平衡块冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平衡块冲压模具，包括：上模座、安装在上模座中的冲压模块、与所述上模座对应设置的下模座以及安装在所述下模座上的凹模，其中，所述凹模上间隔设置有多个与产品形状匹配的模穴，相邻两个模穴之间开设有第一落料口，所述模穴一侧设置有第二落料口，所述模穴的另一侧设置有推料机构，所述第一落料口和第二落料口均与设置在下模座中的导料通道连通。本实用新型专利技术通过在原有下模座上增加第二落料口，同时增添与之对应的推料机构，使得未能从第一落料口中掉落的产品，可以由推料机构推送至第二落料口中，从而实现产品的自动落料，无需人工干预，提高了生产效率。

Balance block stamping die

The utility model discloses a balance block stamping die, which comprises an upper die seat, a stamping module installed in the upper die seat, a lower die seat arranged corresponding to the upper die seat, and a concave die installed on the lower die seat, wherein the concave die is spaced with a plurality of mould holes that match the shape of the product, and two adjacent mold holes are adjacent. A first drop mouth is provided on one side of the mold point, and the other side of the mold hole is provided with a pushing feeding mechanism, and the first and second falling material ports are connected with the guide channel set in the lower die seat. By adding second blanking ports on the original lower die seat and adding the corresponding pushing feeding mechanism, the product that can not fall from the first blanking port can be pushed to the second drop feeding port by the feeding mechanism, thus realizing the automatic feeding of the product without the interference of human labor and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
平衡块冲压模具
本技术涉及模具制造领域，特别涉及一种平衡块冲压模具。
技术介绍
目前，国内外汽车车轮平衡块有外挂式和内置粘贴式两种形式。外挂式车轮平衡块具有装拆方便等优点，但是其要求车轮毂必须有一圈凸缘，以方便外挂平衡块，这对汽车车轮的外观有一定的影响，另一方面也有脱落的风险，易出现安全问题。近年来，随着汽车铝合金轮毂的大批量使用及对汽车外观的苛刻要求，高档汽车，甚至普通的家用汽车也纷纷采用内置粘贴式车轮平衡块，按一辆轿车的标准配置十件不同重量的平衡块计算，市场需求量非常巨大。目前，粘贴式车轮平衡块在生产完成后，需要对其进行刻字和切断处理，目前最常用的生产方法是截切，即采用冲压模具进行一模多穴连续冲压，然而冲压完成后，会有一部分的产品会掉落到收集口，另外一部分仍然位于模具腔内，需要人工干预排出，造成冲压模具的工作效率较低。
技术实现思路
本技术提供一种平衡块冲压模具，以解决现有技术中存在的上述技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种平衡块冲压模具，包括：上模座、安装在上模座中的冲压模块、与所述上模座对应设置的下模座以及安装在所述下模座上的凹模，其中，所述凹模上间隔设置有多个与产品形状匹配的模穴，相邻两个模穴之间开设有第一落料口，所述模穴一侧设置有第二落料口，所述模穴的另一侧设置有推料机构，所述第一落料口和第二落料口均与设置在下模座中的导料通道连通。作为优选，所述推料机构包括安装在下模座边缘的推料气缸和与所述推料气缸连接的推料板。作为优选，所述第二落料口上还设置有导向块。作为优选，所述下模座底部设置有收集口，所述导料通道底部与所述收集口对应。作为优选，所述推料气缸由电磁阀控制。作为优选，还包括安装在所述上模座上的距离感应器、与所述距离感应器连接的编码器以及与编码器和电磁阀分别连接的单片机。作为优选，所述距离感应器采用红外位移传感器。与现有技术相比，本技术的平衡块冲压模具，包括：上模座、安装在上模座中的冲压模块、与所述上模座对应设置的下模座以及安装在所述下模座上的凹模，其中，所述凹模中间隔设置有多个与产品形状匹配的模穴，相邻两个模穴之间开设有第一落料口，所述模穴一侧对应设置有第二落料口，所述模穴的另一侧设置有推料机构，所述第一落料口和第二落料口均与设置在下模座中的导料通道连通。本技术通过在原有下模座上增加第二落料口，同时增添与之对应的推料机构，使得未能从第一落料口中掉落的产品，可以由推料机构推送至第二落料口中，从而实现产品的自动落料，无需人工干预，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的上模座的结构示意图；图2为本技术的下模座的结构示意图；图3为本技术的产品下料示意图。图中所示：10-上模座、20-冲压模块、30-下模座、301-导冷通道、40-凹模、501-模穴、502-第一落料口、503-第二落料口、601-推料气缸、602-推料板、603-导向块。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1至图3所示，本技术提供一种平衡块冲压模具，包括：上模座10、安装在上模座10中的冲压模块20、与所述上模座10对应设置的下模座30、安装在所述下模座30上的凹模40以及安装在所述下模座30上且与所述凹模40对应设置的推料机构。继续参照图1至图3，所述凹模40上间隔设置有多个与产品形状匹配的模穴501，相邻两个模穴501之间开设有第一落料口502，当上模座10带动冲压模块20向下对产品进行冲切时，位于第一落料口502处的产品直接通过第一落料口502掉落到通过导料通道301进入到下模座30下方的收集口(图中未示出)中，当然，所述导料通道301设置在所述下模座30中。进一步的，所述模穴501的一侧设置有第二落料口503，所述模穴501的另一侧设置所述推料机构，所述第二落料口503同样与所述导料通道301连通。具体地，冲切完成后，位于模穴501中的产品，由所述推料机构推动，进入到所述第二落料口503中，通过所述导料通道301进入到所述收集口中。请重点参照图2，所述推料机构包括安装在下模座30边缘的推料气缸601和与所述推料气缸601连接的推料板602，进一步的，所述推料板602的边缘形状与所述产品匹配，便于推料。作为优选，所述第二落料口503上还设置有导向块603，所述导向块603的底部设置有与所述产品对应的滑道，用于为所述产品进行导向，确保产品顺利的进入到第二落料口503中。进一步的，本技术的平衡块冲压模具还包括安装在所述上模座10上的距离感应器、与所述距离感应器连接的编码器、控制所述推料气缸601的电磁阀以及与所述编码器和电磁阀分别连接的单片机。即，所述距离感应器将上模座10与下模座30之间的距离信息通过编码器传递给单片机，所述单片机在冲压模具开模的时间段内，向电磁阀发送指令，电磁阀控制所述推料机构执行推料动作。作为优选，所述距离感应器采用红外位移传感器。参照图1至图3，本技术的工作过程为：冲压模具对凹模40中的产品进行切断后，位于第一落料口502上方的产品会掉落到下模座30的底部进入收集口；模穴501中的产品会留置在凹模表面无法排出；模具打开时，上模座10带动冲压模块20上升，单片机接收到编码器给出的开模信号，电磁阀选择进气方向利用压缩空气驱动推料气缸601往前，推料气缸601驱动推料板602推动产品，产品通过前端的第二落料口503滑入下模座30底部。当上模座10带动冲压模块20上升到起始点时，单片机接收到编码器给出合模信号，电磁阀选择回气方向利用压缩空气驱动推料气缸601往后，推料气缸601带动推料板602退回原点。综上所述，本技术的平衡块冲压模具，包括：上模座10、安装在上模座10中的冲压模块20、与所述上模座10对应设置的下模座30以及安装在所述下模座30上的凹模40，其中，所述凹模40上间隔设置有多个与产品形状匹配的模穴501，相邻两个模穴501之间开设有第一落料口502，所述模穴501一侧设置有第二落料口503，所述模穴501的另一侧设置有推料机构，所述第一落料口502和第二落料口503均与设置在下模座30中的导料通道301连通。本技术通过在原有下模座30上增加第二落料口503，同时增添与之对应的推料机构，使得未能从第一落料口502中掉落的产品，可以由推料机构推送至第二落料口503中，从而实现产品的自动落料，无需人工干预，提高了生产效率。显然，本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平衡块冲压模具，其特征在于，包括：上模座、安装在上模座中的冲压模块、与所述上模座对应设置的下模座以及安装在所述下模座上的凹模，其中，所述凹模上间隔设置有多个与产品形状匹配的模穴，相邻两个模穴之间开设有第一落料口，所述模穴一侧设置有第二落料口，所述模穴的另一侧设置有推料机构，所述第一落料口和第二落料口均与设置在下模座中的导料通道连通。

【技术特征摘要】
1.一种平衡块冲压模具，其特征在于，包括：上模座、安装在上模座中的冲压模块、与所述上模座对应设置的下模座以及安装在所述下模座上的凹模，其中，所述凹模上间隔设置有多个与产品形状匹配的模穴，相邻两个模穴之间开设有第一落料口，所述模穴一侧设置有第二落料口，所述模穴的另一侧设置有推料机构，所述第一落料口和第二落料口均与设置在下模座中的导料通道连通。2.如权利要求1所述的平衡块冲压模具，其特征在于，所述推料机构包括安装在下模座边缘的推料气缸和与所述推料气缸连接的推料板。3.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尼古拉斯，
申请(专利权)人：昆山稳卓汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32