一种取向硅钢铸坯夹杂孔洞缺陷的半自动清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种取向硅钢铸坯夹杂孔洞缺陷的半自动清理装置，包括清洗输送台和蓄水箱，蓄水箱的底端安装有输水管道，输水管道的底端连接有高压喷淋室，高压喷淋室的一侧设置有进料口，高压喷淋室的另一侧设置有清洗剂反应室，清洗剂反应室的一侧安装有杂质清理室，杂质清理室的一侧设置有纯水喷淋室，纯水喷淋室的一侧安装有辊刷室，辊刷室的一侧设置有烘干室，烘干室的一侧设置有出料口。本实用新型专利技术是一种取向硅钢铸坯夹杂孔洞缺陷的半自动清理装置，该设备采用输送台的方式进行流水线式清理，主要对硅钢气孔内部的杂质通过高压水枪进行喷出，告别传统人工的清理方式，提高工作效率，减少人为劳动力，十分实用。

Semi automatic cleaning device for inclusion defect of silicon steel billet

The utility model discloses a semi automatic cleaning device for the defects of the inclusions in the cast billet of silicon steel, including a cleaning conveyor and a water storage box, a water pipeline at the bottom end of the water storage box, a high-pressure spray chamber connected to the bottom end of the water pipeline, a feed inlet on one side of the high pressure spray chamber, and the other side of the high pressure spray chamber. There is a cleaning agent chamber, one side of the cleaning agent chamber is installed with impurity cleaning room, a pure water spray chamber is set on one side of the impurity cleaning room, a roller brush chamber is installed on one side of the pure water spray chamber, a drying room is set on one side of the roller brush chamber, and one side of the drying room is set with a discharging mouth. The utility model is a semi automatic cleaning device for the defects of the inclusions in the cast billet of the silicon steel. The equipment uses the conveyor platform to clean up the pipeline. It mainly spray the impurities in the silicon steel hole through the high pressure water gun, bid farewell to the traditional manual cleaning method, raise the efficiency and reduce the labor force. It's very practical.

【技术实现步骤摘要】
一种取向硅钢铸坯夹杂孔洞缺陷的半自动清理装置
本技术涉及一种取向硅钢清理装置，特别涉及一种取向硅钢铸坯夹杂孔洞缺陷的半自动清理装置。
技术介绍
硅钢是一种硅铁合金，用硅钢轧制的片材是电工领域中应用最广的软磁材料，因而硅钢片又称电工钢片，硅钢片广泛用于电动机、发电机、变压器、扼流圈、电磁机构、继电器及测量仪表中，取向硅钢也称冷轧变压器钢，是一种应用于变压器制造行业的重要硅铁合金，它的生产工艺复杂，制造技术严格，主要分为普通取向硅钢和好磁感应取向硅钢，普通取向硅钢硅含量2.9％-3.3％，公称厚度0.20mm、0.23mm、0.27mm，主要应用在制造变压器；高磁感应取向硅钢硅含量2.9％-3.3％，公称厚度0.30mm，0.35mm，主要应用在制造电信与仪表工业中的各种变压器、扼流圈等电磁元件，硅钢作为一种重要的软磁合金，具有脆性大，延展性低等特点，并由于轧制工艺缺陷，乳化液等原因，轧后产品容易出现条纹、梗印、擦伤、锈斑、孔洞等不同类型的表面缺陷，严重降低了产品的使用寿命和性能，因此，研究冷轧硅钢表面缺陷的种类、形成机理及影响因素，进而优化改进轧制工艺，对于提高产品质量、节能减排具有重要意义。在现有的硅钢清理的技术条件基础上，孔洞缺陷包括凹坑和开裂，大致分为三类：疏松蜂窝状孔洞缺陷、月牙状孔洞缺陷、不规则状孔洞缺陷，产生原因是连铸生产工序不合理，导致铸坯出现皮下卷渣、夹渣、气泡、针状气孔等夹杂缺陷，使钢板局部区域强度弱化，在轧制过程中形成孔洞，轧制生产工序不恰当，如板坯跑偏造成局部区域边部折叠或板形不良造成粘辊和变形不均匀，导致孔洞的产生，在杂质处理的过程中，在孔洞内部的杂质都需人工进行清理，但人工难以进行清理，工作效率低，影响正常的生产工作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种取向硅钢铸坯夹杂孔洞缺陷的半自动清理装置，该设备采用输送台的方式进行流水线式清理，主要对硅钢气孔内部的杂质通过高压水枪进行喷出，告别传统人工的清理方式，提高工作效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种取向硅钢铸坯夹杂孔洞缺陷的半自动清理装置，包括清洗输送台和蓄水箱，所述蓄水箱的底端安装有输水管道，所述输水管道的底端连接有高压喷淋室，所述高压喷淋室的一侧设置有进料口，所述高压喷淋室的另一侧设置有清洗剂反应室，所述清洗剂反应室的一侧安装有杂质清理室，所述杂质清理室的一侧设置有纯水喷淋室，所述纯水喷淋室的一侧安装有辊刷室，所述辊刷室的一侧设置有烘干室，所述烘干室的一侧设置有出料口，所述高压喷淋室的内部安装有若干高压喷嘴，所述烘干室的内部顶端安装有风扇，所述烘干室的内部底端安装有加热元件。作为本技术的一种优选技术方案，所述清洗输送台的两侧均安装有水泵，所述蓄水箱的底端安装有水箱支架。作为本技术的一种优选技术方案，所述高压喷淋室、清洗剂反应室、杂质清理室、纯水喷淋室、辊刷室和烘干室均安装于清洗输送台上。作为本技术的一种优选技术方案，所述蓄水箱与高压喷淋室通过输水管道相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术是一种取向硅钢铸坯夹杂孔洞缺陷的半自动清理装置，可以有效的提高硅钢清理的使用范围以及便捷性，该设备采用输送台的方式进行流水线式清理，主要对硅钢气孔内部的杂质通过高压水枪进行喷出，告别传统人工的清理方式，提高工作效率，减少人为劳动力，十分实用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图之一；图3是本技术的局部结构示意图之二；图中：1、清洗输送台；2、蓄水箱；3、进料口；4、输水管道；5、高压喷淋室；6、清洗剂反应室；7、杂质清理室；8、纯水喷淋室；9、辊刷室；10、烘干室；11、出料口；12、水箱支架；13、水泵；14、高压喷嘴；15、风扇；16、加热元件。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，本技术提供一种取向硅钢铸坯夹杂孔洞缺陷的半自动清理装置，包括清洗输送台1和蓄水箱2，蓄水箱2的底端安装有输水管道4，输水管道4的底端连接有高压喷淋室5，高压喷淋室5的一侧设置有进料口3，高压喷淋室5的另一侧设置有清洗剂反应室6，清洗剂反应室6的一侧安装有杂质清理室7，杂质清理室7的一侧设置有纯水喷淋室8，纯水喷淋室8的一侧安装有辊刷室9，辊刷室9的一侧设置有烘干室10，烘干室10的一侧设置有出料口11，高压喷淋室5的内部安装有若干高压喷嘴14，烘干室10的内部顶端安装有风扇15，烘干室10的内部底端安装有加热元件16。进一步的，清洗输送台1的两侧均安装有水泵13，蓄水箱2的底端安装有水箱支架12，设置的水泵13便于设备的运输水动力，设置的蓄水箱2便于支撑安装蓄水箱2，起到固定支撑的作用。高压喷淋室5、清洗剂反应室6、杂质清理室7、纯水喷淋室8、辊刷室9和烘干室10均安装于清洗输送台1上，通过清洗输送台1达到流水线式清理效果，提高工作效率。蓄水箱2与高压喷淋室5通过输水管道4相连接，通过设置的输水管道4进行输水，达到连通作用。具体的，本技术在使用的时候，可通过打开该设备进行工作，通过蓄水箱2提供水源，通过输水管道4进行连通输水，硅钢物料通过进料口3进行入料，进入到高压喷淋室5，通过内部的高压喷嘴14进行高压水枪喷射清洗，可将孔洞内部的杂质清洗出来，再通过清洗剂反应室6进行添加清洗剂在杂质清理室7进行清洗杂质，再经过纯水喷淋室8进行清洗将表面杂质去除，通过辊刷室9进行辊刷将表面水质去除，进入到烘干室10通过加热元件16进行内部烘干，通过风扇15加速空气流动加速烘干，通过出料口11进行出料。该设备可以有效的提高硅钢清理的使用范围以及便捷性，该设备采用输送台的方式进行流水线式清理，主要对硅钢气孔内部的杂质通过高压水枪进行喷出，告别传统人工的清理方式，提高工作效率，减少人为劳动力，十分实用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种取向硅钢铸坯夹杂孔洞缺陷的半自动清理装置，包括清洗输送台（1）和蓄水箱（2），其特征在于，所述蓄水箱（2）的底端安装有输水管道（4），所述输水管道（4）的底端连接有高压喷淋室（5），所述高压喷淋室（5）的一侧设置有进料口（3），所述高压喷淋室（5）的另一侧设置有清洗剂反应室（6），所述清洗剂反应室（6）的一侧安装有杂质清理室（7），所述杂质清理室（7）的一侧设置有纯水喷淋室（8），所述纯水喷淋室（8）的一侧安装有辊刷室（9），所述辊刷室（9）的一侧设置有烘干室（10），所述烘干室（10）的一侧设置有出料口（11），所述高压喷淋室（5）的内部安装有若干高压喷嘴（14），所述烘干室（10）的内部顶端安装有风扇（15），所述烘干室（10）的内部底端安装有加热元件（16）。

【技术特征摘要】
1.一种取向硅钢铸坯夹杂孔洞缺陷的半自动清理装置，包括清洗输送台（1）和蓄水箱（2），其特征在于，所述蓄水箱（2）的底端安装有输水管道（4），所述输水管道（4）的底端连接有高压喷淋室（5），所述高压喷淋室（5）的一侧设置有进料口（3），所述高压喷淋室（5）的另一侧设置有清洗剂反应室（6），所述清洗剂反应室（6）的一侧安装有杂质清理室（7），所述杂质清理室（7）的一侧设置有纯水喷淋室（8），所述纯水喷淋室（8）的一侧安装有辊刷室（9），所述辊刷室（9）的一侧设置有烘干室（10），所述烘干室（10）的一侧设置有出料口（11），所述高压喷淋室（5）的内部安装有若干高压喷嘴（14），所述烘干室（10）的内部顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟龙，
申请(专利权)人：浙江华赢特钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33