高硬度铝成型板和生产所述板的方法技术

铝形变合金的成型板，以重量百分比计该合金包含：Ｓｉ１．４－２．１，Ｍｎ０．８－１．２，Ｃｕ０．４５－０．９，Ｍｇ０．７－１．２，Ｔｉ＜０．１５，Ｚｎ＜０．４，Ｆｅ＜０．７，Ｚｒ、Ｃｒ、Ｖ中的一种或多种，每种＜０．２５，偶然的元素和杂质，每种＜０．０５，总量＜０．２５，余量为铝，并且具有大于０．６ｍｍ的厚度，而且在Ｔ６状态具有高于１０５ＨＢ的硬度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及铝形变合金的成型板(moulding plate)。本专利技术还涉及生产所述成型板的方法。在用于橡胶和塑料的吹塑和热成型的工具板和成型板市场中，在保持令人满意的耐磨性和修理可焊性的同时一直致力于降低成本。这些类型的工具板也广泛用于许多其它工业应用中，包括通过各种机加工操作例如钻孔、铣磨和车削生产的构件。通常使用的工具板由选自AA2000系列合金、AA6000系列合金或AA7000系列合金制成。对于用于成型板的合金，与良好的机械加工性结合的高耐磨性是重要的性能。在典型的工具板形变合金中，通过与铜(例如在AA2000系列中)或锌(例如在AA7000系列中)或镁和硅(例如AA6000系列中)合金化并结合热机械处理获得这种耐磨性。在这些可热处理的合金种类中，获得高硬度的典型方式是通过共格相的析出硬化。通常认为通过相对粗的颗粒例如初生(primary)Si和非共格Mg2Si的附加硬化是不合适的，因为在升高的温度下存在共晶熔化的相关风险。也不容易应用通过α-Al(Fe，Mn，Cu)Si弥散体的附加硬化，因为通常认为它们可提高合金的淬火敏感性。提高的淬火敏感性被认为是不利的性质本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝形变合金的成型板，该成型板以重量百分比计包含：－Ｓｉ１．４－２．１－Ｍｎ０．８－１．２－Ｃｕ０．４５－０．９－Ｍｇ０．７－１．２－Ｔｉ＜０．１５－Ｚｎ＜０．４ －Ｆｅ＜０．７－Ｚｒ、Ｃｒ、Ｖ中的一种或多种，每种＜０．２５－偶然的元素和杂质，每种＜０．０５，总量＜０．２５，－余量为铝，并且该成型板具有大于０．６ｍｍ的厚度，而且在Ｔ６状态条件具有高于１０５ＨＢ的硬度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：CJ莫里茨，J范德朗克里斯，
申请(专利权)人：阿勒里斯铝业科布伦茨有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]