一种凹版印刷工艺制造技术

本发明专利技术属于印刷领域，具体公开了一种凹版印刷工艺，包含如下步骤：(1)装备印刷机：(2)油墨制备：(3)打样：(4)电晕：(5)印版预处理：(6)印刷：(7)干燥：对印膜进行干燥。该印刷工艺可以提高凹版印刷质量。

An intaglio printing process

The invention belongs to the field of printing, in particular an intaglio printing process which comprises the following steps: (1) an equipment printing machine: (2) ink preparation: (3): (4) corona: (5) printing plate preprocessing: (6) printing: (7) drying: drying the printing film. The printing process can improve the quality of intaglio printing.

【技术实现步骤摘要】
一种凹版印刷工艺
本专利技术涉及印刷
，具体涉及一种凹版印刷工艺。
技术介绍
凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或金属版制版法。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。现在的凹版印刷工艺油墨粘附力不强且存在着墨不均匀的现象，影响了印刷的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种凹版印刷工艺，该印刷工艺可以提高凹版印刷质量。为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种凹版印刷工艺，包含如下步骤：(1)装备印刷机：设置版辊的网线和针角，按色序依次将版辊安装在印刷机上，再安装压印辊、刮墨刀和墨斗，完成印刷机的装备；(2)油墨制备：油墨包括以下质量份数的材料：醇酸树脂20-30份、环氧树脂3-5份、乙醇15-20份、异丙醇18-25份、蜡浆3-5份、表面活性剂1-2份、乙酰柠檬酸三丁酯1-5份、三乙醇胺5-8份、杀菌剂1-3份；(3)打样：将打样膜装在放卷轴上，夹紧端头，固定膜卷，并按印刷机指定的路线穿好打样膜，并把薄膜头卷绕在已安装好的收卷芯轴上；开启印刷机，待印刷质量复合要求后，转入正常印刷；(4)电晕：采用电晕装置对印膜的表面进行电晕处理；(5)印版预处理：将调配好的油墨加入到油墨槽中，并让凹印滚筒印版在油墨槽中空转，进行润版；(6)印刷：卸下打样膜，安装印膜，以80-160m/min的印刷速度进行印刷；(7)干燥：对印膜进行干燥。采用本基础方案，在凹版印刷前先通过对油墨进行配备，提高其油墨粘度，使油墨更容易在印膜上着色，在正式印刷前进行打样，确保了高印刷质量的稳定运行。而且在印刷前对印膜进行了电晕处理，可以提高印膜的表面的张力，更利于印刷，提高了产品质量。进一步，当印刷速度为80-100m/min，步骤(7)中的干燥温度随图文面积的改变而变化，具体的为当图文面积为0-20％时，干燥温度为30-50℃，当图文面积为30-70％，干燥温度为40-60℃，当图文面积为80-100％，干燥温度为50-70℃。印膜易受热软化，在张力作用下伸长，所以专利技术人经多次试验发现，针对不同的印刷速度和不同的图文面积，采用上述干燥温度效果更好。进一步，当印刷速度为100-140m/min，步骤(7)中的干燥温度随图文面积的改变而变化，具体的为当图文面积为0-20％时，干燥温度为30-50℃，当图文面积为30-70％，干燥温度为50-70℃，当图文面积为80-100％，干燥温度为60-80℃。印膜易受热软化，在张力作用下伸长，所以专利技术人经多次试验发现，针对不同的印刷速度和不同的图文面积，采用上述干燥温度效果更好。进一步，当印刷速度为140-160m/min，步骤(7)中的干燥温度随图文面积的改变而变化，具体的为当图文面积为0-20％时，干燥温度为30-50℃，当图文面积为30-70％，干燥温度为50-70℃，当图文面积为80-100％，干燥温度为65-85℃。印膜易受热软化，在张力作用下伸长，所以专利技术人经多次试验发现，针对不同的印刷速度和不同的图文面积，采用上述干燥温度效果更好。进一步，印刷机包括墨盒和墨池，所述墨盒顶部设有加墨口，所述墨盒底部设有出墨口，所述出墨口与墨池连通，所述墨盒底部出墨口处铰接有斜板，所述斜板与墨盒底部间设有弹簧，所述墨盒内设有弹性薄膜，所述斜板位于弹性薄膜下方，所述墨池内转动连接有印膜辊，所述印膜辊偏心出设有与磁性件相吸的磁铁。通过墨盒顶部的加墨口向墨盒内通入墨。当墨盒内的墨较多时，其作用于斜板的重力也越大，此时弹簧受力较大而压缩，而随着墨水的逐渐减少，弹簧受到的力也越小，在弹簧弹力的作用下，斜板沿与墨盒的铰接处转动，使墨始终集中在出墨口处，避免墨少时而影响出墨从而对印刷质量造成影响。而弹性薄膜则可以保证墨始终处于斜板与出墨口之间。墨通过出墨口进入到墨池内，并粘附到印膜辊上，随着印膜辊的转动而印刷在印膜上。因为在印膜辊偏心处有磁铁，所以随着印膜辊的转动，磁铁与磁性件的距离会发生变化。当磁铁与磁性件距离较近时，磁性件与磁铁相互吸引，斜板向磁铁处靠近，当磁铁与磁性件距离较远时，两者不产生磁力。这样，随着印膜辊的转动而斜板会振动，对墨盒内的墨有一定的搅拌作用，使墨更加均匀。进一步，所述墨池内滑动连接有滑板，所述滑板下方设有压簧。当墨池内的墨少时，压簧受到的弹力小，在压簧弹力的作用下推动滑板沿墨池滑动，确保始终有墨与印膜辊接触。进一步，滑板周向设有密封圈，密封圈起到密封作用，避免漏墨。附图说明图1是本专利技术实施例1中墨盒的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：墨盒1、弹簧2、斜板3、加墨口4、印膜辊5、墨池6、压簧7、滑板8、磁铁9、弹性薄膜10、出墨口11。实施例1本实施例基本如附图1所示：一种凹版印刷工艺，包含如下步骤：(1)装备印刷机：设置版辊的网线和针角，按色序依次将版辊安装在印刷机上，再安装压印辊、刮墨刀和墨斗，完成印刷机的装备；(2)油墨制备：油墨包括以下质量份数的材料：醇酸树脂25份、环氧树脂4份、乙醇17份、异丙醇22份、蜡浆4份、表面活性剂1份、乙酰柠檬酸三丁酯3份、三乙醇胺6份、杀菌剂2份；(3)打样：将打样膜装在放卷轴上，夹紧端头，固定膜卷，并按印刷机指定的路线穿好打样膜，并把薄膜头卷绕在已安装好的收卷芯轴上；开启印刷机，待印刷质量复合要求后，转入正常印刷；(4)电晕：采用电晕装置对印膜的表面进行电晕处理；(5)印版预处理：将调配好的油墨加入到油墨槽中，并让凹印滚筒印版在油墨槽中空转，进行润版；(6)印刷：卸下打样膜，安装印膜，以80-160m/min的印刷速度进行印刷；(7)干燥：对印膜进行干燥，当印刷速度为80-100m/min，步骤(7)中的干燥温度随图文面积的改变而变化，具体的为当图文面积为0-20％时，干燥温度为30-50℃，当图文面积为30-70％，干燥温度为40-60℃，当图文面积为80-100％，干燥温度为50-70℃。印膜易受热软化，在张力作用下伸长，所以专利技术人经多次试验发现，针对不同的印刷速度和不同的图文面积，采用上述干燥温度效果更好。印刷机包括墨盒1和墨池6，墨盒1顶部设有加墨口4，墨盒1底部设有出墨口11，出墨口11与墨池6连通，墨盒1底部出墨口11处铰接有斜板3，斜板3与墨盒1底部间设有弹簧2，墨盒1内设有弹性薄膜10，斜板3位于弹性薄膜10下方，墨池6内转动连接有印膜辊5，印膜辊5偏心出设有与磁性件相吸的磁铁9。墨池6内滑动连接有滑板8，滑板8周向设有密封圈，密封圈起到密封作用，避免漏墨。滑板8下方设有压簧7。当墨池6内的墨少时，压簧7受到的弹力小，在压簧7弹力的作用下推动滑板8沿墨池6滑动，确保始终有墨与印膜辊5接触。通过墨盒1顶部的加墨口4向墨盒1内通入墨。当墨盒1内的墨较多时，其作用于斜板3的重力也越大，此时弹簧2受力较大而压缩，而随着墨水的逐渐减少，弹簧2受到的力也越小，在弹簧2弹力的作用下，斜板3沿与墨盒1的铰接处转动，使墨始终集中在出墨口处，避免墨少时而影响出墨从而对印刷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹版印刷工艺，其特征在于：包含如下步骤：(1)装备印刷机：设置版辊的网线和针角，按色序依次将版辊安装在印刷机上，再安装压印辊、刮墨刀和墨斗，完成印刷机的装备；(2)油墨制备：油墨包括以下质量份数的材料：醇酸树脂20‑30份、环氧树脂3‑5份、乙醇15‑20份、异丙醇18‑25份、蜡浆3‑5份、表面活性剂1‑2份、乙酰柠檬酸三丁酯1‑5份、三乙醇胺5‑8份、杀菌剂1‑3份；(3)打样：将打样膜装在放卷轴上，夹紧端头，固定膜卷，并按印刷机指定的路线穿好打样膜，并把薄膜头卷绕在已安装好的收卷芯轴上；开启印刷机，待印刷质量复合要求后，转入正常印刷；(4)电晕：采用电晕装置对印膜的表面进行电晕处理；(5)印版预处理：将调配好的油墨加入到油墨槽中，并让凹印滚筒印版在油墨槽中空转，进行润版；(6)印刷：卸下打样膜，安装印膜，以80‑160m/min的印刷速度进行印刷；(7)干燥：对印膜进行干燥。

【技术特征摘要】
1.一种凹版印刷工艺，其特征在于：包含如下步骤：(1)装备印刷机：设置版辊的网线和针角，按色序依次将版辊安装在印刷机上，再安装压印辊、刮墨刀和墨斗，完成印刷机的装备；(2)油墨制备：油墨包括以下质量份数的材料：醇酸树脂20-30份、环氧树脂3-5份、乙醇15-20份、异丙醇18-25份、蜡浆3-5份、表面活性剂1-2份、乙酰柠檬酸三丁酯1-5份、三乙醇胺5-8份、杀菌剂1-3份；(3)打样：将打样膜装在放卷轴上，夹紧端头，固定膜卷，并按印刷机指定的路线穿好打样膜，并把薄膜头卷绕在已安装好的收卷芯轴上；开启印刷机，待印刷质量复合要求后，转入正常印刷；(4)电晕：采用电晕装置对印膜的表面进行电晕处理；(5)印版预处理：将调配好的油墨加入到油墨槽中，并让凹印滚筒印版在油墨槽中空转，进行润版；(6)印刷：卸下打样膜，安装印膜，以80-160m/min的印刷速度进行印刷；(7)干燥：对印膜进行干燥。2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷工艺，其特征在于：当印刷速度为80-100m/min，步骤(7)中的干燥温度随图文面积的改变而变化，具体的为当图文面积为0-20％时，干燥温度为30-50℃，当图文面积为30-70％，干燥温度为40-60℃，当图文面积为80-100％，干燥温度为50-70℃。...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛泽容，
申请(专利权)人：重庆市金利药包材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50