本发明专利技术涉及一种由镁熔液（Ｓ）制造板材（Ｂ）的方法，它包括以下工序：熔化镁熔液（Ｓ），将镁熔液浇铸成铸带（Ｍ），紧接在浇铸之后进行将铸带（Ｍ）变成轧制带（Ｗ）的带材轧制，将轧制带材（Ｗ）横向分割成板材（Ｂ），将板材（Ｂ）轧制（１４）到最终厚度，其中相对于板材（Ｂ）在一横向于带材轧制的轧制方向（Ｌ）取向的方向（Ｑ）上进行板材（Ｂ）的轧制，该方向在板材（Ｂ）整个轧制期间保持不变。本发明专利技术的方法使得可以用简单的方法生产非常宽的板，它符合最终使用者提出的要求。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
扁平的镁产品越来越多地用在车身制造等等用来产生特别轻同时又形状稳定的构件的应用领域范围内。所谓的“无锭轧制”是制造具有一定厚度的带材的优良方式方法，其中金属熔液浇铸成一具有接近最终尺寸厚度的带材，接着立即在线热轧成热轧带。接着将得到的浇铸和热轧的带材进行进一步处理。这里可以包括其他轧制工序或其他成形作业以及退火处理(DE 100 52423 C1)。用这种方法产生的带材的宽度受用于其成形加工的轧机机架的辊隙宽度的限制。通过纵向分割，由这种带材只能分割出所谓的“分割带”，其宽度小于初始产品的宽度。然而在这种扁平产品的用户方面不仅存在对极其不同的厚的宽广范围的要求，而且还要求与相应的应用目的匹配的宽度，它们超出可在普通轧制生产线上产生的宽度。
技术实现思路
从上述现有技术出发本专利技术的目的是，提供一种可以方便地制造较大宽度和良好机械性能的镁板的方法。这个目的通过开头所述类型的方法实现，其中为了产生镁板进行以下工序—熔化镁熔液，—将镁熔液浇铸成铸带，—紧接在浇铸后将铸带轧制成轧制带，—将轧制带横向分割成板材，—将板材轧制成最终厚度，其中板材的轧制相对于板材沿一横向于带材轧机轧制方向布置的方向进行，在板材的整个轧制期间此方向保持不变。按照本专利技术，首先以已知方式由镁熔液产生一浇铸带，它具有确定的、通过用于轧制的机组限制的宽度。接着由这种带材分割成板材(金属材)。接着将这些板材横向于带轧制的纵向在必要情况下按多个道次轧制，直至一方面达到希望的宽度，另一方面达到要求的厚度为止。这里“板材的轧制方向”始终是指这样的取向，板材以该取向进入下一个轧制道次。亦即在浇铸和轧制的带材分断后还沿带材纵向布置的板材立即例如绕一垂直地立于板材表面上的轴线旋转，使其原先沿带材纵向布置的方向现在横向于它布置。用这种方法可以工艺特别简单地产生非常宽的板，它符合最终使用者提出的要求。实际表明，按本专利技术生产的板材具有良好的机械性能和对于其后续加工有利的组织结构。其中按本专利技术生产的板材沿纵向、横向和对角线方向求出的性能之间的偏差很小。除可以制造大宽度的板材的优点外，在按本专利技术的方法中已经产生这样的有利效果，这在专业文献中对于用多次变换方向进行的镁板轧制已经介绍过(Beck Adolf“镁及其合金”，Springer Bln，第二版，2001年，章节“轧制工艺”)。这里令人难以置信的是，在按本专利技术的轧制方法时出现所达到的性能改善，尽管从带上切下的板材仅仅这样运动一次，即其轧制时的取向与带材轧制时的取向不同。为了保证按本专利技术生产的板材特别好的可变形性和良好的机械性能的均匀分布，本专利技术的方法应该这样进行，使得所得到的板材没有偏析。为此如果板材的温度低于200℃的话，将板材加热到特别是200℃以上的开轧温度，可能是适宜的。这里典型的开轧温度在200℃至450℃的范围内。在必要的情况下板材轧制可以分多个轧制道次进行，以产生特别薄的、宽的板材。如果进行多级轧制，那么以公知的方法在每个轧制工步之间将板材加热到开轧温度是适宜的。附图说明下面借助于表示一个实施例的附图详细说明本专利技术。附图表示图1以示意俯视图表示由镁熔液制造宽幅板材的生产线；图表1对于以普通方法纵轧的和以本专利技术方法横向冷轧的镁带，分别沿纵向、横向和对角线方向测得的屈服点RP0.2和抗拉强度。具体实施例方式生产线1包括一熔液贮槽2，从该熔液贮槽里面通过一喷嘴3连续地向两辊铸带机4的未画出的浇铸缝隙输入镁熔液S。铸带机4按公知的方式具有两个垂直地重叠设置的、这里未画出的铸辊，在它们之间围成水平分布的浇铸缝隙。从铸带机4中出来的铸造的镁带M在一紧跟在带材浇铸后面的连续过程中输入一与铸带机4连线的轧机机架5内，镁带在它里面轧制成一例如6.5mm厚的热轧带W。由从轧机机架5出来的热轧带W借助于一沿输送方向F在生产线中位于轧机机架5后面的横向剪切机6切断成板材B。必要情况下热轧带W在横向剪切机6之前通过一未画出的切边装置在其纵侧上切边。从热轧带W上切下的板材B具有一种在俯视图内呈矩形的形状，其沿镁带M纵向L定向的纵边LS窄于其横向于热轧带W纵向L定向的横边QS。其宽度等于热轧带W的宽度b。板材B从横向剪切机6到达一输送路段7上，在其末端处板材被一堆放装置9的回转臂8抓住。回转臂8可绕一垂直轴10这样回转地设置，使它在绕垂直轴10旋转90°时使被它抓住的板材B绕一垂直于板材B顶面布置的轴11旋转90°。堆放装置9将板材B放在一板堆12上。在这个位置板材B的纵边LS横向于热轧带W的纵向L布置。一输送装置13每次将堆放的板材B之一这样地输送给一冷轧机机架14，使它以其一条短的纵边LS1先进入未画出的冷轧机机架14辊隙14。相应的板材B用这种方式沿一轧制方向Q轧制，该轧制方向横向于原先轧制热轧带W时的纵向L，亦即相对于其转位90°布置。通过6次冷轧加上在一炉子15内的中间加热，由6.5mm厚的板材B最终轧制成0.9mm厚的板材Bf，其长度LBf显著大于热轧带W的宽度B。最后所得到的板材Bf在330-360℃的温度下最终退火。最终退火的成品板材Bf具有良好的机械性能。例如对于这里试验的镁板Bf，屈服点RP0.2在165-170N/mm2范围内，抗拉强度Rm在250-270N/mm2范围内，延伸率A50在15-20％范围内。图表1比较了对于纵向和横向轧制的板材的Rm、RP0.2和A50值，其中表示为线条的值代表纵轧材料，矩形、点和星号代表横轧材料的测量值。图形标记表1 生产线2 熔液贮槽3 喷嘴4 两辊铸带机5 轧机机架6 横向剪切机7 输送路段8 回转臂9 堆放装置10 回转臂的垂直轴11 板材B绕其旋转的轴12 板堆13 输送装置14 冷轧机机架15 炉子B 板材Bf 轧制成品板材b 热轧带W的宽度F 输送方向L 镁带M的纵向LBf 轧制成品板材的长度LS 板材B的纵边LS1 相应的板材B借以进入冷轧机机架的纵边M 镁带QS 板材B的横边S 镁熔液W 热轧带权利要求1.由镁熔液(S)制造板材(B)的方法，包括以下工序—熔化镁熔液(S)，—将镁熔液浇铸成铸带(M)，—紧接在浇铸之后进行将铸带(M)变成为轧制带(W)的带材轧制，—将轧制带(W)横向分割成板材(B)，—将板材(B)轧制到最终厚度，其中相对于板材(B)在一横向于带材轧制的轧制方向(L)取向的方向(Q)上进行板材(B)的轧制，该方向在板材(B)的整个轧制期间保持不变。2.按上述权利要求之一的方法，其特征为板材(B)的轧制分多个轧制道次进行。3.按上述权利要求之一的方法，其特征为如果板材的温度低于200℃的话，将板材(B)加热到开轧温度。4.按权利要求2或3的方法，其特征为在每个轧制工步之间将板材(B)加热到开轧温度。5.按上述权利要求之任一项的方法，其特征为轧制的成品板材(B)在330℃-360℃的温度下进行最终退火。全文摘要本专利技术涉及一种由镁熔液(S)制造板材(B)的方法，它包括以下工序熔化镁熔液(S)，将镁熔液浇铸成铸带(M)，紧接在浇铸之后进行将铸带(M)变成轧制带(W)的带材轧制，将轧制带材(W)横向分割成板材(B)，将板材(B)轧本文档来自技高网...
【技术保护点】
由镁熔液（Ｓ）制造板材（Ｂ）的方法，包括以下工序：－熔化镁熔液（Ｓ），－将镁熔液浇铸成铸带（Ｍ），－紧接在浇铸之后进行将铸带（Ｍ）变成为轧制带（Ｗ）的带材轧制，－将轧制带（Ｗ）横向分割成板材（Ｂ），－ 将板材（Ｂ）轧制到最终厚度，其中相对于板材（Ｂ）在一横向于带材轧制的轧制方向（Ｌ）取向的方向（Ｑ）上进行板材（Ｂ）的轧制，该方向在板材（Ｂ）的整个轧制期间保持不变。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：ND康，B恩格尔，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯钢铁股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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