechanism and live block receiving mechanism. The product positioning mechanism is connected to the side of the rack, the product clamping mechanism is set outside the product positioning mechanism, the moving block mechanism is connected to the side of the rack, and the movable block mechanism is located in the product folder. On the side of the tightening mechanism, the frame is provided with a first pass hole, and the product positioning mechanism is provided with a second through hole relative to the first pass, the receiving mechanism of the live block is connected with the other side of the frame, and the live block receiving mechanism is located under the product positioning mechanism for receiving and removing the live block. In the existing technology, the way to remove the live block or the runner needs to be artificially involved, which brings troublesome technical problems for the die casting of the box body. The movable block mechanism of the utility model can realize full automation of the movable block.

【技术实现步骤摘要】
去活块锯切装置和去活块锯切设备
本技术涉及金属铸造的
，尤其是涉及一种去活块锯切装置和去活块锯切设备。
技术介绍
压力铸造，简称压铸，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展最快的金属热加工成型工艺方法之一。汽车的变速机的箱体是发动机中最重要的零件之一，在随着对产品质量和轻量化的要求不断提高，现主要采用铝合金全自动压铸生产。采用压铸生产的铝合金变速箱箱体，零件合格效率高，具有尺度精度高、零件表面粗糙度低和阻止致密等特点。在压铸成型的过程中，活块是模具的一部分，主要用于零件不在分型面的凸台和可以相互借用的块公用，在制模时与主模分开，用销钉连接、燕尾连接等方式与主模连接。使用活块可以减少制模、造型的难度，节省材料、减少工作量。汽车箱体成型后需要将活块去除，现有的去活块装置为一套独立设备，使用液压缸将活块顶出，之后由人工用夹钳取放产品；在压铸的过程中还需要浇道，方便将液体均匀的引入模具内部，现有的浇道的方式多为人工用铁锤敲击形成浇道，便于液体的均匀引入。现有的去活块或者浇道的方式均需要人工参与，无形中降低了箱体的生产效率，为箱体的压铸成型带来了麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种去活块锯切装置，以解决现有技术中存在的，去活块或者浇道的方式均需要人工参与，无形中降低了箱体的生产效率，为箱体的压铸成型带来了麻烦的技术问题。本技术还提供了一种去活块锯切设备，以解决现有技术中存在的，去活块或者浇道的方式均需要人工参与，无形中降低了箱体的生产效率，为箱体的压铸成型带来了麻烦的技术问题。本技术提供的一种去活块锯切装置，所述去活块锯切装置包括机架、产品定位机构、产品夹紧机构、去活块机构和活块接收机构；所述产品定位机构连接在所述机架的一面上，所述产品夹紧机构套设在所述产品定位机构的外部，所述去活块机构连接在所述机架的一面上，并且所述去活块机构设在所述产品夹紧机构的一侧；所述机架上设有第一通孔，所述产品定位机构上设有与所述第一通孔相对设置的第二通孔，所述活块接收机构与所述机架的另一面连接，所述活块接收机构设在所述产品定位机构的下方，用于接收去除的活块。进一步的，所述活块接收装置包括第一气缸和托盘；所述第一气缸与所述机架的另一面连接，所述托盘的一面与所述第一气缸的一端连接，所述第一气缸的另一端悬空设置，所述托盘在所述第一气缸的带动下沿竖直方向移动，所述托盘的另一面与所述第二通孔相对设置，以使所述托盘接收去除的活块。进一步的，还包括活块冷却机构；所述活块冷却机构连接在所述机架的另一面上，所述活块冷却机构设在所述活块接收机构的一侧。进一步的，所述活块冷却机构包括升降单元、水平移动单元和冷却箱；所述冷却箱的一面与所述托盘相对设置，所述冷却箱的另一面与所述升降单元的一端连接，所述升降单元的另一端与所述机架的另一面连接，以使所述冷却箱能够沿竖直方向移动，所述冷却箱的侧面与所述水平移动单元的侧面连接，所述水平移动单元带动所述冷却箱沿水平方向移动。进一步的，还包括锯切机构；所述锯切机构连接在所述机架的一面上，所述锯切机构设在所述产品定位机构的另一侧；所述锯切机构上设有锯齿和驱动机构，所述驱动机构驱动所述锯齿去除产品上的浇道。进一步的，还包括水平移动机构；所述水平移动机构的一面与机架的一面的连接，所述水平移动机构的另一面与所述锯切机构连接，所述锯切机构在所述水平移动机构的带动下沿水平方向移动。进一步的，所述驱动机构包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮和环形皮带；所述电机的一端与所述水平移动机构连接，所述电机的另一端与所述第一皮带轮连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过所述环形皮带连接，所述第二皮带轮与所述锯齿连接，所述电机带动所述第一皮带轮转动，所述第一皮带轮通过环形皮带带动所述第二皮带轮转动，以使所述锯齿转动。进一步的，所述去活块机构包括第二气缸和气筒；所述第二气缸的侧面与所述机架的一面连接，所述气筒与所述第二气缸垂直连接；所述第二气缸上设有活塞杆，所述活塞杆在所述第二气缸的作用下，作远离活块与靠近活块的运动。进一步的，所述升降单元设有第三气缸、连接板和连接柱；所述第三气缸的一端与所述机架的另一面连接，所述第三气缸的另一端与所述连接板垂直连接，所述连接柱的一端与所述连接板垂直连接，所述连接柱的另一端与所述冷却箱的另一面垂直连接；所述连接柱的数量为多个，多个连接柱均布连接在所述连接板上。本技术还提供一种去活块锯切设备，包括机体和如上所述的去活块锯切装置；所述机体内设有安装位，所述去活块锯切装置安装在安装位内。本技术提供的去活块锯切装置，所述产品定位机构连接在所述机架的上端面上，所述产品定位机构用于将产品定位，所述产品夹紧机构套设在所述产品定位机构的外部，包裹所述产品定位机构，所述产品被机器人放置到所述产品定位机构上后，所述产品夹紧机构运动将产品夹紧，所述去活块机构连接在所述机架的上端面上，在所述产品夹紧机构将产品夹紧后，所述去活块机构运动将活块去除；所述支架上设有竖直设置的第一通孔，所述活块接收机构连接在所述机架的下端面上，所述产品定位机构上设有与所述第一通孔相对设置的第二通孔，所述活块接收机构设在所述去活块机构的下方，所述活块去除机构将所述活块去除后，活块从第一通孔与第二通孔内露出，所述活块接收机构运动接收活块去除机构去除的活块，实现活块去除过程的全自动化，省去人工，提高生产效率。本技术提供的去活块锯切设备，所述去活块及锯切装置安装在机体的安装位内，实现活块去除过程的全自动化，省去人工，提高生产效率，为箱体的压铸成型提供了便利。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的去活块锯切装置的结构示意图一；图2为本技术实施例提供的去活块锯切装置的侧视图；图3为本技术实施例提供的去活块锯切装置的结构示意图二；图4为本技术实施例提供的去活块锯切装置的俯视图；图5为本技术实施例提供的去活块锯切装置的活块夹紧机构的结构示意图；图6为本技术实施例提供的去活块锯切装置的去活块机构的结构示意图；图7为本技术实施例提供的去活块锯切装置的活块接收机构的结构示意图；图8为本技术实施例提供的去活块锯切装置的活块冷却机构的结构示意图；图9为本技术实施例提供的去活块锯切装置的锯切机构的结构示意图。图标：11-机架；12-产品定位机构；13-产品夹紧机构；14-去活块机构；15-活块接收机构；16-活块冷却机构；17-锯切机构；18-水平移动机构；111-第一通孔；121-第二通孔；131-升降气缸；132-连杆；133-第一卡爪；134-第二卡爪；141-第二气缸；142-气筒；143-活塞杆；151-第一气缸；152-托盘；161-升降单元；162-水平移动单元；163-冷却箱；164-第三气缸；165-连接板；166-连接柱；171-锯齿；172-驱动机构；173本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去活块锯切装置，其特征在于，包括机架、产品定位机构、产品夹紧机构、去活块机构和活块接收机构；所述产品定位机构连接在所述机架的一面上，所述产品夹紧机构套设在所述产品定位机构的外部，所述去活块机构连接在所述机架的一面上，并且所述去活块机构设在所述产品夹紧机构的一侧；所述机架上设有第一通孔，所述产品定位机构上设有与所述第一通孔相对设置的第二通孔，所述活块接收机构与所述机架的另一面连接，所述活块接收机构设在所述产品定位机构的下方，用于接收去除的活块。

【技术特征摘要】
1.一种去活块锯切装置，其特征在于，包括机架、产品定位机构、产品夹紧机构、去活块机构和活块接收机构；所述产品定位机构连接在所述机架的一面上，所述产品夹紧机构套设在所述产品定位机构的外部，所述去活块机构连接在所述机架的一面上，并且所述去活块机构设在所述产品夹紧机构的一侧；所述机架上设有第一通孔，所述产品定位机构上设有与所述第一通孔相对设置的第二通孔，所述活块接收机构与所述机架的另一面连接，所述活块接收机构设在所述产品定位机构的下方，用于接收去除的活块。2.根据权利要求1所述的去活块锯切装置，其特征在于，所述活块接收机构包括第一气缸和托盘；所述第一气缸与所述机架的另一面连接，所述托盘的一面与所述第一气缸的一端连接，所述第一气缸的另一端悬空设置，所述托盘在所述第一气缸的带动下沿竖直方向移动，所述托盘的另一面与所述第二通孔相对设置，以使所述托盘接收去除的活块。3.根据权利要求2所述的去活块锯切装置，其特征在于，还包括活块冷却机构；所述活块冷却机构连接在所述机架的另一面上，所述活块冷却机构设在所述活块接收机构的一侧。4.根据权利要求3所述的去活块锯切装置，其特征在于，所述活块冷却机构包括升降单元、水平移动单元和冷却箱；所述冷却箱的一面与所述托盘相对设置，所述冷却箱的另一面与所述升降单元的一端连接，所述升降单元的另一端与所述机架的另一面连接，以使所述冷却箱能够沿竖直方向移动，所述冷却箱的侧面与所述水平移动单元的侧面连接，所述水平移动单元带动所述冷却箱沿水平方向移动。5.根据权利要求1所述的去活块锯切装置，其特征在于，还包括锯切机构；所述锯切机构连接在所述机架的一面上，所述锯切机构设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，靳行，
申请(专利权)人：重庆渝江压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50