本发明专利技术公开了一种纺织机用送经转向支架的处理工艺，包括如下具体步骤：a：选用坯料，所述坯料按质量百分比计包括以下组分：其化学成分质量百分比为：C：0.05‑0.06%，Mn:0.5‑1%，Ni:0.5‑0.8%，Cr:2‑4%，Nb:0.4‑0.6%，Si:0.1‑0.2%，N:0.1‑0.12%，Fe：0.2‑0.5%，Mg：1.5‑2.0%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3‑0.5%，Al:2‑4%，Ti：0.3‑0.5%，B：0.02‑0.03%，v:0.0018‑0.0022%，复合稀土：0.1‑0.3%，稀土元素：0.2‑0.4%，余量为Al；所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：13‑15%，镨：15‑18%，钬：5‑8%，钆：8‑10%，钇：8‑10%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织机用送经转向支架的处理工艺
本专利技术涉及一种纺织机用送经转向支架的处理工艺。
技术介绍
随着社会科技不断进步，生产中对零部件的精度要求越来越高，零部件的结构也越来越复杂，从而其加工成本也越来越高，但是对于一些易损件，并且其加工精度要求很高，从而造成其生产成本增加，拖车中经常用到的就是转向支架，在安装过程中由于其结构较为复杂，安装精度高，使用寿命短，从而增加成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种纺织机用送经转向支架的处理工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种纺织机用送经转向支架的处理工艺，包括如下具体步骤：a：选用坯料，所述坯料按质量百分比计包括以下组分：其化学成分质量百分比为：C：0.05-0.06%，Mn:0.5-1%，Ni:0.5-0.8%，Cr:2-4%，Nb:0.4-0.6%，Si:0.1-0.2%，N:0.1-0.12%，Fe：0.2-0.5%，Mg：1.5-2.0%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3-0.5%，Al:2-4%，Ti：0.3-0.5%，B：0.02-0.03%，v:0.0018-0.0022%，复合稀土：0.1-0.3%，稀土元素：0.2-0.4%，余量为Al；所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：13-15%，镨：15-18%，钬：5-8%，钆：8-10%，钇：8-10%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%；先将坯料成分铸造成型得到坯料，然后对得到的坯料进行打磨，将打磨光滑的坯料浸入溶剂中进行去离子水漂洗，漂洗时间为30-40min；b：将漂洗后的坯料进行去除表面油污，在去除油污的过程中同时对坯料进行超声波清洗，超声波振动频率为80-120MHz；c：将清洗完成后的坯料进行热处理，具体为：退火：坯料炉热至600-650℃时保温12-16min，然后炉冷却至300-330℃，随后打开炉门继续缓冷至120-150℃出炉空冷至室温；淬火：将退火后的坯料缓慢炉热至450-500℃并保温30-60min，在坯料上涂覆所述耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层组分质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：12.7-12.8%，氨基甲酸乙酯：15.5-15.6%，α-亚麻酸：2.3-2.4%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：2.3-2.5%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：8.5-8.6%，过氧化苯甲酰：3.2-3.3%，丙烯酸丁酯：5.3-5.4%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：4.7-4.8%，锑掺杂氧化锡纳米晶：2.8-2.9%，纳米二氧化钛：1.3-1.4%，纳米碳化硅：2.1-2.2%，乙烯-醋酸乙烯：4.5-4.7%，聚氧乙烯脂肪醇醚：4.7-4.9%，聚二甲基硅氧烷：3.1-3.2%，聚醚改性硅油：1.7-1.8%，助溶剂：6.4-6.6%，附着力促进剂：5.6-5.7%，有机氟防水剂：余量。回火：将经淬火后的坯料在室温下再次入炉并炉热至220-270℃后出炉经冷却工序冷却至室温；所述的冷却工序采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3℃/s的速度冷却挤压型材坯料水冷至180-200℃，然后空冷至150-170℃，再采用水冷以4℃/s的冷却速率将挤压型材坯料水冷至110-145℃，最后空冷至室温。d：对经上述步骤处理后的坯料进行拉伸矫直，然后进行人工时效硬化处理得到成品。前述的纺织机用送经转向支架的处理工艺，所述耐腐蚀涂层组分质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：12.7-12.8%，氨基甲酸乙酯：15.5-15.6%，α-亚麻酸：2.3-2.4%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：2.3-2.5%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：8.5-8.6%，过氧化苯甲酰：3.2-3.3%，丙烯酸丁酯：5.3-5.4%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：4.7-4.8%，锑掺杂氧化锡纳米晶：2.8-2.9%，纳米二氧化钛：1.3-1.4%，纳米碳化硅：2.1-2.2%，乙烯-醋酸乙烯：4.5-4.7%，聚氧乙烯脂肪醇醚：4.7-4.9%，聚二甲基硅氧烷：3.1-3.2%，聚醚改性硅油：1.7-1.8%，助溶剂：6.4-6.6%，附着力促进剂：5.6-5.7%，有机氟防水剂：余量。前述的纺织机用送经转向支架的处理工艺，所述耐腐蚀涂层组分质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：12.7%，氨基甲酸乙酯：15.5%，α-亚麻酸：2.3%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：2.3%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：8.5%，过氧化苯甲酰：3.2%，丙烯酸丁酯：5.3%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：4.7%，锑掺杂氧化锡纳米晶：2.8%，纳米二氧化钛：1.3%，纳米碳化硅：2.1%，乙烯-醋酸乙烯：4.5%，聚氧乙烯脂肪醇醚：4.7%，聚二甲基硅氧烷：3.1%，聚醚改性硅油：1.7%，助溶剂：6.4%，附着力促进剂：5.6%，有机氟防水剂：余量。前述的纺织机用送经转向支架的处理工艺，所述坯料按质量百分比计包括以下组分：C：0.05%，Mn:0.5%，Ni:0.5%，Cr:2%，Nb:0.4%，Si:0.1%，N:0.1%，Fe：0.2%，Mg：1.5%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3%，Al:2%，Ti：0.3%，B：0.02%，v:0.0018%，复合稀土：0.1%，稀土元素：0.2%，余量为Al；所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：13%，镨：15%，钬：5%，钆：8%，钇：8%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%。前述的纺织机用送经转向支架的处理工艺，所述坯料按质量百分比计包括以下组分：C：0.06%，Mn:1%，Ni:0.8%，Cr:4%，Nb:0.6%，Si:0.2%，N:0.12%，Fe：0.5%，Mg：2.0%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.5%，Al:2-4%，Ti：0.5%，B：0.03%，v:0.0022%，复合稀土：0.3%，稀土元素：0.4%，余量为Al；所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：15%，镨：18%，钬：8%，钆：10%，钇：10%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%。耐腐蚀金属涂层不仅增加了整体强度，耐腐蚀性大大提高，而且适用各种恶劣的环境，使用寿命长，降低成本；同时涂层中加入钒元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入铯元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入钛和锰元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入铬和镍元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力；并且加入镧、钕、钷、镥、铕元素，能在热处理过程中细化晶粒，形成致密的晶体结构，增加涂层的强度和耐摩擦性能，并且还在涂层中添加助剂，在助剂中添加了高岭石、电气石能在生产过程中起到催化剂的作用，提高生产效率和增加涂层的强度和耐腐蚀性能。具体实施方式下面对本专利技术做进一步的详细说明：实施例1本实施例提供的一种纺织机用送经转向支架的处理工艺，包括如下具体步骤：a：选用坯料，所述坯料按质量百分比本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纺织机用送经转向支架的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：a：选用坯料，所述坯料按质量百分比计包括以下组分：其化学成分质量百分比为：C：0.05‑0.06%，Mn:0.5‑1%，Ni:0.5‑0.8%，Cr:2‑4%，Nb:0.4‑0.6%，Si:0.1‑0.2%，N:0.1‑0.12%，Fe：0.2‑0.5%，Mg：1.5‑2.0%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3‑0.5%，Al:2‑4%，Ti：0.3‑0.5%，B：0.02‑0.03%，v:0.0018‑0.0022%，复合稀土：0.1‑0.3%，稀土元素：0.2‑0.4%，余量为Al；所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：13‑15%，镨：15‑18%，钬：5‑8%，钆：8‑10%，钇：8‑10%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%；先将坯料成分铸造成型得到坯料，然后对得到的坯料进行打磨，将打磨光滑的坯料浸入溶剂中进行去离子水漂洗，漂洗时间为30‑40min；b：将漂洗后的坯料进行去除表面油污，在去除油污的过程中同时对坯料进行超声波清洗，超声波振动频率为80‑120MHz；c：将清洗完成后的坯料进行热处理，具体为：退火：坯料炉热至600‑650℃时保温12‑16min，然后炉冷却至300‑330℃，随后打开炉门继续缓冷至120‑150℃出炉空冷至室温；淬火：将退火后的坯料缓慢炉热至450‑500℃并保温30‑60min，在坯料上涂覆所述耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层组分质量百分比组分为：4‑甲基环己基异氰酸酯：12.7‑12.8%，氨基甲酸乙酯：15.5‑15.6%，α‑亚麻酸：2.3‑2.4%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：2.3‑2.5%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：8.5‑8.6%，过氧化苯甲酰：3.2‑3.3%，丙烯酸丁酯：5.3‑5.4%，2‑羟基‑1,2‑二苯基乙酮：4.7‑4.8%，锑掺杂氧化锡纳米晶：2.8‑2.9%，纳米二氧化钛：1.3‑1.4%，纳米碳化硅：2.1‑2.2%，乙烯‑醋酸乙烯：4.5‑4.7%，聚氧乙烯脂肪醇 醚：4.7‑4.9%，聚二甲基硅氧烷：3.1‑3.2%，聚醚改性硅油：1.7‑1.8%，助溶剂：6.4‑6.6%，附着力促进剂：5.6‑5.7%，有机氟防水剂：余量；回火：将经淬火后的坯料在室温下再次入炉并炉热至220‑270℃后出炉经冷却工序冷却至室温；所述的冷却工序采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3℃/s的速度冷却挤压型材坯料水冷至180‑200℃，然后空冷至150‑170℃，再采用水冷以4℃/s的冷却速率将挤压型材坯料水冷至110‑145℃，最后空冷至室温；d：对经上述步骤处理后的坯料进行拉伸矫直，然后进行人工时效硬化处理得到成品。...
【技术特征摘要】
1.一种纺织机用送经转向支架的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：a：选用坯料，所述坯料按质量百分比计包括以下组分：其化学成分质量百分比为：C：0.05-0.06%，Mn:0.5-1%，Ni:0.5-0.8%，Cr:2-4%，Nb:0.4-0.6%，Si:0.1-0.2%，N:0.1-0.12%，Fe：0.2-0.5%，Mg：1.5-2.0%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3-0.5%，Al:2-4%，Ti：0.3-0.5%，B：0.02-0.03%，v:0.0018-0.0022%，复合稀土：0.1-0.3%，稀土元素：0.2-0.4%，余量为Al；所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：13-15%，镨：15-18%，钬：5-8%，钆：8-10%，钇：8-10%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%；先将坯料成分铸造成型得到坯料，然后对得到的坯料进行打磨，将打磨光滑的坯料浸入溶剂中进行去离子水漂洗，漂洗时间为30-40min；b：将漂洗后的坯料进行去除表面油污，在去除油污的过程中同时对坯料进行超声波清洗，超声波振动频率为80-120MHz；c：将清洗完成后的坯料进行热处理，具体为：退火：坯料炉热至600-650℃时保温12-16min，然后炉冷却至300-330℃，随后打开炉门继续缓冷至120-150℃出炉空冷至室温；淬火：将退火后的坯料缓慢炉热至450-500℃并保温30-60min，在坯料上涂覆所述耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层组分质量百分比组分为：4-甲基环己基异氰酸酯：12.7-12.8%，氨基甲酸乙酯：15.5-15.6%，α-亚麻酸：2.3-2.4%，乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯：2.3-2.5%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：8.5-8.6%，过氧化苯甲酰：3.2-3.3%，丙烯酸丁酯：5.3-5.4%，2-羟基-1,2-二苯基乙酮：4.7-4.8%，锑掺杂氧化锡纳米晶：2.8-2.9%，纳米二氧化钛：1.3-1.4%，纳米碳化硅：2.1-2.2%，乙烯-醋酸乙烯：4.5-4.7%，聚氧乙烯脂肪醇醚：4.7-4.9%，聚二甲基硅氧烷：3.1-3.2%，聚醚改性硅油：1.7-1.8%，助溶剂：6.4-6.6%，附着力促进剂：5.6-5.7%，有机氟防水剂：余量；回火：将经淬火后的坯料在室温下再次入炉并炉热至220-270℃后出炉经冷却工序冷却至室温；所述的冷却工序采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3℃/s的速度冷却挤压型材坯料水冷至180-200℃，然后空冷至150-170℃，再采用水冷以4℃/s的冷却速率将挤压型材坯料水冷至110-145℃，最后空冷至室温；d：对经上述步骤处理后的坯料进行拉伸矫直，然后进行人工时效硬化处理得到成品。2.如权利要求1所述的纺织机用送经转向支架的处理工艺，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉宏敏，
申请(专利权)人：苏州纽东精密制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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