一种带内置冷却、加热功能的反应釜制造技术

本发明专利技术提供一种带内置冷却、加热功能的反应釜，包括：内筒及内筒外侧的夹套；冷却液进口，设置在夹套的底部及侧壁，用于通入冷却液；冷却液出口，设置于所述夹套的预设高度的侧壁及内筒的上部；挡板，设置在所述内筒的内部，挡板上设置有导流管，所述导流管与所述冷却液进口及冷却液出口导通；进料口，设置于所述内筒的顶部，用于通入反应物料；排液口，设置于内筒的底部；搅拌系统，设置于所述内筒的内部，用于通过搅拌提高反应速率；出料口，设置于内筒的顶部；其中，在对所述反应釜加热时，冷却液出口作为加热物质进口，冷却液进口作为加热物质出口。本方案，对反应釜内的反应溶液的温度进行精确控制，同时有效保证了单位体积的反应釜的容积。

【技术实现步骤摘要】
一种带内置冷却、加热功能的反应釜
本专利技术涉及反应釜设备
，尤其涉及一种带内置冷却、加热功能的反应釜。
技术介绍
化工生产中，采用反应釜作为反应容器制备一系列化学物质已成为业界内的惯用技术手段，然而，现有的反应釜均是采用外部进行加热或者冷却的方式来控制反应釜内部的温度，由于反应釜体积较大，外部加热或冷却容易导致内部化学物质的温度不均匀，从而导致发生化学反应后形成的物质的产量降低。在反应釜内部进行冷却或加热的方式，目前也有厂家在研究使用，大体思路是在反应釜内增设盘管，在一定程度上可实现对反应釜内的溶液的温度进行控制的目的，然而，增设盘管在很大程度上缩小了相同体积的反应釜的容积，对反应釜的布置及反应速率不理。综上所述，现在技术方案中缺少一种既可以对反应釜内的溶液的温度精确控制，又可不扩大反应釜的体积的技术方案。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题与不足，本专利技术实施例提供一种带内置冷却、加热功能的反应釜，从而达到反应釜内部的反应物的温度得到精确控制，又不扩大反应釜的体积的目的。根据本专利技术实施例提供的一种带内置冷却、加热功能的反应釜，包括：内筒及内筒外侧的夹套；冷却液进口，设置在夹套的底部及侧壁，用于通入冷却液；冷却液出口，设置于所述夹套的预设高度的侧壁及内筒的上部，用于排出工作后的冷却液；挡板，设置在所述内筒的内部，挡板上设置有导流管，所述导流管与所述冷却液进口及冷却液出口导通；进料口，设置于所述内筒的顶部，用于通入反应物料；排液口，设置于内筒的底部，用于排出反应过程产生的液体；搅拌系统，设置于所述内筒的内部，用于通过搅拌提高反应速率；出料口，设置于内筒的顶部，用于排出反应釜内发生化学反应后生成的液体；其中，在对所述反应釜加热时，冷却液出口作为加热物质进口，冷却液进口作为加热物质出口。在一个实施例中所述搅拌系统包括搅拌轴及搅拌桨叶，其中：搅拌桨叶与搅拌轴成预设夹角固定在搅拌轴上。在一个实施例中，所述冷却液进口的数量为三个，其中有两个设置在夹套的底部，一个设置在夹套的预设高度的侧壁上。在一个实施例中还包括安全阀，设置于所述内筒上。在一个实施例中还包括测温口，设置于所述内筒的底部或者侧壁，用于供测量内筒的温度。在一个实施例中还包括测压口，用于测量内筒内的压强。在一个实施例中还包括防爆口，用于防止内筒内部压强大于预设值导致发生爆破。在一个实施例中还包括：耳座，设置在所述夹套上，用于固定反应釜。本专利技术实施例提供的反应釜，至少具有如下技术效果：1、减掉设备的盘管，增加反应釜的搅拌空间；2、增加内置板式挡板，既可以增加液体的扰动，增加搅拌效果，又可以加热或冷却反应釜的物料；3、内置板式挡板的加热或冷却面积比较大，不占用搅拌釜的很多空间；4、可以对反应釜的加热或冷却的温度进行比较快速和精确的控制；5、增强物料的反应效果，缩短反应时间，增加反应釜的单位时间产量。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的带内置冷却、加热功能的反应釜的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的反应釜的仰视图；图3为本专利技术实施例提供的反应釜的搅拌系统包含搅拌轴及搅拌桨叶的结构示意图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术实施例公开一种带内置冷却、加热功能的反应釜，参见图1所示，所述反应釜包括：内筒11及内筒外侧的夹套12；冷却液进口，设置在夹套的底部及侧壁，用于通入冷却液；冷却液出口，设置于所述夹套的预设高度的侧壁及内筒的上部，用于排出工作后的冷却液；挡板15，设置在所述内筒的内部，挡板上设置有导流管，所述导流管与所述冷却液进口及冷却液出口导通；进料口16，设置于所述内筒的顶部，用于通入反应物料；排液口17，设置于内筒的底部，用于排出反应过程产生的液体；搅拌系统18，设置于所述内筒11的内部，用于通过搅拌提高反应速率；出料口19，设置于内筒11的顶部，用于排出反应釜内发生化学反应后生成的液体；其中，在对所述反应釜加热时，冷却液出口作为加热物质进口，冷却液进口作为加热物质出口。在本专利技术实施例中，所述冷却液进口的数量为三个，分别为第一冷却液进口131、第二冷却液进口132及第三冷却液进口133，其中第一冷却液进口131及第二冷却液进口132均设置在夹套12的底部，第三冷却液进口133设置在夹套12的预设高度的侧壁上。在本专利技术实施例中，冷却液出口数量可为两个，其中第一冷却液出口141设置在内筒11的顶部，第二冷却液出口142设置在夹套12的靠近顶部的侧壁上。本专利技术实施例提供的反应釜，当需要对内筒内化学物质加热时，从冷却液出口通入加热物质，如导热油或者蒸汽，从而对内筒内的化学物质进行加热，执行加热功能后的导热油或蒸汽从冷却液进口流出，从而实现对内筒内的化学物质加热的功能；除此之外，在挡板上设置有导流管，从冷却液出口涌入的导热油或蒸汽有一部分流经所述导管，再从冷却液进口流出，进而达到从内筒内部对内筒内的化学物质加热的目的，从而实现在加热时可保持内筒内的化学物质的温度均匀的目的，从而有效保证化学反应速率。同理，在需要对内筒内的化学物质冷却降温时，从冷却液进口通入冷却液，如冷却水或者循环水，从而对内筒内的化学物质进行降温冷却，执行冷却功能后的冷却液从冷却液出口流出，从而实现对内筒内的化学物质冷却的功能；除此之外，在挡板上设置有导流管，从冷却液进口涌入的冷却液有一部分流经所述导管，再从冷却液出口流出，进而达到从内筒内部对内筒内的化学物质冷却的目的，从而实现在冷却时可保持内筒内的化学物质的温度均匀的目的，从而有效保证化学反应速率。在此指出，在需要对内筒内的化学物质加热时，是从一个冷却液出口通入加热物质，还是从多个冷却液出口通入加热物质，可根据实际需求进行设定，同时，从一个冷却液进口排出加热物质，还是从多个冷却液进口排出加热物质，可根据实际需求进行设定。同理，在需要对内筒内的化学物质冷却时，是从一个冷却液进口通入冷却物质，还是从多个冷却液进口通入冷却物质，可根据实际需求进行设定，同时，从一个冷却液出口排出冷却物质，还是从多个冷却液出口排出冷却物质，可根据实际需求进行设定。在本专利技术实施例中，还包括：耳座110，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带内置冷却、加热功能的反应釜，其特征在于，包括：/n内筒及内筒外侧的夹套；/n冷却液进口，设置在夹套的底部及侧壁，用于通入冷却液；/n冷却液出口，设置于所述夹套的预设高度的侧壁及内筒的上部，用于排出工作后的冷却液；/n挡板，设置在所述内筒的内部，挡板上设置有导流管，所述导流管与所述冷却液进口及冷却液出口导通；/n进料口，设置于所述内筒的顶部，用于通入反应物料；/n排液口，设置于内筒的底部，用于排出反应过程产生的液体；/n搅拌系统，设置于所述内筒的内部，用于通过搅拌提高反应速率；/n出料口，设置于内筒的顶部，用于排出反应釜内发生化学反应后生成的液体；/n其中，在对所述反应釜加热时，冷却液出口作为加热物质进口，冷却液进口作为加热物质出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种带内置冷却、加热功能的反应釜，其特征在于，包括：
内筒及内筒外侧的夹套；
冷却液进口，设置在夹套的底部及侧壁，用于通入冷却液；
冷却液出口，设置于所述夹套的预设高度的侧壁及内筒的上部，用于排出工作后的冷却液；
挡板，设置在所述内筒的内部，挡板上设置有导流管，所述导流管与所述冷却液进口及冷却液出口导通；
进料口，设置于所述内筒的顶部，用于通入反应物料；
排液口，设置于内筒的底部，用于排出反应过程产生的液体；
搅拌系统，设置于所述内筒的内部，用于通过搅拌提高反应速率；
出料口，设置于内筒的顶部，用于排出反应釜内发生化学反应后生成的液体；
其中，在对所述反应釜加热时，冷却液出口作为加热物质进口，冷却液进口作为加热物质出口。


2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述冷却液进口的数量为三个，其中有两个设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王存明，
申请(专利权)人：江苏跃华石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32