一种锻炼哑铃及其成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锻炼哑铃，哑铃按质量百分比计包括以下组分：Cr：0.05‑0.08%，Mo：1.5‑2.0%，Fe：0.7‑0.9%，C：0.01‑0.03%，O：0.03‑0.04%，Si：3‑5%，Co：2‑5%，Mn：1‑3%，P：0.0025‑0.0030%，S：0.001‑0.003%，Ti：0.3‑0.5%，V：0.01‑0.04%，Cu：0.4‑0.6%，Nb：0.003‑0.006%，B：0.02‑0.04%，Ta：0.01‑0.02%，复合稀土：0.01‑0.03%，其余为Al及不可避免的杂质，以上各组分之和为100%；该成型工艺简单易行，制备出的哑铃，具有良好的性能，使用寿命长。

A workout dumbbell and its molding process

The present invention discloses a workout dumbbell, which includes the following components: Cr:0.05 0.08%, Mo:1.5 2%, Fe:0.7 0.9%, C:0.01 0.03%, O:0.03 0.04%, Si:3 5%, Co:2 5%, Mn:1 3%, P:0.0025 0.003%, Ti:0.3 0.003%, Ti:0.3 0.5%, V:0.01 0 4%, Cu:0.4 0.6%, Nb:0.003 0.006%, B:0.02 0.04%, Ta:0.01 0.02%, compound rare earth: 0.01 of 0.03%, the rest are Al and the inevitable impurity, and the sum of the above components is 100%; the molding process is simple, and the dumbbell is prepared. It has good performance and long life.

【技术实现步骤摘要】
一种锻炼哑铃及其成型工艺
本专利技术属于健身器材领域，涉及一种哑铃，具体涉及一种锻炼哑铃及其成型工艺。
技术介绍
目前市场上的哑铃、壶铃、重力球、杠铃片等健身用品，都是纯铁制作，铁是有限的资源，且容易腐蚀、磨损等情况，降低了使用的寿命，提高成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种锻炼哑铃及其成型工艺，该成型工艺简单易行，制备出的哑铃，具有良好的性能，使用寿命长。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是：一种锻炼哑铃，哑铃按质量百分比计包括以下组分：Cr：0.05-0.08%，Mo：1.5-2.0%，Fe：0.7-0.9%，C：0.01-0.03%，O：0.03-0.04%，Si：3-5%，Co：2-5%，Mn：1-3%，P：0.0025-0.0030%，S：0.001-0.003%，Ti：0.3-0.5%，V：0.01-0.04%，Cu：0.4-0.6%，Nb：0.003-0.006%，B：0.02-0.04%，Ta：0.01-0.02%，复合稀土：0.01-0.03%，其余为Al及不可避免的杂质，以上各组分之和为100%；复合稀土按质量百分比计包括以下组分：铈：5-7%，镝：3-4%，饵：12-14%，铽：6-9%，镥：12-15%，镨：7-9%，余量为镧系元素，以上各组分之和为100%。本专利技术进一步限定的技术方案为；前述锻炼哑铃，Cr：0.05%，Mo：1.5%，Fe：0.7%，C：0.01%，O：0.03%，Si：3%，Co：2%，Mn：1%，P：0.0025%，S：0.001%，Ti：0.3%，V：0.01%，Cu：0.4%，Nb：0.003%，B：0.02%，Ta：0.01%，复合稀土：0.01%，其余为Al及不可避免的杂质，以上各组分之和为100%；复合稀土按质量百分比计包括以下组分：铈：5%，镝：3%，饵：12%，铽：6%，镥：12%，镨：7%，余量为镧系元素，以上各组分之和为100%。前述锻炼哑铃，Cr：0.07%，Mo：1.8%，Fe：0.8%，C：0.02%，O：0.035%，Si：4%，Co：3%，Mn：2%，P：0.0028%，S：0.002%，Ti：0.4%，V：0.02%，Cu：0.5%，Nb：0.005%，B：0.03%，Ta：0.015%，复合稀土：0.01-0.03%，其余为Al及不可避免的杂质，以上各组分之和为100%；复合稀土按质量百分比计包括以下组分：铈：6%，镝：3%，饵：13%，铽：7%，镥：13%，镨：8%，余量为镧系元素，以上各组分之和为100%。本专利技术还设计一种锻炼哑铃的成型工艺，具体包括以下步骤：（1）沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后分别置于上砂箱、下砂箱内；（2）根据哑铃的形状以石英砂、水玻璃和膨润土为造型材料混制出上、下铸型，并在铸型上开有浇口，然后将铸型置于烘炉中在120-150℃下进行烘干；（3）将哑铃的原料熔化，然后进行浇注，当浇注的金属液由下而上到达冒口的顶部时浇注完毕，向冒口内加入发热剂，浇注速度为67-70kg/s，浇注时间为15-20s，在浇注过程中向铸造原料溶液中加入少量变质剂；所述变质剂的化学成份质量百分比为：稀土硅95%，铋锭1%，镁锭2%，铝锭2%；（5）浇注后将整个哑铃铸坯连同铸型保温7-10h，以消除残余应力，打开上砂箱、下砂箱，取出哑铃铸坯并清砂，空冷至室温，然后对哑铃铸坯进行依次经正火、回火，具体为：将铸坯炉热至400-480℃，保温1-2h，然后炉冷却至300-350℃，使铸坯组织完全奥氏体化，且细化奥氏体晶粒；随后打开炉门继续缓冷至铸坯冷却到200-250℃，保温45-60min,使铸坯得到板条马氏体组织；以5-8℃/min的升温速度使铸坯升温至450-470℃并保温1-2h，出炉，用水喷淋铸坯快速降温，最后空冷至室温,使铸坯得到以回火索氏体为主的组织，并通过马氏体的逆转变使铸坯中逆变奥氏体的数量增多，且逆转奥氏体主要分布在板条马氏体边界，使组织更加弥散、均匀分布；（6）对步骤（5）中处理后的哑铃铸坯进行打磨和机械加工，最终得到哑铃成品。本专利技术的有益效果是：本专利技术在浇注时先对铸型进行烘干，能减少后期的打磨工作量，减少后期焊补的工作量，降低浇注过程中冷热钢水之间的拉力，避免组织内部疏松同时减少铸件表面细微的气孔产生。本专利技术对坯料进行热处理提高产品的综合性能即具有硬度外还具有一定的韧性，热处理温度的确定应以获得均匀而细小的奥氏体晶粒为原则，以便淬火后得到细小的马氏体组织，奥氏体晶粒的长大与淬火温度成正比，淬火后及时对产品进行回火处理，不仅能消除淬火时产生的应力，还可以得到一定数量的回火马氏体，保证了产品的高硬度同时又提高了产品的韧性。具体实施方式实施例1本实施例提供一种锻炼哑铃，哑铃按质量百分比计包括以下组分：Cr：0.05%，Mo：1.5%，Fe：0.7%，C：0.01%，O：0.03%，Si：3%，Co：2%，Mn：1%，P：0.0025%，S：0.001%，Ti：0.3%，V：0.01%，Cu：0.4%，Nb：0.003%，B：0.02%，Ta：0.01%，复合稀土：0.01%，其余为Al及不可避免的杂质，以上各组分之和为100%；复合稀土按质量百分比计包括以下组分：铈：5%，镝：3%，饵：12%，铽：6%，镥：12%，镨：7%，余量为镧系元素，以上各组分之和为100%。上述锻炼哑铃的成型工艺，具体包括以下步骤：（1）沿中开面向上处设置的分型面分别制备成整体结构的上、下模，经数控加工机床加工后分别置于上砂箱、下砂箱内；（2）根据哑铃的形状以石英砂、水玻璃和膨润土为造型材料混制出上、下铸型，并在铸型上开有浇口，然后将铸型置于烘炉中在120℃下进行烘干；（3）将哑铃的原料熔化，然后进行浇注，当浇注的金属液由下而上到达冒口的顶部时浇注完毕，向冒口内加入发热剂，浇注速度为67kg/s，浇注时间为15s，在浇注过程中向铸造原料溶液中加入少量变质剂；所述变质剂的化学成份质量百分比为：稀土硅95%，铋锭1%，镁锭2%，铝锭2%；（5）浇注后将整个哑铃铸坯连同铸型保温7h，以消除残余应力，打开上砂箱、下砂箱，取出哑铃铸坯并清砂，空冷至室温，然后对哑铃铸坯进行依次经正火、回火，具体为：将铸坯炉热至400℃，保温1h，然后炉冷却至300℃，使铸坯组织完全奥氏体化，且细化奥氏体晶粒；随后打开炉门继续缓冷至铸坯冷却到200℃，保温45min,使铸坯得到板条马氏体组织；以5℃/min的升温速度使铸坯升温至450℃并保温1h，出炉，用水喷淋铸坯快速降温，最后空冷至室温,使铸坯得到以回火索氏体为主的组织，并通过马氏体的逆转变使铸坯中逆变奥氏体的数量增多，且逆转奥氏体主要分布在板条马氏体边界，使组织更加弥散、均匀分布；（6）对步骤（5）中处理后的哑铃铸坯进行打磨和机械加工，最终得到哑铃成品。实施例2本实施例提供一种锻炼哑铃，哑铃按质量百分比计包括以下组分：Cr：0.07%，Mo：1.8%，Fe：0.8%，C：0.02%，O：0.035%，Si：4%，Co：3%，Mn：2%，P：0.0028%，S：0.002%，Ti：0.4%，V：0.02%，Cu：0.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻炼哑铃，其特征在于，所述哑铃按质量百分比计包括以下组分：Cr：0.05‑0.08%，Mo：1.5‑2.0%，Fe：0.7‑0.9%，C：0.01‑0.03%，O：0.03‑0.04%，Si：3‑5%，Co：2‑5%，Mn：1‑3%，P：0.0025‑0.0030%，S：0.001‑0.003%，Ti：0.3‑0.5%，V：0.01‑0.04%，Cu：0.4‑0.6%，Nb：0.003‑0.006%，B：0.02‑0.04%，Ta：0.01‑0.02%，复合稀土：0.01‑0.03%，其余为Al及不可避免的杂质，以上各组分之和为100%；所述的复合稀土按质量百分比计包括以下组分：铈：5‑7%，镝：3‑4%，饵：12‑14%，铽：6‑9%，镥：12‑15%，镨：7‑9%，余量为镧系元素，以上各组分之和为100%。

【技术特征摘要】
1.一种锻炼哑铃，其特征在于，所述哑铃按质量百分比计包括以下组分：Cr：0.05-0.08%，Mo：1.5-2.0%，Fe：0.7-0.9%，C：0.01-0.03%，O：0.03-0.04%，Si：3-5%，Co：2-5%，Mn：1-3%，P：0.0025-0.0030%，S：0.001-0.003%，Ti：0.3-0.5%，V：0.01-0.04%，Cu：0.4-0.6%，Nb：0.003-0.006%，B：0.02-0.04%，Ta：0.01-0.02%，复合稀土：0.01-0.03%，其余为Al及不可避免的杂质，以上各组分之和为100%；所述的复合稀土按质量百分比计包括以下组分：铈：5-7%，镝：3-4%，饵：12-14%，铽：6-9%，镥：12-15%，镨：7-9%，余量为镧系元素，以上各组分之和为100%。2.根据权利要求1所述的锻炼哑铃，其特征在于：Cr：0.05%，Mo：1.5%，Fe：0.7%，C：0.01%，O：0.03%，Si：3%，Co：2%，Mn：1%，P：0.0025%，S：0.001%，Ti：0.3%，V：0.01%，Cu：0.4%，Nb：0.003%，B：0.02%，Ta：0.01%，复合稀土：0.01%，其余为Al及不可避免的杂质，以上各组分之和为100%；所述的复合稀土按质量百分比计包括以下组分：铈：5%，镝：3%，饵：12%，铽：6%，镥：12%，镨：7%，余量为镧系元素，以上各组分之和为100%。3.根据权利要求1所述的锻炼哑铃，其特征在于：Cr：0.07%，Mo：1.8%，Fe：0.8%，C：0.02%，O：0.035%，Si：4%，Co：3%，Mn：2%，P：0.0028%，S：0.002%，Ti：0.4%，V：0.02%，Cu：0.5%，Nb：0.005%，B：0.03%，Ta：0.01...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓美兰，李翠花，
申请(专利权)人：苏州胤宗智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32