本实用新型专利技术提供一种医药中间体废水资源化利用装置，属于医药废水处理技术领域。其包括碱液储罐、蒸汽冷凝器一、蒸汽冷凝器二、真空缓冲罐、纯水缓冲罐、真空泵一、真空泵二、离心泵、一级蒸发装置、二级蒸发装置和电加热装置；电加热装置连接碱液储罐；电加热装置连接过滤器一；电加热装置连接离心泵，离心泵连接一级蒸发装置和二级蒸发装置；一级蒸发装置连接蒸汽冷凝器一，蒸汽冷凝器一连接纯水缓冲罐；纯水缓冲罐连接真空泵一；一级蒸发装置连接电加热装置；二级蒸发装置连接蒸汽冷凝器二，蒸汽冷凝器二连接真空缓冲罐；真空缓冲罐连接真空泵二。本实用新型专利技术提供的装置，滤水效率高，多级浓缩，浓度可浓缩至85％以上，收集的盐分可二次利用。
【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体废水资源化利用装置
本技术涉及医药废水处理工程
，尤其是涉及一种医药中间体废水资源化利用装置。
技术介绍
随着社会发展，人们生活质量不断提升，制药行业也呈现蓬勃发展的良好趋势，抗癌药物不断出现新的突破，制药过程中需要医药中间体。医药中间体，是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。医药中间体化工生产废水具有高浓度、高盐度、成分较复杂、毒性较大等特点，不处理或处理不到位将加剧水污染现状，会更严重威胁到人们的健康。目前，大部分的医药中间体遇到预处理不到位或者不能处理的情况，达不到环保要求，这迫使有的化工生产线停产整改。而传统的物理沉降，物理吸附，生化法等，不仅耗时长，而且处理效果常常不能达标，无法收集废水中的盐分二次利用。因此，如何开发医药中间体废水的新型设备及处理技术，是医药废水处理行业亟待解决的难题之一。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题与不足，本技术提供一种医药中间体废水资源化利用装置，实现医药中间体工业废水达标排放，并能收集废水中的盐分二次利用，进一步为环保事业做出贡献。本技术提供的一个技术方案是一种医药中间体废水资源化利用装置，包括碱液储罐、蒸汽冷凝器一、蒸汽冷凝器二、真空缓冲罐、纯水缓冲罐、真空泵一、真空泵二和离心泵，还包括一级蒸发装置、二级蒸发装置和耐酸碱的电加热装置；其中，所述耐酸碱的电加热装置通过碱液管线连接碱液储罐，所述碱液管线上设置有碱液进口阀门；所述电加热装置通过废液进料管线连接过滤器一；所述电加热装置通过废液进料管线连接离心泵，所述离心泵通过废液进料管线连接一级蒸发装置和二级蒸发装置；所述一级蒸发装置通过真空管线连接蒸汽冷凝器一，所述蒸汽冷凝器一通过真空管线连接纯水缓冲罐；所述纯水缓冲罐通过真空管线连接真空泵一；所述一级蒸发装置通过回流管线连接耐酸碱的电加热装置；所述二级蒸发装置通过真空管线连接蒸汽冷凝器二，所述蒸汽冷凝器二通过真空管线连接真空缓冲罐；所述真空缓冲罐通过真空管线连接真空泵二。在本技术的一个实施例中，所述耐酸碱的电加热装置一端设置有电导仪和PH检测仪。在本技术的一个实施例中，所述电加热装置连接离心泵的废液进料管线上设有进料阀门。在本技术的一个实施例中，所述离心泵连接一级蒸发器的废液进料管线上设置有单向阀、温度计和减压阀，所述减压阀设置在靠近一级蒸发装置的一端，所述温度计设置在减压阀之前，所述单向阀设置在温度计之前。在本技术的一个实施例中，所述离心泵连接一级蒸发装置的废液进料管线上还设置有球阀和过滤器二，所述过滤器二设置在温度计和单向阀之间，所述球阀设置在所述单向阀之前。在本技术的一个实施例中，所述一级蒸发装置内部设置一组或并联多组蒸发膜。在本技术的一个实施例中，所述离心泵连接二级蒸发装置的废液进料管线上设置有进料阀门。在本技术的一个实施例中，所述二级蒸发装置上端设置有蒸汽进口，下端设置有冷凝水出口和放料阀。在本技术的一个实施例中，所述真空缓冲罐下端设置有电导仪和二级废液出口，所述纯水缓冲罐下端设置有电导仪和纯水出口。在本技术的一个实施例中，所述蒸汽冷凝器一和蒸汽冷凝器二下端分别设置循环水进口，上端分别设置循环水出口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将碱液输送到耐酸碱的电加热装置，将废水PH调节至弱酸性，并加热到70～75℃，有利于提高废液进入一级蒸发装置的滤水效率。2、废液通过一级蒸发装置后，使废液的盐浓度浓缩至25％，再经过回流管线回流至耐酸碱的电加热装置，浓度为25％的废液再经二级蒸发装置后，实现废液的多级浓缩，浓度可以浓缩至85％。3、经二级蒸发装置后排出高浓度的半流质物料，可以进一步经压滤机压滤，烘干，收集的盐分可二次利用，例如用于化肥，电焊棒涂层等。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提供的医药中间体工业废水资源化利用装置的结构示意图，图中箭头可以表示工艺流程。附图标记：1-碱液储罐，2-碱液管线，3-碱液进口阀门，4-过滤器一，5-电加热装置，6-回流管线，7-蒸发膜，8-一级蒸发装置，9-减压阀，10-温度计，11-过滤器二，12-单向阀，13-球阀，14-PH检测仪，15-废液进料管线，16-离心泵，17-进料阀门，18-电导仪，19-蒸汽进口，20-搅拌装置，21-真空管线，22-进料阀，23-循环水进口，24-二级蒸发装置，25-放料阀，26-废料收集池，27-蒸汽冷凝器一，28-循环水出口，29-蒸汽冷凝器二，30-真空缓冲罐，31-二级废液出口，32-真空泵二，33-纯水缓冲罐，34-纯水出口，35-真空泵一，36-冷凝水出口。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。实施例1本实施例提供的医药中间体废水资源化利用装置，如图1所示，包括：碱液储罐1、蒸汽冷凝器一27、蒸汽冷凝器二29、真空缓冲罐30、纯水缓冲罐33、真空泵一35、真空泵二32和离心泵16，一级蒸发装置8、二级蒸发装置24和耐酸碱的搪玻璃电加热装置5。其中，耐酸碱的搪玻璃电加热装置5通过碱液管线2连接碱液储罐1，碱液管线2上设置有碱液进口阀门3；搪玻璃电加热装置5通过废液进料管线15连接过滤器一4；搪玻璃电加热装置5通过废液进料管线15连接离心泵16，离心泵16通过废液进料管线15连接一级蒸发装置8和二级蒸发装置24；一级蒸发装置8通过真空管线21连接蒸汽冷凝器一27，蒸汽冷凝器一27通过真空管线21连接纯水缓冲罐33；纯水缓冲罐33通过真空管线21连接真空泵一35；一级蒸发装置8通过回流管线6连接耐酸碱的搪玻璃电加热装置5；二级蒸发装置24通过真空管线21连接蒸汽冷凝器二29，蒸汽冷凝器二29通过真空管线21连接真空缓冲罐30；真空缓冲罐30通过真空管线21连接真空泵二32。在本实施例中，耐酸碱的搪玻璃电加热装置5的一端还设置有电导仪18和PH检测仪14，并且与离心泵16连接的废液进料管线15上设有进料阀22。另外，离心泵16连接一级蒸发装置8的废液进料管线15上设置有单向阀12、温度计10、减压阀9、球阀13和过滤器二11，其中，减压阀9设置在靠近一级蒸发装置8的一端，温度计10设置在减压阀9之前，单向阀12设置在温度计10之前，过滤器二11设置在温度计10和单向阀12之间，球阀13设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种医药中间体废水资源化利用装置，包括碱液储罐、蒸汽冷凝器一、蒸汽冷凝器二、真空缓冲罐、纯水缓冲罐、真空泵一、真空泵二和离心泵，其特征在于，还包括一级蒸发装置、二级蒸发装置和耐酸碱的电加热装置；其中，所述耐酸碱的电加热装置通过碱液管线连接碱液储罐，所述碱液管线上设置有碱液进口阀门；所述电加热装置通过废液进料管线连接过滤器一；所述电加热装置通过废液进料管线连接离心泵，所述离心泵通过废液进料管线连接一级蒸发装置和二级蒸发装置；所述一级蒸发装置通过真空管线连接蒸汽冷凝器一，所述蒸汽冷凝器一通过真空管线连接纯水缓冲罐；所述纯水缓冲罐通过真空管线连接真空泵一；所述一级蒸发装置通过回流管线连接耐酸碱的电加热装置；所述二级蒸发装置通过真空管线连接蒸汽冷凝器二，所述蒸汽冷凝器二通过真空管线连接真空缓冲罐；所述真空缓冲罐通过真空管线连接真空泵二。/n
【技术特征摘要】
1.一种医药中间体废水资源化利用装置，包括碱液储罐、蒸汽冷凝器一、蒸汽冷凝器二、真空缓冲罐、纯水缓冲罐、真空泵一、真空泵二和离心泵，其特征在于，还包括一级蒸发装置、二级蒸发装置和耐酸碱的电加热装置；其中，所述耐酸碱的电加热装置通过碱液管线连接碱液储罐，所述碱液管线上设置有碱液进口阀门；所述电加热装置通过废液进料管线连接过滤器一；所述电加热装置通过废液进料管线连接离心泵，所述离心泵通过废液进料管线连接一级蒸发装置和二级蒸发装置；所述一级蒸发装置通过真空管线连接蒸汽冷凝器一，所述蒸汽冷凝器一通过真空管线连接纯水缓冲罐；所述纯水缓冲罐通过真空管线连接真空泵一；所述一级蒸发装置通过回流管线连接耐酸碱的电加热装置；所述二级蒸发装置通过真空管线连接蒸汽冷凝器二，所述蒸汽冷凝器二通过真空管线连接真空缓冲罐；所述真空缓冲罐通过真空管线连接真空泵二。
2.根据权利要求1所述的医药中间体废水资源化利用装置，其特征在于：所述耐酸碱的电加热装置一端设置有PH检测仪和电导仪。
3.根据权利要求1所述的医药中间体废水资源化利用装置，其特征在于：所述电加热装置连接离心泵的废液进料管线上设有进料阀门。
4.根据权利要求1所述的医药中间体废水资源化利用装置，其特征在于：所述离心泵连接一级蒸发装置的废...
【专利技术属性】
技术研发人员：王存明，
申请(专利权)人：江苏跃华石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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