覆铜面板外观检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种覆铜面板外观检测系统，包括第一输送机，第一输送机设置于覆铜面板外观检测系统的进料端，接收并运输从输送台车运送来的覆铜面板；第一表面检查机，第一表面检查机设置于第一输送机的上方，检测在第一输送机运输过程中覆铜面板的第一表面的表面质量；翻板机，翻板机设置于第一输送机的出料端，将第一输送机运输来的覆铜面板翻转180°；第二输送机，第二输送机设置于翻板机的出料端，接收并运输从翻板机运送来的翻转180°后的覆铜面板；第二表面检查机，第二表面检查机设置于第二输送机的上方，检测在第二输送机运输过程中覆铜面板的第二表面的表面质量。自动化的外观检测系统，避免了人工漏检、误检现象的出现，消除了品质隐患。

【技术实现步骤摘要】
覆铜面板外观检测系统
本技术涉及金属外观检测系统，特别是涉及一种覆铜面板外观检测系统。
技术介绍
传统的覆铜面板外观检测是完全由人工检测覆铜面板的外观。这种外观检测方法的缺陷是：全过程都是由人来完成，往往会出现因工人疲劳而产生的漏检现象，或者因工人经验不足而产生的误检现象，造成不合格品会流到下一个工序，从而造成品质隐患。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述在覆铜面板外观检测过程中因人工检测而造成的漏检、误检问题，提供一种覆铜面板外观检测系统。一种覆铜面板外观检测系统，包括第一输送机，第一输送机设置于覆铜面板外观检测系统的进料端，用于接收并运输从输送台车运送来的覆铜面板；第一表面检查机，第一表面检查机设置于第一输送机的上方，用于检测在第一输送机运输过程中覆铜面板的第一表面的表面质量；翻板机，翻板机设置于第一输送机的出料端，用于将第一输送机运输来的覆铜面板翻转180°；第二输送机，第二输送机设置于翻板机的出料端，用于接收并运输从翻板机运送来的翻转180°后的覆铜面板；第二表面检查机，第二表面检查机设置于第二输送机的上方，用于检测在第二输送机运输过程中覆铜面板的第二表面的表面质量。在其中一个实施例中，第一输送机为负压皮带输送机。在其中一个实施例中，第二输送机为负压皮带输送机。在其中一个实施例中，第一输送机上设置有自动吸尘机构。在其中一个实施例中，第二输送机上设置有自动吸尘机构。在其中一个实施例中，自动吸尘机构包括清洁毛刷和负压罩。在其中一个实施例中，第一表面检查机为覆铜面板彩色检查机。在其中一个实施例中，第二表面检查机为覆铜面板彩色检查机。在其中一个实施例中，第二输送机的出料口设置有自动测厚机。在其中一个实施例中，自动测厚机为全自动镭射测厚机。上述覆铜面板外观检测系统，将两台输送机、两台表面检查机、一台翻板机按照一定的顺序及方位组合起来，实现了覆铜面板外观检测的机械自动化，使得覆铜面板外观检测的过程不再需要人工的参与，从而避免了因工人疲劳而产生的漏检现象以及因工人经验不足而产生的误检现象，不合格品不会流到下一个工序，消除了品质隐患，同时减少了人工成本。附图说明图1为本技术一实施例提供的覆铜面板外观检测系统示意图；图2为本技术一实施例提供的覆铜面板外观检测系统的局部放大图；图3为图2所示输送皮带的俯视示意图。其中：100-第一输送机110-自动吸尘机构111-清洁毛刷112-负压罩120-输送皮带121-小孔130-负压腔200-第一表面检查机300-翻板机400-第二输送机410-自动吸尘机构500-第二表面检查机600-自动测厚机具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术的一种覆铜面板外观检测系统进行进一步详细说明。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。实施例附图中各种不同对象按便于列举说明的比例绘制，而非按实际组件的比例绘制。本技术一实施例提供一种覆铜面板外观检测系统，如1所示，包括第一输送机100，第一输送机100设置于覆铜面板外观检测系统的进料端，用于接收并运输从输送台车运送来的覆铜面板；第一表面检查机200，第一表面检查机200设置于第一输送机100的上方，用于检测在第一输送机100运输过程中覆铜面板的第一表面的表面质量；翻板机300，翻板机300设置于第一输送机100的出料端，用于将第一输送机100运输来的覆铜面板翻转180°；第二输送机400，第二输送机400设置于翻板机300的出料端，用于接收并运输从翻板机300运送来的翻转180°后的覆铜面板；第二表面检查机500，第二表面检查机500设置于第二输送机400的上方，用于检测在第二输送机400运输过程中覆铜面板的第二表面的表面质量。第一输送机100接收从输送台车传送来的覆铜面板，当覆铜面板经过第一表面检查机200下方时，第一表面检查机200检查覆铜面板的第一表面的表面质量。覆铜面板被传送到第一输送机100出料端，然后进入设置于第一输送机100出料端的翻板机300，翻板机300将覆铜面板翻转180°。翻转后的覆铜面板由翻板机300输送到第二输送机400，当覆铜面板经过第二表面检查机500下方时，第二表面检查机500检查覆铜面板的第二表面的表面质量。上述覆铜面板外观检测系统，将两台输送机、两台表面检查机、一台翻板机300按照一定的顺序及方位组合起来，实现了覆铜面板外观检测的机械自动化，使得覆铜面板外观检测的过程不再需要人工的参与，从而避免了因工人疲劳而产生的漏检现象以及因工人经验不足而产生的误检现象，不合格品不会流到下一个工序，消除了品质隐患，同时减少了人工成本。如图2与图3所示，第一输送机100和第二输送机400均为负压皮带输送机，输送皮带120中部排列有若干小孔121，负压腔130不断地将输送皮带120下方的气体抽走，使输送皮带120下方形成负压，负压传送使覆铜面板与输送皮带120紧密贴合，输送过程更加稳定。如图2所示，第一输送机100和第二输送机400上均设置有自动吸尘机构110，自动吸尘机构110包括清洁毛刷111和负压罩112，转动的清洁毛刷111可以扰动吸附在覆铜面板表面的灰尘，负压罩112内为负压，将清洁毛刷111扰动的灰尘吸附干净。覆铜面板表面灰尘的去除减小了对表面检测结果的干扰。进一步，第一表面检查机200与第二表面检查机500均为基于平行激光扫描检测的覆铜面板彩色检查机，可根据检测结果对覆铜面板进行自动分级处理。进一步，第二输送机400的出料口设置有自动测厚机600，且自动测厚机600为全自动镭射测厚机。在覆铜面板表面质量检测完毕后，可通过自动测厚机600实时获取覆铜面板的厚度，为下一步工序的进行提供更多的可参考数据。在本技术提供的另一个实施例中，自动测厚机600设置在第一输送机100的进料端。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆铜面板外观检测系统，其特征在于，包括：第一输送机，所述第一输送机设置于所述覆铜面板外观检测系统的进料端，用于接收并运输从输送台车运送来的覆铜面板；第一表面检查机，所述第一表面检查机设置于所述第一输送机的上方，用于检测在所述第一输送机运输过程中覆铜面板的第一表面的表面质量；翻板机，所述翻板机设置于所述第一输送机的出料端，用于将所述第一输送机运输来的覆铜面板翻转180°；第二输送机，所述第二输送机设置于所述翻板机的出料端，用于接收并运输从翻板机运送来的翻转180°后的覆铜面板；第二表面检查机，所述第二表面检查机设置于所述第二输送机的上方，用于检测在所述第二输送机运输过程中覆铜面板的第二表面的表面质量。

【技术特征摘要】
1.一种覆铜面板外观检测系统，其特征在于，包括：第一输送机，所述第一输送机设置于所述覆铜面板外观检测系统的进料端，用于接收并运输从输送台车运送来的覆铜面板；第一表面检查机，所述第一表面检查机设置于所述第一输送机的上方，用于检测在所述第一输送机运输过程中覆铜面板的第一表面的表面质量；翻板机，所述翻板机设置于所述第一输送机的出料端，用于将所述第一输送机运输来的覆铜面板翻转180°；第二输送机，所述第二输送机设置于所述翻板机的出料端，用于接收并运输从翻板机运送来的翻转180°后的覆铜面板；第二表面检查机，所述第二表面检查机设置于所述第二输送机的上方，用于检测在所述第二输送机运输过程中覆铜面板的第二表面的表面质量。2.根据权利要求1所述的覆铜面板外观检测系统，其特征在于，所述第一输送机为负压皮带输送机。3.根据权利要求1所述的覆铜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志勤，
申请(专利权)人：建滔覆铜板深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44