本实用新型专利技术提供的一种高效脱氨装置，包括污水输送单元，脱氨处理单元，污水输送单元包括进料管线、离心泵、回流管线和出料管线；脱氨处理单元包括脱氨塔，脱氨塔包含脱氨塔上端部和下端部，脱氨塔上端部内分布多个塔盘，且外部设置有第一进口，脱氨塔下端部设置有第二进口和出口；脱氨装置还包括氨气收集单元，其中，氨气收集单元包括氨气冷凝器、真空缓冲罐和真空泵，氨气冷凝器一端通过真空管线与真空缓冲罐连接，另一端通过真空管线与脱氨塔上端部连接，真空缓冲罐通过真空管线与真空泵连接。通过本方案提供的高效脱氨装置处理含氨废水，脱氨效率高，液氨回收循环使用，水循环使用，污染物排放极少，绿色环保，变废为宝，实现资源化循环利用。环利用。环利用。
【技术实现步骤摘要】
一种高效脱氨装置
[0001]本技术涉及脱氨设备
，尤其是涉及一种高效脱氨装置。
技术介绍
[0002]高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大。如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋等均产生大量高浓度氨氮废水，排入水体不仅引起水体富营养化，造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用。现有的处理方法是采用吹脱法，将污水中的氨吹出，这样的方法不仅对空气污染大，也造成氨氮的大量浪费。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题与不足，本技术提供一种高效脱氨装置，通过循环脱氨，不仅可以实现高效脱氨的目的，脱氨效率可以达到80％以上；而且污水中的氨最终以氨水的形式储存回收利用，不会污染空气，更加环保，也避免资源浪费。
[0004]本技术提供的一种高效脱氨装置，包括污水输送单元，脱氨处理单元，其中，所述污水输送单元包括进料管线、离心泵、回流管线和出料管线；所述脱氨处理单元包括脱氨塔，其中，所述脱氨塔包含脱氨塔上端部和下端部，所述脱氨塔上端部内分布多个塔盘，且外部设置有第一进口，脱氨塔下端部设置有第二进口和出口；所述脱氨装置还包括氨气收集单元，其中，所述氨气收集单元包括氨气冷凝器、真空缓冲罐和真空泵，氨气冷凝器一端通过真空管线与真空缓冲罐连接，另一端通过真空管线与脱氨塔上端部连接；真空缓冲罐通过真空管线与真空泵连接。
[0005]在一种实施案例中，所述进料管线连接离心泵并且设置有第一阀门；
[0006]所述离心泵通过进料管线连接脱氨塔上端部的第一进口和脱氨塔下端部的第二进口，并在连接离心泵之后的进料管线上设置有单向阀，所述单向阀用于控制污水单向流动；
[0007]其中，所述第一进口前端设置有第五阀门，所述第二进口前设置有第四阀门；
[0008]所述脱氨塔下端部出口连接回流管线的一端，所述回流管线的另一端连接所述进料管线，所述回流管线上设置有第二阀门，用于控制回流液体回流后再经离心泵多次循环脱氨；
[0009]所述出料管线连接所述进料管线，并且其上设置有第三阀门，用于控制脱氨后的废液排放。
[0010]在一种实施案例中，所述单向阀设置在第四阀门之前，可有效避免含氨废水回流。
[0011]在一种实施案例中，所述脱氨塔上端部均匀分布3～7个测温装置；所述脱氨塔下端部均匀分布1～3个测温装置。
[0012]在一种实施案例中，塔盘数量范围是20～80个。
[0013]在一种实施案例中，所述脱氨塔下端部一侧设置有液位计，通过液位计观察含氨废水进液量。
[0014]在一种实施案例中，所述测温装置的测温范围在60～110℃。
[0015]在一种实施案例中，所述氨气冷凝器下端设置有循环水进口，上端设置有循环水出口，冷凝水循环实现氨气冷凝回收。
[0016]在一种实施案例中，所述真空缓冲罐的顶部通过真空管线连接真空泵，所述真空缓冲罐的底部设置有出口。
[0017]在一种实施案例中，所述脱氨塔所用材料为耐酸碱的合金材料。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、含氨废水中的氨不会以氨气的形式直接排放到大气中污染空气，更加环保。
[0020]2、含氨废水中的氨最终以氨水的形式储存可回收再次利用，资源利用合理化，避免资源浪费。
[0021]3、通过本技术提供的脱氨装置处理含氨废水，脱氨效率可达到80％以上。
附图说明
[0022]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1为本技术提供的高效脱氨装置的工艺流程示意图；
[0024]图2位本技术提供的高效脱氨装置的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]101-进料管线，102-离心泵，103-单向阀，104-第一阀门，105-第二阀门，106-回流管线，107-出料管线，108-第三阀门，109-第四阀门，110-第五阀门，111-测温装置，112-液位计，113-脱氨塔上端部，114-脱氨塔下端部，115-塔盘；201-脱氨塔下端部出口，202-第二进口，203-第一进口；301-循环水进口，302-循环水出口，303-氨气冷凝器，304-真空缓冲罐，305-氨水出口，306-真空泵；5-真空管线，6-真空压力表。
具体实施方式
[0027]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]以下结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0029]参见图1，本实施例提供的高效脱氨装置，包括污水输送单元，脱氨处理单元和氨气收集单元。
[0030]参见图2，污水输送单元包括进料管线101、离心泵102、回流管线106和出料管线107；脱氨处理单元包括脱氨塔，脱氨塔所用材料为耐酸碱的合金材料。其中，脱氨塔包含脱氨塔上端部113和脱氨塔下端部114，且上下连通；本实施例脱氨塔上端部内分布20～80个塔盘115，且外部设置有第一进口203，脱氨塔下端部设置有第二进口202和出口201；由于每个塔盘的脱氨效率已知，可根据含氨废水浓度，脱氨效率而设置塔盘数量。
[0031]在本实施例中，氨气收集单元包括氨气冷凝器303和真空缓冲罐304，氨气冷凝器
303一端通过真空管线5与真空缓冲罐304连接，另一端通过真空管线5与脱氨塔上端部113连接，且该段真空管线上设置有测温装置111，用于测量氨气温度。
[0032]在本实施例中，进料管线101连接离心泵102并且设置有第一阀门104，离心泵通过进料管线连接脱氨塔上端部的第一进口203和脱氨塔下端部的第二进口202；并在连接离心泵之后的进料管线上设置有单向阀103，单向阀用于控制污水单向流动。
[0033]其中，第一进口203前端设置有第五阀门110，第二进口202前设置有第四阀门109；
[0034]脱氨塔下端部出口201连接回流管线106的一端，回流管线的另一端连接进料管线101，回流管线上设置有第二阀门105，用于控制回流液体回流后再经离心泵多次循环脱氨；
[0035]出料管线107连接进料管线101，并且设置有第三阀门108，用于控制脱氨后的废液排放。
[0036]在本实施例中，脱氨塔上端部侧壁均匀分布设置4个测温装置111，用于观测脱氨塔上端部的内部温度，设置4个温度计是为了能够准确观测到塔体不同高度处的温度，当然，这可以根据需求，设置少于4个或多于4个的测温装置，为了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效脱氨装置，包括污水输送单元，脱氨处理单元，其中，所述污水输送单元包括进料管线、离心泵、回流管线和出料管线；所述脱氨处理单元包括脱氨塔，其中，所述脱氨塔包含脱氨塔上端部和下端部，且上下连通；所述脱氨塔上端部内分布多个塔盘，且外部设置有第一进口，脱氨塔下端部设置有第二进口和出口；其特征在于，还包括氨气收集单元，其中，所述氨气收集单元包括氨气冷凝器、真空缓冲罐和真空泵，所述氨气冷凝器一端通过真空管线与真空缓冲罐连接，另一端通过真空管线与脱氨塔上端部连接；所述真空缓冲罐通过真空管线与真空泵连接。2.根据权利要求1所述的高效脱氨装置，其特征在于，所述进料管线连接离心泵并且设置有第一阀门；所述离心泵通过进料管线连接脱氨塔上端部的第一进口和脱氨塔下端部的第二进口，并在连接离心泵之后的进料管线上设置有单向阀，所述单向阀用于控制污水单向流动；其中，所述第一进口前端设置有第五阀门，所述第二进口前设置有第四阀门；所述脱氨塔下端部出口连接回流管线的一端，所述回流管线的另一端连接所述进料管线，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王存明，
申请(专利权)人：江苏跃华石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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