一种模块化锂电池的拼接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化锂电池的拼接结构，其成对的安装架上的容纳槽安装锂电池，安装架外侧设置连接片，连接片包括金属本体和安装孔，位于安装孔周边的接片呈矩阵排列，接片与金属本体相连接的部分朝向安装孔，接片伸入容纳槽的贯穿孔内与锂电池接触配合，容纳槽的矩阵结构间设置有连接孔，安装孔与连接孔对应设置。成组的安装架安装排布锂电池，便于成矩阵排列进行串并联的组合。连接片安装于安装架的两端，实现锂电池的并联；不同组的安装架上下安装，实现锂电池的串联；安装孔处穿设螺钉定位上下组的安装架，安装孔周边的接片与金属本体相连接的部分朝向安装孔令电流集中流向最接近的螺钉，提高电流流动稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化锂电池的拼接结构
本技术涉及一种电池组安装部件，更具体的说是涉及一种模块化锂电池的拼接结构。
技术介绍
现有技术中在组合使用锂电池时，一种方法是将若干个锂电池并联或串联之后，用塑胶包装热收缩包裹成一体，或者是通过架子上下夹持锂电池令其整齐排列后再在两端焊接上导电连接片实现并联。现有安装锂电池的架子有的没有良好的上下固定的结构，不利于一个模块化的电池组安装，有的不具有良好的与导电连接片配合的结构，直接焊接在锂电池两级的导电连接片在工艺上复杂，也不利于大片的导电连接片定位。在锂电池被架子设置成电池组后若要进行串联，或者是通过铜条将两组导电连接片进行连接，或者两组电池组上下的导电连接片进行对接来串联，两种方式均不能良好的集中电流进行流通，会存在能量流失的情况，最终影响到总电压，可能会带来所要驱动的机构供电不如预期。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单，可以良好的组装一个并联的锂电池组，能够较好的定位连接片，可以保证锂电池在供电时电流集中流出，减少损耗的模块化锂电池的拼接结构。本技术提供了如下技术方案：一种模块化锂电池的拼接结构，包括成对设置的安装架，安装架上设置呈矩阵排列的容纳槽，容纳槽的槽底具有小于槽底整体的贯穿孔，一对安装架通过相对的容纳槽安装排布若干锂电池，锂电池两级与贯穿孔相对，一对安装架由上下穿设的紧固件安装为一体；安装架的外侧设置连接片，连接片包括金属本体，金属本体上设置有若干接片，金属本体具有与接片数量对应的若干镂空孔，接片从金属本体上延伸入镂空孔内进行设置；金属本体还设置有安装孔，位于安装孔周边的接片呈矩阵排列，该接片与金属本体相连接的部分朝向安装孔，接片伸入贯穿孔与锂电池接触配合，容纳槽的矩阵结构间设置有连接孔，安装孔与连接孔对应设置。作为一种改进，安装架的四面侧边设置有卡棱和卡槽，安装架与安装架之间通过侧边相匹配的卡槽和卡棱相卡，扩展多组成对的安装架呈矩阵排列；安装架的四面侧边设置为其中相邻两边为卡棱，另外相邻两边为卡槽。作为一种改进，卡槽的朝向为容纳槽槽口端向贯穿孔一侧延伸，卡棱的朝向为与卡槽相匹配的由容纳槽槽口端向贯穿孔一侧延伸；卡棱和卡槽的截面为直角梯形。作为一种改进，还包括有限位架，容纳槽的侧壁合围成位于连接孔周边用于容纳螺旋件的限位槽；限位架上设置有第一通孔和向一侧延伸的插块，当插块安装定位于限位槽内壁时限位架覆盖于限位槽槽口且第一通孔与限位槽槽口相对。作为一种改进，限位架上设置的第一通孔和插块均为多组，多组第一通孔和插块对应配合多个限位槽，限位架还设置有多个供锂电池穿过的第二通孔，且限位架的外轮廓具有避让周边锂电池的让位凹口。作为一种改进，限位槽设置为立方体，与一个限位槽配合的插块设置为四个角形块状并在安装配合时卡于限位槽的四个角上。作为一种改进，安装孔周边的接片为均匀排列的四个，金属本体上设置多个安装孔，所有接片对齐呈矩阵排列；安装孔设置为六个，其均匀排列为两行三列。作为一种改进，金属本体的周边设置有若干弧形缺口，弧形缺口设置于相邻安装孔之间的中间位置供金属本体裁断分割；金属本体内部还设置有若干与弧形缺口对齐供裁断分割的通孔。作为一种改进，接片和金属本体相连接的部分设置为窄片，窄片的宽度小于接片的宽度供熔断；窄片进行向下弯折设置，令接片的水平位置低于金属本体。作为一种改进，金属本体的周边设置有若干可弯折的定位片，安装架的底面周边设置有若干卡槽，当定位片向下弯折时可与卡槽配合定位；定位片在金属本体的周边均匀设置并与接片或安装孔整齐排列。本技术的有益效果：安装架上的容纳槽可以良好的容纳锂电池端部，槽底开设的贯穿孔供导电连接片的头部伸入进行导通；矩阵排列的锂电池具有一定的间隙来散热；成组的安装架在安装排布若干锂电池后通过上下穿设的紧固件装为一体，作为一个整体来对外安装，与其他组进行成排和成列的排列进行串联和并联的组合，便于管理和提高拆装效率。连接片安装于安装架的两端，良好的实现成组的锂电池进行并联；不同组的安装架上下安装，实现锂电池的串联；安装孔处进行螺钉的穿设定位上下不同组的安装架以及连接片整体，上下导通通过螺钉实现，电流经过螺钉来流动，安装孔周边的接片与金属本体相连接的部分朝向安装孔令电流流向最接近的螺钉；金属本体上若干安装孔处设置螺钉可以进行统一的电流集中流动，不同于原来从金属本体某处引出或多点引出时引出点处电流不均匀，整体提高电流流动的稳定性，减少能量流失。附图说明图1为本技术模块化锂电池的拼接结构的立体结构示意图。图2为本技术的安装架、限位架以及连接片的立体结构爆炸图一。图3为本技术的安装架、限位架以及连接片的立体结构爆炸图二。图4为本技术的连接片的立体结构示意图。图5为本技术的连接片增加裁断分割线后的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1、2、3、4、5所示，为本技术模块化锂电池的拼接结构的一种具体实施例。该实施例包括成对设置的安装架A1，安装架A1上设置呈矩阵排列的容纳槽A2，容纳槽A2的槽底具有小于槽底整体的贯穿孔A3，一对安装架A1通过相对的容纳槽A2安装排布若干锂电池A8，锂电池A8两级与贯穿孔A3相对，一对安装架A1由上下穿设的紧固件安装为一体；安装架A1的外侧设置连接片B，连接片B包括金属本体B1，金属本体B1上设置有若干接片B2，金属本体B1具有与接片B2数量对应的若干镂空孔B3，接片B2从金属本体B1上延伸入镂空孔B3内进行设置；金属本体B1还设置有安装孔B4，位于安装孔B4周边的接片B2呈矩阵排列，该接片B2与金属本体B1相连接的部分朝向安装孔B4，接片B2伸入贯穿孔A3与锂电池A8接触配合，容纳槽A2的矩阵结构间设置有连接孔A4，安装孔B4与连接孔A4对应设置。本技术在使用时，首先将若干锂电池A8插入一端安装架A1的容纳槽A2中，另一端再盖上另一个安装架A1，即可完成初步安装，装好的矩阵排列的锂电池A8之间具有较好的散热空间。然后可以通过紧固件将上下安装架A1装为一体，将其作为一个电池组；具体的如锂电池A8之间空隙的安装架A1上设置供紧固件穿设并定位的紧固孔C，紧固件从一侧紧固孔C穿过，到达另一侧紧固孔C再由相配合的零件定位安装，优选为螺栓螺母的配合结构；紧固孔C可以对称的设置一对进行左右位置的安装固定，整体结构较为简单稳定，不会影响成组的锂电池A8再与其他组进行成排和成列的排列进行串联和并联。上下两个安装架A1的底面设置连接片B，具体是金属本体B1上的接片B2伸入贯穿孔A3至锂电池A8端部进行导通；将不同的电池组进行上下对齐后，通过在安装架A1的连接孔A4处以及对应的安装孔B4处设置螺钉，进行上下两个电池组的固定连接，并且由导电的螺钉连通上下两个连接片B，实现两个电池组间的电池串联，与安装孔B4相邻的一圈接片B2，其与金属本体B1相连接的部分朝向安装孔B4，那在电流流动时会直接流向最近安装孔B4的螺钉处，从而在整体上实现电流的集中流动，不同于原来从金属本体B1某处引出或多点引出时引出点处电流不均匀，整体提高电流流动的稳定性，减少能量流失。对于整组锂电池A8都要并联的情况，可以如图的实施例一样设置一整片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化锂电池的拼接结构，其特征在于：包括成对设置的安装架(A1)，所述安装架(A1)上设置呈矩阵排列的容纳槽(A2)，所述容纳槽(A2)的槽底具有小于槽底整体的贯穿孔(A3)，一对安装架(A1)通过相对的容纳槽(A2)安装排布若干锂电池(A8)，锂电池(A8)两级与贯穿孔(A3)相对，一对安装架(A1)由上下穿设的紧固件安装为一体；所述安装架(A1)的外侧设置连接片(B)，所述连接片(B)包括金属本体(B1)，所述金属本体(B1)上设置有若干接片(B2)，所述金属本体(B1)具有与接片(B2)数量对应的若干镂空孔(B3)，所述接片(B2)从金属本体(B1)上延伸入镂空孔(B3)内进行设置；所述金属本体(B1)还设置有安装孔(B4)，位于安装孔(B4)周边的接片(B2)呈矩阵排列，该接片(B2)与金属本体(B1)相连接的部分朝向安装孔(B4)，接片(B2)伸入贯穿孔(A3)与锂电池(A8)接触配合，所述容纳槽(A2)的矩阵结构间设置有连接孔(A4)，安装孔(B4)与连接孔(A4)对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种模块化锂电池的拼接结构，其特征在于：包括成对设置的安装架(A1)，所述安装架(A1)上设置呈矩阵排列的容纳槽(A2)，所述容纳槽(A2)的槽底具有小于槽底整体的贯穿孔(A3)，一对安装架(A1)通过相对的容纳槽(A2)安装排布若干锂电池(A8)，锂电池(A8)两级与贯穿孔(A3)相对，一对安装架(A1)由上下穿设的紧固件安装为一体；所述安装架(A1)的外侧设置连接片(B)，所述连接片(B)包括金属本体(B1)，所述金属本体(B1)上设置有若干接片(B2)，所述金属本体(B1)具有与接片(B2)数量对应的若干镂空孔(B3)，所述接片(B2)从金属本体(B1)上延伸入镂空孔(B3)内进行设置；所述金属本体(B1)还设置有安装孔(B4)，位于安装孔(B4)周边的接片(B2)呈矩阵排列，该接片(B2)与金属本体(B1)相连接的部分朝向安装孔(B4)，接片(B2)伸入贯穿孔(A3)与锂电池(A8)接触配合，所述容纳槽(A2)的矩阵结构间设置有连接孔(A4)，安装孔(B4)与连接孔(A4)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种模块化锂电池的拼接结构，其特征在于：所述安装架(A1)的四面侧边设置有卡棱(A11)和卡槽(A12)，安装架(A1)与安装架(A1)之间通过侧边相匹配的卡槽(A12)和卡棱(A11)相卡，扩展多组成对的安装架(A1)呈矩阵排列；所述安装架(A1)的四面侧边设置为其中相邻两边为卡棱(A11)，另外相邻两边为卡槽(A12)。3.根据权利要求2所述的一种模块化锂电池的拼接结构，其特征在于：所述卡槽(A12)的朝向为容纳槽(A2)槽口端向贯穿孔(A3)一侧延伸，所述卡棱(A11)的朝向为与卡槽(A12)相匹配的由容纳槽(A2)槽口端向贯穿孔(A3)一侧延伸；所述卡棱(A11)和卡槽(A12)的截面为直角梯形。4.根据权利要求1或2或3所述的一种模块化锂电池的拼接结构，其特征在于：还包括有限位架(A7)，所述容纳槽(A2)的侧壁合围成位于连接孔(A4)周边用于容纳螺旋件的限位槽(A6)；所述限位架(A7)上设置有第一通孔(A71)和向一侧延伸的插块(A72)，当插块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，
申请(专利权)人：立峰集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33