一种防止板坯跑偏的取向硅钢轧制生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止板坯跑偏的取向硅钢轧制生产装置，包括设备本体，设备本体的一端安装有固定支撑架，固定支撑架的端部连接有活动连接轴，活动连接轴的一端安装有固定限位辊，设备本体的另一端安装有伸缩传动组件，伸缩传动组件的一侧设置有驱动电机，伸缩传动组件的另一端安装有伸缩套杆，伸缩套杆的一端内侧套接有伸缩传动杆，伸缩传动杆的一端连接有活动挤压辊，设备本体的底端设置有固定底架。本实用新型专利技术是一种防止板坯跑偏的取向硅钢轧制生产装置，可以有效的提高硅钢生产的使用范围以及便捷性，该设备可在硅钢生产过程中及时对硅钢进行挤压定位进行输送，可有效解决生产过程中板坯跑偏的情况。

An oriented silicon steel rolling production device to prevent slab deviation

The utility model discloses an orientation silicon steel rolling production device to prevent slab running deviation, including a device body, a fixed support frame installed at one end of the equipment body, an active connection shaft connected to the end of the fixed support frame, a fixed limit roll installed at one end of the active connecting shaft, and a telescopic transmission on the other end of the equipment body. One side of the telescopic transmission component is equipped with a driving motor, the other end of the telescopic drive component is equipped with a telescopic sleeve, and the inner side of the telescopic sleeve is connected with a telescopic drive rod, one end of the telescopic drive rod is connected with an active extrusion roll, and the bottom end of the equipment body is set with a fixed bottom frame. The utility model can effectively improve the use range and convenience of silicon steel production, which can effectively improve the scope and convenience of silicon steel production. The equipment can deliver the silicon steel in time during the production process of silicon steel, and can effectively solve the deviation of the slab during the production process.

【技术实现步骤摘要】
一种防止板坯跑偏的取向硅钢轧制生产装置
本技术涉及一种限位生产装置，特别涉及一种防止板坯跑偏的取向硅钢轧制生产装置。
技术介绍
1903年美国和德国首先生产了热轧硅钢，美国阿姆柯钢公司于1935年开始生产冷轧取向硅钢，20世纪40年代初生产无取向硅钢，50年代主要工业发达国家陆续引进阿姆柯技术专利，70年代前，世界约80％取向硅钢都按此专利生产，1968年日本新日铁正式生产高磁感取向硅钢，从1971年开始，美国等6个国家引进了日本Hi-B钢专利，从1968年开始，日本在冷轧电工钢产品质量、制造技术和装备、开发新产品和新技术、科研和测试技术各方面都远超过美国，处于领先地位，电工钢按其成分分为低碳低硅电工钢和硅钢两类；按最终加工成形的方法分为热轧硅钢和冷轧硅钢两大类；按其磁各向异性分为取向电工钢和无取向电工钢，热轧硅钢板均系无取向硅钢，硅钢的磁各向异性是在冷轧后通过二次再结晶过程发展而成的，因此只有冷轧电工钢才有取向与无取向之分，由于产品的用途不同对磁各向异性的要求不同，在旋转状态下工作的电机要求电工钢磁各向同性，用无取向电工钢制造；变压器在静止状态下工作，要求沿一个方向磁化(轧制方向)，用冷轧取向硅钢制造，因此取向硅钢又称变压器钢。在现有的硅钢生产的技术条件基础上，在生产使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，大部分硅钢表面孔洞缺陷包括凹坑和开裂，大致分为三类：疏松蜂窝状孔洞缺陷、月牙状孔洞缺陷、不规则状孔洞缺陷，产生原因，轧制生产工序不恰当，板坯跑偏造成局部区域边部折叠或板形不良造成粘辊和变形不均匀，导致孔洞的产生，铸坯出现皮下卷渣、夹渣、气泡、针状气孔等夹杂缺陷，使钢板局部区域强度弱化。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防止板坯跑偏的取向硅钢轧制生产装置，该设备可在硅钢生产过程中及时对硅钢进行挤压定位进行输送，可有效解决生产过程中板坯跑偏情况。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种防止板坯跑偏的取向硅钢轧制生产装置，包括设备本体，所述设备本体的一端安装有固定支撑架，所述固定支撑架的端部连接有活动连接轴，所述活动连接轴的一端安装有固定限位辊，所述设备本体的另一端安装有伸缩传动组件，所述伸缩传动组件的一侧设置有驱动电机，所述伸缩传动组件的另一端安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的一端内侧套接有伸缩传动杆，所述伸缩传动杆的一端连接有活动挤压辊，所述设备本体的底端设置有固定底架，所述固定底架的内侧安装有驱动控制柜，所述驱动控制柜的表面安装有控制面板。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定支撑架上设置有伸缩槽，所述固定支撑架与固定限位辊之间安装有固定片且通过固定片相固定，所述固定片的端部设置有固定端。作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩传动杆通过伸缩传动组件与驱动电机传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动控制柜与伸缩传动组件相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术是一种防止板坯跑偏的取向硅钢轧制生产装置，可以有效的提高硅钢生产的使用范围以及便捷性，该设备可在硅钢生产过程中及时对硅钢进行挤压定位进行输送，可有效解决生产过程中板坯跑偏造成局部区域边部折叠或板形不良造成粘辊和变形不均匀，导致孔洞的产生，铸坯出现皮下卷渣、夹渣、气泡、针状气孔等夹杂缺陷，使钢板局部区域强度弱化的情况。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的侧视图；图中：1、设备本体；2、固定支撑架；3、活动连接轴；4、固定限位棍；5、伸缩传动组件；6、驱动电机；7、伸缩套杆；8、伸缩传动杆；9、活动挤压辊；10、固定底架；11、驱动控制柜；12、控制面板；13、支架台；14、固定片；15、固定端；16、伸缩槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种防止板坯跑偏的取向硅钢轧制生产装置，包括设备本体1，设备本体1的一端安装有固定支撑架2，固定支撑架2的端部连接有活动连接轴3，活动连接轴3的一端安装有固定限位辊4，设备本体1的另一端安装有伸缩传动组件5，伸缩传动组件5的一侧设置有驱动电机6，伸缩传动组件5的另一端安装有伸缩套杆7，伸缩套杆7的一端内侧套接有伸缩传动杆8，伸缩传动杆8的一端连接有活动挤压辊9，设备本体1的底端设置有固定底架10，固定底架10的内侧安装有驱动控制柜11，驱动控制柜11的表面安装有控制面板12。进一步的，固定支撑架2上设置有伸缩槽16，固定支撑架2与固定限位辊4之间安装有固定片14且通过固定片14相固定，固定片14的端部设置有固定端15，设置的伸缩槽16方便对固定支撑架2进行伸缩调整，方便设备的使用，设置的固定片14起到固定连接的作用，保持结构稳定。伸缩传动杆8通过伸缩传动组件5与驱动电机6传动连接，设置的驱动电机6方便为设备提供动力，使伸缩传动杆8进行伸缩使用。驱动控制柜11与伸缩传动组件5相连接，设置的驱动控制柜11方便对设备进行控制，达到防止坂坯跑偏的效果。具体的，本技术在使用的时候，将设备本体安装于轧制生产设备的板坯生产输送台处，可通过打开该设备进行工作，可通过伸缩槽16方便对固定支撑架2进行伸缩调整，方便设备的使用，设置的固定片14起到固定连接的作用，保持结构稳定，设置的驱动电机6方便为设备提供动力，使伸缩传动杆8进行伸缩使用，在使用的过程中，每块板坯进行输送时，伸缩传动杆8都会进行伸缩带动活动挤压辊9进行伸缩挤压，在固定限位辊4处进行定位，做到防止板坯跑偏的情况发生，可通过驱动控制柜10上的控制面板12进行操作控制。该设备可以有效的提高硅钢生产的使用范围以及便捷性，该设备可在硅钢生产过程中及时对硅钢进行挤压定位进行输送，可有效解决生产过程中板坯跑偏造成局部区域边部折叠或板形不良造成粘辊和变形不均匀，导致孔洞的产生，铸坯出现皮下卷渣、夹渣、气泡、针状气孔等夹杂缺陷，使钢板局部区域强度弱化的情况。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止板坯跑偏的取向硅钢轧制生产装置，包括设备本体（1），其特征在于，所述设备本体（1）的一端安装有固定支撑架（2），所述固定支撑架（2）的端部连接有活动连接轴（3），所述活动连接轴（3）的一端安装有固定限位辊（4），所述设备本体（1）的另一端安装有伸缩传动组件（5），所述伸缩传动组件（5）的一侧设置有驱动电机（6），所述伸缩传动组件（5）的另一端安装有伸缩套杆（7），所述伸缩套杆（7）的一端内侧套接有伸缩传动杆（8），所述伸缩传动杆（8）的一端连接有活动挤压辊（9），所述设备本体（1）的底端设置有固定底架（10），所述固定底架（10）的内侧安装有驱动控制柜（11），所述驱动控制柜（11）的表面安装有控制面板（12）。

【技术特征摘要】
1.一种防止板坯跑偏的取向硅钢轧制生产装置，包括设备本体（1），其特征在于，所述设备本体（1）的一端安装有固定支撑架（2），所述固定支撑架（2）的端部连接有活动连接轴（3），所述活动连接轴（3）的一端安装有固定限位辊（4），所述设备本体（1）的另一端安装有伸缩传动组件（5），所述伸缩传动组件（5）的一侧设置有驱动电机（6），所述伸缩传动组件（5）的另一端安装有伸缩套杆（7），所述伸缩套杆（7）的一端内侧套接有伸缩传动杆（8），所述伸缩传动杆（8）的一端连接有活动挤压辊（9），所述设备本体（1）的底端设置有固定底架（10），所述固定底架（10）的内侧安装有驱动控制柜（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟龙，
申请(专利权)人：浙江华赢特钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33