采用吹气卸料的冲孔模具及冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及采用吹气卸料的冲孔模具及冲压设备。其中采用吹气卸料的冲孔模具包括下模组件，所述下模组件包括下模板，下模板上设有用于与冲头适配的冲模，冲模的上方固定有固定卸料板，所述固定卸料板的下方设有朝向固定卸料板下方的卸料位置设置的卸料吹嘴。通过设置固定卸料板能够使工件在固定卸料板下方的卸料位置进行卸料，此时可以通过朝向卸料位置的卸料吹嘴实现对工件的吹气卸料，解决现有的吹气卸料方式无法适用于工件被冲头带动上升的情况的问题。同时，由于卸料时工件被冲头带动上升而脱离冲模，因此能够适用于异形工件的卸料，不会因工件与冲模的结合面为凸凹面而难以实现卸料。

Punching die and stamping equipment with blowing and discharging

The utility model relates to a punching die and a punching device adopting blowing and discharging. The punch die consists of the lower mold component, which includes the lower die module, the lower die is provided with the punch die suitable for the punch, and the top of the punch die is fixed with a fixed discharge plate, and the bottom of the fixed discharge plate is provided with a discharging nozzle setting to the unloading position under the fixed discharge plate. By setting the fixed discharge plate, the workpiece can be unloaded in the unloading position under the fixed discharge plate. At this time, the blow off and unloading of the workpiece can be realized through the unloading blow mouth facing the unloading position, and the existing air blowing and discharging mode can not be applied to the problem of the workpiece being pushed up by the punch head. At the same time, the workpiece is detached from the die when the workpiece is pushed up by the punch, so it can be applied to the unloading of the special-shaped workpiece, and it will not be difficult to realize the unloading because of the joint surface of the workpiece and die.

【技术实现步骤摘要】
采用吹气卸料的冲孔模具及冲压设备
本技术涉及采用吹气卸料的冲孔模具及冲压设备。
技术介绍
现在异型材冲孔常用冲孔模具，多需要人工手动进行上下料，即在工件冲孔完成后，停止冲床的动作，徒手或使用一些辅助工具将工件取出，上料时也多是如此。采用人工手动上下料的方式操作起来较为复杂，会消耗大量的时间在上下料的过程上，导致生产效率较低，且存在一定的安全隐患，工人的人身安全不能得到良好的保证。授权公告号为CN202571066U的中国专利公开了一种自动吹料冲压装置，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座和设置在上模座的下方的脱料板（即卸料板），下模组件包括下模板、依次设置在下模板的下方的下垫板和下模座，所述下模板上开设有沿开合模方向延伸的过孔，该过孔内设有安全销，安全销凸出下模板并与国控共同形成吹气口；所述下垫板上开设有吹气槽，该吹气槽的一端与进气口连通，进气口与一吹气管路相连，吹气槽的另一端与下模板上的过孔连通。对应地，上模上设有用于避让安全销的让位槽。使用时，将吹气管路接入进气口，当上模下行时完成冲压时，产品被冲出，安全销和吹气槽配合起到吹产品的作用，方便将产品吹出下模板，防止产品落在料槽内。但是，现有的自动吹料冲压装置的吹气口位于下模板表面，只能适用于工件冲压完成后停留在下模板上的情况，而目前某些工件冲压加工时，例如对一些工件进行冲孔加工时，冲压完成后工件会被冲头带动上升，因此无法通过现有的吹气结构实现卸料。另外，对于一些异形工件，例如异形型材，工件与冲模的结合面为凸凹面，现有的吹气结构也无法实现将工件从下模上吹离。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种采用吹气卸料的冲孔模具及冲压设备，以解决现有的吹气卸料方式无法适用于工件被冲头带动上升的情况的问题。为实现上述目的，本技术中采用吹气卸料的冲孔模具采用的技术方案是：方案1.采用吹气卸料的冲孔模具，包括下模组件，所述下模组件包括下模板，下模板上设有用于与冲头适配的冲模，冲模的上方固定有固定卸料板，所述固定卸料板的下方设有朝向固定卸料板下方的卸料位置设置的卸料吹嘴。有益效果：本技术采用上述技术方案，通过设置固定卸料板能够使工件在固定卸料板下方的卸料位置进行卸料，此时可以通过朝向卸料位置的卸料吹嘴实现对工件的吹气卸料，解决现有的吹气卸料方式无法适用于工件被冲头带动上升的情况的问题。同时，由于卸料时工件被冲头带动上升而脱离冲模，因此能够适用于异形工件的卸料，不会因工件与冲模的结合面为凸凹面而难以实现卸料。方案2.基于方案1所述的采用吹气卸料的冲孔模具，所述固定卸料板下方设有配气块，所述吹嘴设置在配气块上，配气块内设有配气通道，所述配气通道的一端与吹嘴相通，另一端设有气源接口。有益效果：设置配气块便于与气源接头的连接，并且能够方便地设置吹嘴的位置。方案3.基于方案2所述的采用吹气卸料的冲孔模具，所述配气通道为L形，所述气源接口设置在配气块的侧面上。方案4.基于方案2或3所述的采用吹气卸料的冲孔模具，所述配气块设置在下模板和固定卸料板之间。方案5.基于方案1或2或3所述的采用吹气卸料的冲孔模具，所述冲模上设有两个间隔布置的冲头适配孔，所述吹嘴对应于两个冲头适配孔的中间设置。方案6.基于方案1或2或3所述的采用吹气卸料的冲孔模具，所述固定卸料板上供冲头穿过的冲头穿孔为用于为冲头提供导向的导向孔。方案7.基于方案1或2或3所述的采用吹气卸料的冲孔模具，所述冲模具有用于为L形型材工件的竖直侧壁提供定位的定位侧壁，所述卸料吹嘴设置在冲模远离定位侧壁的一侧。有益效果：采用该方案，卸料吹嘴能够利用工件的形状实现对工件的竖直侧壁的气力作用，保证工件能够顺利地被吹离。方案8.基于方案1或2或3所述的采用吹气卸料的冲孔模具，所述卸料板通过支撑柱固定在下模板上，位于卸料吹嘴前方的支撑柱之间设有供工件通过的卸料间隔。为实现上述目的，本技术中冲压设备采用的技术方案是：方案1.冲压设备，包括冲床主体和设置在冲床主体上的冲孔模具，冲孔模具包括下模组件，所述下模组件包括下模板，下模板上设有用于与冲头适配的冲模，冲模的上方固定有固定卸料板，所述固定卸料板的下方设有朝向固定卸料板下方的卸料位置设置的卸料吹嘴。方案2.基于方案1所述的冲压设备，所述固定卸料板下方设有配气块，所述吹嘴设置在配气块上，配气块内设有配气通道，所述配气通道的一端与吹嘴相通，另一端设有气源接口。方案3.基于方案2所述的冲压设备，所述配气通道为L形，所述气源接口设置在配气块的侧面上。方案4.基于方案2或3所述的冲压设备，所述配气块设置在下模板和固定卸料板之间。方案5.基于方案1或2或3所述的冲压设备，所述冲模上设有两个间隔布置的冲头适配孔，所述吹嘴对应于两个冲头适配孔的中间设置。方案6.基于方案1或2或3所述的冲压设备，所述固定卸料板上供冲头穿过的冲头穿孔为用于为冲头提供导向的导向孔。方案7.基于方案1或2或3所述的冲压设备，所述冲模具有用于为L形型材工件的竖直侧壁提供定位的定位侧壁，所述卸料吹嘴设置在冲模远离定位侧壁的一侧。方案8.基于方案1或2或3所述的冲压设备，所述卸料板通过支撑柱固定在下模板上，位于卸料吹嘴前方的支撑柱之间设有供工件通过的卸料间隔。附图说明图1是本技术中采用吹气卸料的冲孔模具的实施例一的主视图；图2是图1的左视图（省略了工件）；图3是本技术中采用吹气卸料的冲孔模具的实施例二的主视图。图中各附图标记对应的名称为：10-上模组件，11-上模板，12-上模固定轴，13-冲头安装座，14-冲头，20-下模组件，21-下模板，22-冲模，23-定位侧壁，24-凸起部，25-凹陷部，26-冲头适配孔，27-定位销，28-固定卸料板，29-支撑柱，30-冲头穿孔，31-配气块，32-出气口，33-配气通道，34-气源接口，41-导向轴套，42-导向轴，50-异形型材，51-竖直侧壁，52-横向折壁。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。本技术采用吹气卸料的冲孔模具的一个实施例如图1~图2所示，是一种适用于异形型材50冲孔加工的冲孔模具，包括上模组件10和下模组件20。其中上模组件10包括上模板11，上模板11上方设有上模固定轴12，下方设有冲头安装座13，冲头安装座13上固定有冲头14；下模组件20包括下模板21和固定在下模板21上的冲模22。上模板11和下模板21之间通过固定在上模板11上的导向轴套41和固定在下模板21上的导向轴42实现冲压时的导向。异形型材50的结构如图1所示，为整体呈L形的L形型材，包括竖直侧壁51和横向折壁52。冲模22的形状与异形型材50适配，具有用于为L形型材工件的竖直侧壁51提供定位的定位侧壁23和与L形型材的横向折壁52形状吻合的顶壁，顶壁包括凸起部24和凹陷部25，凸起部24上设有两个间隔布置的冲头适配孔26，用于与上模上的两只冲头14适配。冲模22上还设有用于为异形型材50提供定位的定位销27，能够保证异形型材50上料时的准确定位。下模板21上于冲模22的上方设有卸料板，该卸料板通过支撑柱29固定在下模板21上，形成固定卸料板28，固定卸料板28上设有供冲头14穿过的冲头穿孔30，该冲头穿孔30为用于为冲头14提供导向的导向孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
采用吹气卸料的冲孔模具，包括下模组件，其特征在于：所述下模组件包括下模板，下模板上设有用于与冲头适配的冲模，冲模的上方固定有固定卸料板，所述固定卸料板的下方设有朝向固定卸料板下方的卸料位置设置的卸料吹嘴。

【技术特征摘要】
1.采用吹气卸料的冲孔模具，包括下模组件，其特征在于：所述下模组件包括下模板，下模板上设有用于与冲头适配的冲模，冲模的上方固定有固定卸料板，所述固定卸料板的下方设有朝向固定卸料板下方的卸料位置设置的卸料吹嘴。2.根据权利要求1所述的采用吹气卸料的冲孔模具，其特征在于：所述固定卸料板下方设有配气块，所述吹嘴设置在配气块上，配气块内设有配气通道，所述配气通道的一端与吹嘴相通，另一端设有气源接口。3.根据权利要求2所述的采用吹气卸料的冲孔模具，其特征在于：所述配气通道为L形，所述气源接口设置在配气块的侧面上。4.根据权利要求2或3所述的采用吹气卸料的冲孔模具，其特征在于：所述配气块设置在下模板和固定卸料板之间。5.根据权利要求1或2或3所述的采用吹气卸料的冲孔模具，其特征在于：所述冲模上设有两个间隔布置的冲头适配孔，所述吹嘴对应于两个冲头适配孔的中间设置。6.根据权利要求1或2或3所述的采用吹气卸料的冲孔模具，其特征在于：所述固定卸料板上供冲头穿过的冲头穿孔为用于为冲头提供导向的导向孔。7.根据权利要求1或2或3所述的采用吹气卸料的冲孔模具，其特征在于：所述冲模具有用于为L形型材工件的竖直侧壁提供定位的定位侧壁，所述卸料吹嘴设置在冲模远离定位侧壁的一侧。8.根据权利要求1或2或3所述的采用吹气卸料的冲孔模具，其特征在于：所述卸料板通过支撑柱固定在下模板上，位于卸料吹嘴前方的支撑柱之间设有供工件通...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚金甫，容文博，柴书杰，朱军利，王锰伟，杨晓锋，谢华华，朱新民，王许涛，
申请(专利权)人：河南森源重工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41