一种粉料带压计量输送装置及其输送方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种粉料带压计量输送装置及其输送方法，包括料斗，料斗通过三通球阀连接第一、第二进料输送机，第一、第二进料输送机分别连接固体输送系统和液体输送系统，固体输送系统包括依次连接的预称重罐、固体计量罐和第一出料输送机，液体输送系统包括液体计量罐和第二出料输送机，预称重罐、固体计量罐和液体计量罐连接称重模块，预称重罐设置第一气动进料阀和第一气动出料阀，固体计量罐和液体计量罐设置第二、第三气动进料阀，预称重罐、固体计量罐和液体计量罐连接气源和排压管，且预称重罐、固体计量罐和液体计量罐内设置压力传感器，所述粉料带压计量输送装置，即可连续进行固体输送，也可连续进行液体输送，适合工业化连续生产。

A powder pressure measuring and conveying device and its conveying method

The invention relates to a powder belt pressure metering device and a conveying method, including a hopper. The hopper connects the first and second feed conveyer through a three pass ball valve. The first and second feed conveyer connects the solid conveying system and the liquid conveying system respectively. The solid conveying system includes the pre weighing tank and the solid meter which are connected in turn. The liquid conveying system includes the liquid metering tank and the second discharge conveyor, the pre weighing tank, the solid metering tank and the liquid metering tank connecting the weighing module. The pre weighing tank sets the first pneumatic feeding valve and the first pneumatic discharging valve, and the solid metering tank and the liquid body metering tank are set up in second and third air movements. The feed valve, the pre weighing tank, the solid metering tank and the liquid metering tank are connected with the gas source and the exhaust pressure tube, and the pressure sensors are set in the pre weighing tank, the solid metering tank and the liquid metering tank. The powder material belt pressure metering device can carry out the solid transportation continuously and carry out the liquid transportation continuously, which is suitable for the industrial continuous production.

【技术实现步骤摘要】
一种粉料带压计量输送装置及其输送方法
本专利技术涉及输送装置，尤其涉及一种粉料带压计量输送装置及其输送方法。
技术介绍
粉料输送如催化剂进行需要进行输送，传统的输送装置生产周期长，产能受限，作业强度大，不适合工业化连续生产的要求。
技术实现思路
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种粉料带压计量输送装置及其输送方法。本专利技术所采用的技术方案如下：一种粉料带压计量输送装置，包括料斗，料斗通过三通球阀连接第一、第二进料输送机，第一、第二进料输送机分别连接固体输送系统和液体输送系统，所述固体输送系统包括依次连接的预称重罐、固体计量罐和第一出料输送机，所述液体输送系统包括液体计量罐和第二出料输送机，所述预称重罐、固体计量罐和液体计量罐连接称重模块，所述预称重罐设置第一气动进料阀和第一气动出料阀，所述固体计量罐和液体计量罐设置第二、第三气动进料阀，所述预称重罐、固体计量罐和液体计量罐连接气源和排压管，且预称重罐、固体计量罐和液体计量罐内设置压力传感器，所述预称重罐和液体计量罐通过排空管连接粉尘收集器，所述排压管也与粉尘收集器连接，所述称重模块、压力传感器、第一出料输送机和第二出料输送机均连接PLC控制装置。作为上述技术方案的进一步改进：所述第一气动进料阀、第一气动出料阀和第二、第三气动进料阀均为圆顶阀，所述圆顶阀也通过气管与气源连接。所述排空管上连接排空阀，所述排空阀也为圆顶阀，所述圆顶阀也通过气管与气源连接。所述预称重罐、固体计量罐与气源连接的管道上设置进气阀，所述液体计量罐与气源连接的管道上设置脉冲进气阀。所述气源通过管道与粉尘收集器连接。所述预称重罐、固体计量罐和液体计量罐内设置音叉料位开关。一种粉料带压计量输送装置输送方法，包括固体输送方法和液体输送方法，所述固体输送方法包括以下步骤：1)数据设置：分别设置预称重罐、固体计量罐的称重模块的称量值和空仓值以及压力传感器的压力值；2)固体输送系统进料：三通球阀转动连通第一进料输送机，将料斗内的粉料送入第一进料输送机；3)预称重罐排空：当预称重罐的称重模块检测到重量小于设置的空仓值，则气源驱动排空阀打开，将预称重罐排空，直至压力传感器显示预称重罐内压力小于10Kpa；4)预称重罐进料：打开第一气动进料阀，并启动第一进料输送机向预称重罐内输送粉料；5)预称重罐预称重加压：当预称重罐的称重模块检测到重量达到称量值，则关闭第一进料输送机，再关闭第一气动进料阀、关闭排空阀、通过气源向预称重罐充气加压，当达到压力传感器设定值后，气源停止向预称重罐充气，压力如果下降至设定值以下，气源向预称重罐充气加压，补压至设定值，且如果预称重罐内压力超出设定值，也可通过预称重罐的排压管排气减压；6)固体计量罐加压：气源向固体计量罐充气加压，当达到压力传感器设定值后，气源停止向固体计量罐充气，若固体计量罐压力超出设定值，也可通过固体计量罐的排压管排气减压；7)固体计量罐进料称重：当预称重罐内粉料的重量大于固体计量罐称量重量时，可自动打开第二气动进料阀，10S后打开第一气动出料阀向固体计量罐送料并称重，到达固预称重罐称量值后可启动第一出料输送机出料；8)预称重罐排料：预称重罐排料至内部粉料重量低于预称重罐的空仓值，然后先关闭预称重罐的第一气动出料阀，再关闭固体计量罐的第二气动进料阀，重复3)-7)步骤继续进行固体输送；液体输送方法包括以下步骤：9)数据设置：液体计量罐的称重模块的称量值和空仓值以及压力传感器的压力值；10)液体输送系统进料：三通球阀转动连通第二进料输送机，将料斗内的粉料送入第二进料输送机；11)液体计量罐进料：当液体计量罐的粉尘重量低于空仓值时，自动打开液体计量罐上午第三气动进料阀，并启动第二进料输送机向液体计量罐输送粉料；12)液体计量罐称量：当液体计量罐的粉尘重量达到称量值，自动关闭第二进料输送机；13)液体计量罐脉冲吹扫出料；气源与液体计量罐连接的管道上的脉冲进气阀打开，关闭第三气动进料阀和排空管上连接排空阀，并设置脉冲进气阀的脉冲周期及脉冲定时，定时进气将液体计量罐罐壁内的粉料吹落，即可启动第二出料输送机将粉料输送至配置釜配置液体，输送完成后，液体计量罐的粉尘重量再次低于空仓值，关闭第二出料输送机和脉冲进气阀，重复11)-13)步骤继续进行液体输送。本专利技术的有益效果如下：所述粉料带压计量输送装置及其输送方法，即可连续进行固体输送，也可连续进行液体输送，提高输送效率，适合工业化连续生产。附图说明图1为本专利技术提供的粉料带压计量输送装置的结构示意图。图2为本专利技术提供的粉料带压计量输送装置固体输送系统的结构示意图。图3为本专利技术提供的粉料带压计量输送装置液体输送系统的结构示意图。图中：1、料斗；2、三通球阀；3、第一进料输送机；4、第二进料输送机；5、固体输送系统；51、预称重罐；511、第一气动进料阀；512、第一气动出料阀；52、固体计量罐；521、第二气动进料阀；53、第一出料输送机；6、液体输送系统；61、液体计量罐；611、第三气动进料阀；62、第二出料输送机；7、称重模块；8、气源；9、排压管；10、压力传感器；11、排空管；111、排空阀。具体实施方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示，本实施例的粉料带压计量输送装置，包括料斗1，料斗1通过三通球阀2连接第一、第二进料输送机3、4，第一、第二进料输送机3、4分别连接固体输送系统5和液体输送系统6，固体输送系统5包括依次连接的预称重罐51、固体计量罐52和第一出料输送机53，液体输送系统6包括液体计量罐61和第二出料输送机62，预称重罐51、固体计量罐52和液体计量罐61连接称重模块7，预称重罐51设置第一气动进料阀511和第一气动出料阀512，固体计量罐52和液体计量罐61设置第二、第三气动进料阀521、611，预称重罐51、固体计量罐52和液体计量罐61连接气源8和排压管9，且预称重罐51、固体计量罐52和液体计量罐61内设置压力传感器10，预称重罐51和液体计量罐61通过排空管11连接粉尘收集器，排压管9也与粉尘收集器连接，称重模块7、压力传感器10、第一出料输送机53和第二出料输送机62均连接PLC控制装置。第一气动进料阀511、第一气动出料阀512和第二、第三气动进料阀521、611均为圆顶阀，圆顶阀也通过气管与气源8连接。排空管11上连接排空阀111，排空阀111也为圆顶阀，圆顶阀也通过气管与气源8连接。预称重罐51、固体计量罐52与气源8连接的管道上设置进气阀，液体计量罐61与气源8连接的管道上设置脉冲进气阀。气源8通过管道与粉尘收集器连接。预称重罐51、固体计量罐52和液体计量罐61内设置音叉料位开关。本实施例的粉料带压计量输送装置输送方法，包括固体输送方法和液体输送方法，固体输送方法包括以下步骤：1)数据设置：分别设置预称重罐51、固体计量罐52的称重模块7的称量值和空仓值以及压力传感器10的压力值；2)固体输送系统进料：三通球阀2转动连通第一进料输送机3，将料斗内的粉料送入第一进料输送机3；3)预称重罐51排空：当预称重罐51的称重模块7检测到重量小于设置的空仓值，则气源8驱动排空阀111打开，将预称重罐51排空，直至压力传感器10显示预称重罐51内压力小于10Kpa本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料带压计量输送装置，其特征在于：包括料斗(1)，料斗(1)通过三通球阀(2)连接第一、第二进料输送机(3、4)，第一、第二进料输送机(3、4)分别连接固体输送系统(5)和液体输送系统(6)，所述固体输送系统(5)包括依次连接的预称重罐(51)、固体计量罐(52)和第一出料输送机(53)，所述液体输送系统(6)包括液体计量罐(61)和第二出料输送机(62)，所述预称重罐(51)、固体计量罐(52)和液体计量罐(61)连接称重模块(7)，所述预称重罐(51)设置第一气动进料阀(511)和第一气动出料阀(512)，所述固体计量罐(52)和液体计量罐(61)设置第二、第三气动进料阀(521、611)，所述预称重罐(51)、固体计量罐(52)和液体计量罐(61)连接气源(8)和排压管(9)，且预称重罐(51)、固体计量罐(52)和液体计量罐(61)内设置压力传感器(10)，所述预称重罐(51)和液体计量罐(61)通过排空管(11)连接粉尘收集器，所述排压管(9)也与粉尘收集器连接，所述称重模块(7)、压力传感器(10)、第一出料输送机(53)和第二出料输送机(62)均连接PLC控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种粉料带压计量输送装置，其特征在于：包括料斗(1)，料斗(1)通过三通球阀(2)连接第一、第二进料输送机(3、4)，第一、第二进料输送机(3、4)分别连接固体输送系统(5)和液体输送系统(6)，所述固体输送系统(5)包括依次连接的预称重罐(51)、固体计量罐(52)和第一出料输送机(53)，所述液体输送系统(6)包括液体计量罐(61)和第二出料输送机(62)，所述预称重罐(51)、固体计量罐(52)和液体计量罐(61)连接称重模块(7)，所述预称重罐(51)设置第一气动进料阀(511)和第一气动出料阀(512)，所述固体计量罐(52)和液体计量罐(61)设置第二、第三气动进料阀(521、611)，所述预称重罐(51)、固体计量罐(52)和液体计量罐(61)连接气源(8)和排压管(9)，且预称重罐(51)、固体计量罐(52)和液体计量罐(61)内设置压力传感器(10)，所述预称重罐(51)和液体计量罐(61)通过排空管(11)连接粉尘收集器，所述排压管(9)也与粉尘收集器连接，所述称重模块(7)、压力传感器(10)、第一出料输送机(53)和第二出料输送机(62)均连接PLC控制装置。2.根据权利要求1所述的粉料带压计量输送装置，其特征在于：所述第一气动进料阀(511)、第一气动出料阀(512)和第二、第三气动进料阀(521、611)均为圆顶阀，所述圆顶阀也通过气管与气源(8)连接。3.根据权利要求1所述的粉料带压计量输送装置，其特征在于：所述排空管(11)上连接排空阀(111)，所述排空阀(111)也为圆顶阀，所述圆顶阀也通过气管与气源(8)连接。4.根据权利要求1所述的粉料带压计量输送装置，其特征在于：所述预称重罐(51)、固体计量罐(52)与气源(8)连接的管道上设置进气阀，所述液体计量罐(61)与气源(8)连接的管道上设置脉冲进气阀。5.根据权利要求1所述的粉料带压计量输送装置，其特征在于：所述气源(8)通过管道与粉尘收集器连接。6.根据权利要求1所述的粉料带压计量输送装置，其特征在于：所述预称重罐(51)、固体计量罐(52)和液体计量罐(61)内设置音叉料位开关。7.一种粉料带压计量输送装置输送方法，包括固体输送方法和液体输送方法，所述固体输送方法包括以下步骤：1)数据设置：分别设置预称重罐(51)、固体计量罐(52)的称重模块(7)的称量值和空仓值以及压力传感器(10)的压力值；2)固体输送系统进料：三通球阀(2)转动连通第一进料输送机(3)，将料斗内的粉料送入第一进料输送机(3)；3)预称重罐(51)排空：当预称重罐(51)的称重模块(7)检测到重量小于设置的空仓值，则气源(8)驱动排空阀(111)打开，将预称重罐(51)排空，直至压力传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王存明，
申请(专利权)人：江苏跃华石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32