铝型材挤压输送生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压输送生产线，包括出料系统、输送加工系统及成品切割系统；所述出料系统包括沿着水平方向依次连接的挤压机、初出台及中断锯；所述输送加工系统包括沿着垂直方向依次连接的滑出台、送料台、冷却台、过渡台、矫直机及储料台；所述成品切割系统包括沿着水平方向依次连接的成品锯、定尺台及定位器。本实用新型专利技术结构紧凑、占地面积小，运输快捷便利，能达到较好的经济效益，解决人工搬运材料带来的生产难度大、成本高的问题。

Extruding and conveying line of aluminum profile

The utility model discloses an extruding and conveying line of aluminum profile, which includes a feeding system, a conveying system and a finished cutting system. The feeding system includes a extruder, an initial introduction and a interrupted saw which are connected in a horizontal direction. The conveying and processing system includes a slide introduction and a transmission along the vertical direction. The material table, the cooling table, the transition table, the straightening machine and the storage table, the finished cutting system includes the finished saw, the fixed scale platform and the locator which are connected in the direction of the horizontal direction. The utility model has the advantages of compact structure, small area and convenient transportation, and can achieve better economic benefits, and solve the problems of large production difficulty and high cost caused by artificial handling materials.

【技术实现步骤摘要】
铝型材挤压输送生产线
本技术涉及铝型材的生产领域，尤其涉及一种铝型材挤压输送生产线。
技术介绍
我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。目前，在铝型材的生产过程中，铝型材都是通过挤压的方式成型的。挤压工艺，主要是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的成形。现有的铝材生产设备之间都是互相分离的，完成一道工序之后要靠人手把铝材搬运到下一道工序的设备处继续加工，或者有些工序是由人工完成的，或者由半自动设备完成，这种人工加工或半自动加工方式效率低，生产耗时长，而且也大大地浪费了人力物力，不利于生产效益的提高。因此，有必要对现有的铝型材生产设备进行改进。
技术实现思路
(一)技术问题在现有技术中，铝材生产设备之间互相分离、部分工序的物料运输依靠人工方式搬运，导致生产效率不高的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。(二)技术方案本技术提供了一种铝型材挤压输送生产线，包括出料系统、输送加工系统及成品切割系统；所述出料系统包括沿着水平方向依次连接的挤压机、初出台及中断锯；所述输送加工系统包括沿着垂直方向依次连接的滑出台、送料台、冷却台、过渡台、矫直机、储料台及成品台；所述滑出台在水平方向至少设有五个辊筒；所述送料台包括电机、传动轴以及至少一组传送带装置，其中所述电机通过所述传动轴驱动所述传送带装置；所述传送带装置包括两根平行对置的支架、分别设于所述支架两端的皮带轮、套设于所述支架及所述皮带轮外侧的皮带；所述送料台、所述冷却台、所述过渡台及所述储料台的结构相同，并且任意两者之间通过皮带连接；所述矫直机设于所述过渡台的末端；所述成品切割系统包括沿着水平方向依次连接的成品锯、定尺台及定位器。优选地，还包括与所述皮带轮同轴设置的从动齿轮；所述传动轴上至少套设有两个主动齿轮；所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。优选地，所述送料台下方设有安装座，所述电机通过螺栓安装于所述安装座上。优选地，所述传动轴为实心圆钢。优选地，在所述皮带的外侧设有耐高温毛毡。优选地，还包括设置在所述冷却台上的辅助冷却装置。优选地，所述辅助冷却装置为风冷装置或者水冷装置。优选地，在所述冷却台的末端设有温度传感器及控制器，所述温度传感器与所述控制器电连接。优选地，其特征在于，还包括设置在所述成品锯上的红外线计数器。(三)有益效果通过上述结构设计，在本技术提供的铝型材挤压输送生产线中，本技术结构紧凑、占地面积小，运输快捷便利，能达到较好的经济效益，解决人工搬运材料带来的生产难度大、成本高的问题。附图说明图1为本技术实施例中铝型材挤压输送生产线的原图逆时针旋转90°的结构示意图；图2为本技术实施例中滑出台21及送料台22的结构示意图；图3为本技术实施例中铝型材挤压输送生产线的使用结构图；其中，图中标记如下所示：1--出料系统、11--挤压机、12--初出台、13--中断锯；2--输送加工系统、21--滑出台、22--送料台、23--冷却台、24--过渡台、25--矫直机、26--储料台、27--成品台、211--辊筒、221--电机、222--传动轴、223--支架、224--皮带轮、225--皮带、226--从动齿轮、227--主动齿轮、228--安装座；3--成品切割系统、31--成品锯、32--定尺台、33--定位器；图3铝型材挤压输送生产线所在的方向为水平方向。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1、图2和图3，其中，图1为本技术实施例中铝型材挤压输送生产线的原图逆时针旋转90°的结构示意图，图2为本技术实施例中滑出台21及送料台22的结构示意图，图3为本技术实施例中铝型材挤压输送生产线的使用结构图。本技术提供了一种铝型材挤压输送生产线，包括出料系统1、输送加工系统2及成品切割系统3；所述出料系统1包括沿着水平方向依次连接的挤压机11、初出台12及中断锯13；所述输送加工系统2包括沿着垂直方向依次连接的滑出台21、送料台22、冷却台23、过渡台24、矫直机25、储料台26及成品台27；所述滑出台21在水平方向至少设有五个辊筒211；所述送料台22包括电机221、传动轴222以及至少一组传送带装置，其中所述电机221通过所述传动轴222驱动所述传送带装置；所述传送带装置包括两根平行对置的支架223、分别设于所述支架223两端的皮带轮224、套设于所述支架223及所述皮带轮224外侧的皮带225；所述送料台22、所述冷却台23、所述过渡台24及所述储料台26的结构相同，并且任意两者之间通过皮带225连接；所述矫直机25设于所述过渡台24的末端；所述成品切割系统3包括沿着水平方向依次连接的成品锯31、定尺台32及定位器33。在本技术中，挤压机11为整个铝型材挤压输送生产线的起点，初出台12为辊筒输送线，并朝向挤压机11的出料端，铝型材在挤压机11出料的推力下向前移动。中断锯13是铝型材挤压后部处理设备，对挤压机11产出的铝型材进行切割，使之成为设定规格的分段铝型材。铝型材经过切割后到达滑出台21，滑出台21的结构与初出台12的结构相同，均为辊筒输送线。送料台22的传送带装置伸入滑出台21的辊筒211之间，将铝型材输送到冷却台23，此时铝型材的移动方向从水平方向转为垂直方向。冷却台23的作用在于使铝型材冷却以达到指定温度，铝型材在冷却台23上输送的时间可根据实际冷却需求进行调整。过渡台24位于整个输送加工系统2的第三级，也是该系统中最重要的加工环节，铝型材经过冷却以达到高强度，然后通过矫直机25加以校正调直。调直后的铝型材通过储料台26输送到成品台27，其中成品台27的结构与滑出台21的结构相同。成品锯31的作用在于，将输送过来的成品进行锯切、修口，使之能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材挤压输送生产线，其特征在于，包括出料系统、输送加工系统及成品切割系统；所述出料系统包括沿着水平方向依次连接的挤压机、初出台及中断锯；所述输送加工系统包括沿着垂直方向依次连接的滑出台、送料台、冷却台、过渡台、矫直机、储料台及成品台；所述滑出台在水平方向至少设有五个辊筒；所述送料台包括电机、传动轴以及至少一组传送带装置，其中所述电机通过所述传动轴驱动所述传送带装置；所述传送带装置包括两根平行对置的支架、分别设于所述支架两端的皮带轮、套设于所述支架及所述皮带轮外侧的皮带；所述送料台、所述冷却台、所述过渡台及所述储料台的结构相同，并且任意两者之间通过皮带连接；所述矫直机设于所述过渡台的末端；所述成品切割系统包括沿着水平方向依次连接的成品锯、定尺台及定位器。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压输送生产线，其特征在于，包括出料系统、输送加工系统及成品切割系统；所述出料系统包括沿着水平方向依次连接的挤压机、初出台及中断锯；所述输送加工系统包括沿着垂直方向依次连接的滑出台、送料台、冷却台、过渡台、矫直机、储料台及成品台；所述滑出台在水平方向至少设有五个辊筒；所述送料台包括电机、传动轴以及至少一组传送带装置，其中所述电机通过所述传动轴驱动所述传送带装置；所述传送带装置包括两根平行对置的支架、分别设于所述支架两端的皮带轮、套设于所述支架及所述皮带轮外侧的皮带；所述送料台、所述冷却台、所述过渡台及所述储料台的结构相同，并且任意两者之间通过皮带连接；所述矫直机设于所述过渡台的末端；所述成品切割系统包括沿着水平方向依次连接的成品锯、定尺台及定位器。2.根据权利要求1所述的铝型材挤压输送生产线，其特征在于，还包括与所述皮带轮同轴设置的从动齿轮；所述传动轴上至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：周继成，潘天养，
申请(专利权)人：佛山市南海沃和五金模具机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44