一种可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置，包括装载箱，所述装载箱顶部的后侧固定连接有打孔装置本体，所述打孔装置本体的前侧设置有工作台。本实用新型专利技术通过设置装载箱、打孔装置本体、工作台、支撑板、安装板、滑轨、第一滑块、固定块、第一连接杆、第二连接杆、开口、滑杆、滑套、定位杆、压块、隔板、气缸、第一齿板、固定杆、齿轮、第二齿板和支撑杆的配合使用，解决了现有的打孔装置在使用的时候无法对待加工的工件进行自动固定夹紧的问题，该可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置，具备可自动夹紧的优点，避免了使用者持续用手扶持，降低了使用者的工作效率。

An automatic clamping device for drilling lithium batteries

The utility model discloses an automatic clamping device for a lithium-ion battery production, including a loading box. The rear side of the top of the loading box is fixedly connected with a punching device body, and the front side of the drilling device body is provided with a working table. By setting up a loading box, a perforating device, a work table, a supporting plate, an installation board, a slide rail, a first slide block, a fixed block, a first connecting rod, a second connecting rod, an opening, a slide bar, a sliding sleeve, a positioning bar, a pressing block, a partition, a cylinder, a first tooth board, a fixed rod, a gear, a gear, a second tooth plate, and a supporting rod. In combination with the use, the problem that the existing perforating device can not be treated with the processed workpiece automatically and clamped automatically when used, which can automatically clamp the drilling device for the lithium battery production, has the advantages of automatic clamping, avoiding the user's continuous hand support and reducing the user's working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置
本技术涉及锂电池生产设备
，具体为一种可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。在对锂电池进行加工的时候需要使用到打孔装置，如中国专利公开了“一种电池壳打孔机”(专利号：201220725913.6)该专利包括驱动装置、驱动装置控制组件和打孔模具；打孔模具包括滑块和冲销，滑块与冲销传动连接，滑块的运动带动冲销进行打孔作业，打孔模具安置电池壳的位置设置有限位块，用于对电池壳进行准确定位；驱动装置通过连动组件与滑块传动连接，驱动装置带动滑块运动；驱动装置控制组件控制驱动装置运行，本申请的电池壳打孔机结构简单，操作方便；并且，由于限位块的设置，提高了电池壳打孔的一致性，方便了后续操作，经过长期使用证明，其设备故障率低，生产效率高，能够很好的满足电池壳批量打孔的要求，但是现有的打孔装置在使用的时候无法对待加工的工件进行自动固定夹紧，通常都是使用者手动扶持，增加了使用者的劳动力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置，具备可自动夹紧的优点，解决了现有的打孔装置在使用的时候无法对待加工的工件进行自动固定夹紧的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置，包括装载箱，所述装载箱顶部的后侧固定连接有打孔装置本体，所述打孔装置本体的前侧设置有工作台；所述装载箱的内部横向固定连接有支撑板，所述装载箱内壁的后侧滑动连接有安装板，所述安装板的正表面固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有固定块，所述固定块的正表面活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离固定块的一侧活动连接有第二连接杆，所述装载箱的顶部开设有开口，所述开口的内部横向固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底部与安装板的顶部固定连接，所述第二连接杆的背面与滑套的正表面通过活动轴活动连接，所述第二连接杆远离第一连接杆的一侧贯穿至装载箱的顶部和压块固定连接，所述压块的底部与工作台的顶部接触，所述装载箱内壁的底部固定连接有隔板，所述隔板的顶部贯穿支撑板与装载箱内壁的顶部固定连接，所述隔板两侧的底部均固定连接有气缸，所述固定块正表面的底部固定连接有第一齿板，所述支撑板的顶部对称固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部活动连接有齿轮，所述齿轮的底部设置有第二齿板，所述齿轮的顶部和底部分别与第一齿板的底部和第二齿板的顶部啮合，所述第二齿板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与装载箱内壁的底部滑动连接，所述气缸远离隔板的一端与支撑杆的表面固定连接。优选的，所述支撑杆的底部固定连接有第二滑块，所述装载箱内壁的底部开设有与第二滑块配合使用的滑槽，所述支撑板的底部开设有与支撑杆配合使用的活动槽。优选的，所述第一连接杆正表面的底部通过第一转轴与固定块的正表面活动连接，所述第一连接杆远离固定块的一端通过第二转轴与第二连接杆背面的底部活动连接。优选的，所述第一齿板的底部设置有第一齿牙，所述第二齿板的顶部设置有第二齿牙，所述齿轮的表面设置有与第一齿牙和第二齿牙配合使用的第三齿牙。优选的，所述固定杆的顶部通过第三转轴与齿轮活动连接，所述第二齿板位于固定杆的后侧。优选的，所述第一齿板的顶部固定连接有安装块，且安装块的背面通过螺栓与固定块的正表面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置装载箱、打孔装置本体、工作台、支撑板、安装板、滑轨、第一滑块、固定块、第一连接杆、第二连接杆、开口、滑杆、滑套、定位杆、压块、隔板、气缸、第一齿板、固定杆、齿轮、第二齿板和支撑杆的配合使用，解决了现有的打孔装置在使用的时候无法对待加工的工件进行自动固定夹紧的问题，该可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置，具备可自动夹紧的优点，避免了使用者持续用手扶持，降低了使用者的工作效率。2、本技术通过第二滑块的设置，起到便于支撑杆左右滑动的作用，减少了支撑杆与装载箱内壁的底部摩擦力，对零件起到保护的作用。3、本技术通过滑槽的设置，对第二滑块的移动距离起到限定的作用。4、本技术通过第一转轴的设置，起到便于连接第一连接杆的作用，使第一连接杆在活动的同时不会出现掉落的现象。5、本技术通过第二转轴的设置，起到连接第一连接杆和第二连接杆的作用。6、本技术通过第一齿牙、第二齿牙和第三齿牙的设置，当第二齿板通过第二齿牙配合第三齿牙带动齿轮转动，齿轮通过第三齿牙即可带动第一齿板左右移动。7、本技术通过第三转轴的设置，起到固定齿轮位置的作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A的局部放大示意图；图3为本技术B的局部放大示意图。图中：1装载箱、2打孔装置本体、3工作台、4支撑板、5安装板、6滑轨、7第一滑块、8固定块、9第一连接杆、10第二连接杆、11开口、12滑杆、13滑套、14定位杆、15压块、16隔板、17气缸、18第一齿板、19固定杆、20齿轮、21第二齿板、22支撑杆、23第二滑块。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置，包括装载箱1，装载箱1顶部的后侧固定连接有打孔装置本体2，打孔装置本体2的前侧设置有工作台3。进一步地，装载箱1的内部横向固定连接有支撑板4，装载箱1内壁的后侧滑动连接有安装板5，安装板5的正表面固定连接有滑轨6，滑轨6的顶部滑动连接有第一滑块7，第一滑块7的顶部固定连接有固定块8，固定块8的正表面活动连接有第一连接杆9，第一连接杆9正表面的底部通过第一转轴与固定块8的正表面活动连接，通过第一转轴的设置，起到便于连接第一连接杆9的作用，使第一连接杆9在活动的同时不会出现掉落的现象，第一连接杆9远离固定块8的一端通过第二转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置，包括装载箱(1)，其特征在于：所述装载箱(1)顶部的后侧固定连接有打孔装置本体(2)，所述打孔装置本体(2)的前侧设置有工作台(3)；所述装载箱(1)的内部横向固定连接有支撑板(4)，所述装载箱(1)内壁的后侧滑动连接有安装板(5)，所述安装板(5)的正表面固定连接有滑轨(6)，所述滑轨(6)的顶部滑动连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的顶部固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的正表面活动连接有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)远离固定块(8)的一侧活动连接有第二连接杆(10)，所述装载箱(1)的顶部开设有开口(11)，所述开口(11)的内部横向固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的表面套设有滑套(13)，所述滑套(13)的底部固定连接有定位杆(14)，所述定位杆(14)的底部与安装板(5)的顶部固定连接，所述第二连接杆(10)的背面与滑套(13)的正表面通过活动轴活动连接，所述第二连接杆(10)远离第一连接杆(9)的一侧贯穿至装载箱(1)的顶部和压块(15)固定连接，所述压块(15)的底部与工作台(3)的顶部接触，所述装载箱(1)内壁的底部固定连接有隔板(16)，所述隔板(16)的顶部贯穿支撑板(4)与装载箱(1)内壁的顶部固定连接，所述隔板(16)两侧的底部均固定连接有气缸(17)，所述固定块(8)正表面的底部固定连接有第一齿板(18)，所述支撑板(4)的顶部对称固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的顶部活动连接有齿轮(20)，所述齿轮(20)的底部设置有第二齿板(21)，所述齿轮(20)的顶部和底部分别与第一齿板(18)的底部和第二齿板(21)的顶部啮合，所述第二齿板(21)的底部固定连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的底部与装载箱(1)内壁的底部滑动连接，所述气缸(17)远离隔板(16)的一端与支撑杆(22)的表面固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种可自动夹紧的锂电池生产用打孔装置，包括装载箱(1)，其特征在于：所述装载箱(1)顶部的后侧固定连接有打孔装置本体(2)，所述打孔装置本体(2)的前侧设置有工作台(3)；所述装载箱(1)的内部横向固定连接有支撑板(4)，所述装载箱(1)内壁的后侧滑动连接有安装板(5)，所述安装板(5)的正表面固定连接有滑轨(6)，所述滑轨(6)的顶部滑动连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的顶部固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的正表面活动连接有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)远离固定块(8)的一侧活动连接有第二连接杆(10)，所述装载箱(1)的顶部开设有开口(11)，所述开口(11)的内部横向固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的表面套设有滑套(13)，所述滑套(13)的底部固定连接有定位杆(14)，所述定位杆(14)的底部与安装板(5)的顶部固定连接，所述第二连接杆(10)的背面与滑套(13)的正表面通过活动轴活动连接，所述第二连接杆(10)远离第一连接杆(9)的一侧贯穿至装载箱(1)的顶部和压块(15)固定连接，所述压块(15)的底部与工作台(3)的顶部接触，所述装载箱(1)内壁的底部固定连接有隔板(16)，所述隔板(16)的顶部贯穿支撑板(4)与装载箱(1)内壁的顶部固定连接，所述隔板(16)两侧的底部均固定连接有气缸(17)，所述固定块(8)正表面的底部固定连接有第一齿板(18)，所述支撑板(4)的顶部对称固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的顶部活动连接有齿轮(20)，所述齿轮(20)的底部设置有第二齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦东菊，
申请(专利权)人：浙江中山电源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33