一种螺杆压缩机的转子制造技术

一种螺杆压缩机的转子，包括转子轴、套设在转子轴上的转子骨架和包覆在转子骨架外部的塑料层，其特征在于，所述的转子骨架是由一段或多段转子骨架单体在轴向连接固定而成，每段转子骨架单体是由两枚以上的螺旋叶片沿圆周方向均匀拼接成用于与转子轴配合的圆环螺旋结构。优点：省去了车、铣、磨等一系列繁琐的切削加工过程,降低了生产成本，节省了加工工时,减少了人工成本，提高了生产效率；该转子结构尤其适用于水润滑螺杆压缩机，有助于喷水密封冷却技术及水润滑螺杆压缩机的发展；转子骨架是由单一的螺旋叶片拼接而成，加工简单易行，装配准确度高。

A rotor of a screw compressor

A screw compressor rotor consists of a rotor shaft, a rotor frame set on the rotor shaft and a plastic layer coated outside the rotor frame. The rotor skeleton is characterized by an axial connection of a single or multiple rotor skeleton monomer, and the single body of each segment of the rotor consists of more than two spiral blades. A circular helical structure for the rotor shaft is uniformly spliced along the circumferential direction. Advantages: eliminating a series of tedious cutting and machining process such as car, milling and grinding, reducing production cost, saving processing time, reducing labor cost and improving production efficiency, the rotor structure is especially suitable for water lubricated screw compressor, which is helpful to the development of water jet seal cooling and water lubricated screw compressor. The sub frame is made up of single spiral blades. The machining is simple and easy to operate, and the assembly accuracy is high.

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆压缩机的转子
本技术属于压缩机
，具体涉及一种螺杆压缩机的转子。
技术介绍
螺杆压缩机是一种具有众多优点且应用广泛的回转式容积机械，具有可靠性高、零部件少、易损件少、寿命长、工作平稳、振动小、效率高等诸多优点，但也有它的缺点，它的工作核心是一对相互啮合的金属螺杆转子，如图1所示，所述的螺杆转子造价高，其是通过车、铣、磨等一系列的切削工序加工而成，它的三维齿面需要通过特殊的刀具在昂贵的专用设备上进行铣削或磨削成型，加工成本高，在一定程度上制约了螺杆压缩机的发展，尤其是在水润滑螺杆压缩机
，水对金属的螺杆转子有一定的锈蚀作用，缩短了水润滑螺杆压缩机的使用寿命。为了克服金属转子的缺陷，市场上出现了一种内部是金属芯轴和包覆于金属芯轴外部的塑料构成的螺杆转子，例如中国技术专利授权公告号为CN206487624U所涉及的“一种水润滑双螺杆空压机”，其中的螺杆转子就是这种结构，该转子质量轻、耐腐蚀、加工过程有所简化。另外，中国专利技术专利申请公开号为CN1032383A所公开的一种“旋转螺杆压缩机的转子”，所述的转子具有一个芯子和一个由塑料制成的厚度基本均匀的表面层，所述的芯子是一个由第一材料制成的轴，在其上安装着一个由第二材料制成的中间层。但是这样的芯轴要求做得接近于转子外形，才能使外面包覆的塑料层较均匀，这种芯轴的加工过程并不是那么简单，仍需要切削加工。鉴于上述存在问题，有必要对现有螺杆压缩机的转子结构加以合理的改进。为此，本申请人作了积极而有效的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
技术实现思路
本技术的任务是要提供一种螺杆压缩机的转子，其结构简单，可使加工制造更简便，不仅降低了生产成本，而且还能加工出各种不同的齿面，有助于转子齿形的发展和修整，省去了各种特制刀具的加工，同时也省去了各种昂贵的专用设备，加快了新产品的研制，使得生产效率得到极大的提高。本技术的任务是这样来完成的，一种螺杆压缩机的转子，包括转子轴、套设在转子轴上的转子骨架和包覆在转子骨架外部的塑料层，其特征在于，所述的转子骨架是由一段或多段转子骨架单体在轴向连接固定而成，每段转子骨架单体是由两枚以上的螺旋叶片沿圆周方向均匀拼接成用于与转子轴配合的圆环螺旋结构。在本技术的一个具体的实施例中，所述的螺旋叶片由圆周片和螺旋片构成，多个圆周片拼成一个中间用于与转子轴配合的圆环，而多个螺旋片环绕于圆环的外圆周面上。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的塑料层采用注塑成型的方式包覆于螺旋叶片的圆周片和螺旋片的外表面。本技术由于采用上述结构后，具有的有益效果：首先，该转子结构省去了车、铣、磨等一系列繁琐的切削加工过程,降低了生产成本，节省了加工工时,减少了人工成本，提高了生产效率；其次，由于在水润滑环境中转子不会发生锈蚀，因而该转子结构尤其适用于水润滑螺杆压缩机，有助于喷水密封冷却技术及水润滑螺杆压缩机的发展；第三，转子骨架是由单一的螺旋叶片拼接而成，加工简单易行，装配准确度高。附图说明图1为已有技术中金属螺杆压缩机转子的结构图。图2为本技术所述的螺杆压缩机转子的结构示意图。图3为本技术所述螺杆压缩机转子的以一段转子骨架单体作为转子骨架的结构示意图。图4为拼接成图3所示压缩机转子的转子骨架单体的单块螺旋叶片的结构示意图。图5为本技术所述螺杆压缩机转子的以多段转子骨架单体拼接而成的转子骨架的结构示意图。图中：1.转子轴；2.转子骨架、21.转子骨架单体、210.螺旋叶片、211.圆周片、212.旋转片；3.塑料层。具体实施方式申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本技术技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。本技术涉及一种螺杆压缩机的转子，图2中所示的是阴转子，包括转子轴1、套设在转子轴1上的转子骨架2和包覆在转子骨架2外面的塑料层3。请参阅图2至图5，本技术所述的转子骨架2是由一段或多段转子骨架单体21在轴向连接固定而成，每段转子骨架单体21是由两枚以上的螺旋叶片210沿圆周方向均匀拼接成用于与转子轴1配合的圆环螺旋结构。所述的螺旋叶片210的材料是不受任何限制，在本实施例中优选采用金属材料。所述的螺旋叶片210由圆周片211和螺旋片212构成，多个圆周片211拼成一个中间用于与转子轴1配合的圆环，而多个螺旋片212均匀环绕于圆环的外圆周面上，构成一段完整的转子骨架单体21。具体制作过程：先制作各个单一的螺旋叶片210，再拼接成一段螺旋形的转子骨架单体21，将单段转子骨架单体21作为一个转子骨架2或将多段转子骨架单体21轴向连接固定而构成一个转子骨架2，所述转子骨架2的螺旋方向接近转子的螺旋方向，这一拼接过程比制作一体结构的转子骨架21简单易行，也不需要再进行切削加工，装配准确度高。上述由一段或多段转子骨架单体21构成的转子骨架2套设在转子轴1上，并且与转子轴1构成一体。所述的转子骨架2外侧包覆有塑料层3，具体地，所述的塑料层3采用注塑成型的方式包覆于螺旋叶片210的圆周片211和螺旋片212的外表面。这样，不需要进行车、铣、磨等一系列切削加工就可以得到要求的齿面。尤其适用于水润滑螺杆压缩机，在水润滑环境中，本技术所述的转子不会发生锈蚀，有助于喷水密封冷却技术的发展。本技术所述的螺杆压缩机转子结构简单，加工简便，生产效率高，适用于对齿面精度要求不高的场合，因为塑料的注塑成型相对简单，所以可加工成各种不同的齿面，有助于转子齿形的发展和修整，省去了各种特制刀具的加工，也省去了各种昂贵的专用设备，加快了新产品的研制，使得生产效率大大提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆压缩机的转子，包括转子轴(1)、套设在转子轴(1)上的转子骨架(2)和包覆在转子骨架(2)外部的塑料层(3)，其特征在于，所述的转子骨架(2)是由一段或多段转子骨架单体(21)在轴向连接固定而成，每段转子骨架单体(21)是由两枚以上的螺旋叶片(210)沿圆周方向均匀拼接成用于与转子轴(1)配合的圆环螺旋结构。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆压缩机的转子，包括转子轴(1)、套设在转子轴(1)上的转子骨架(2)和包覆在转子骨架(2)外部的塑料层(3)，其特征在于，所述的转子骨架(2)是由一段或多段转子骨架单体(21)在轴向连接固定而成，每段转子骨架单体(21)是由两枚以上的螺旋叶片(210)沿圆周方向均匀拼接成用于与转子轴(1)配合的圆环螺旋结构。2.根据权利要求1所述的一种螺杆压...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建文，秦波，顾学科，查鸿飞，
申请(专利权)人：苏州通润驱动设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32