本发明专利技术涉及包装袋领域，具体公开了双向拉伸聚丙烯低密度聚乙烯药用复合膜袋，包括无尘无菌的原料层和辅料层，原料层包括依次设置的聚丙烯膜和低密度聚乙烯薄膜，辅料层包括粘合剂，粘合剂设置在聚丙烯膜和低密度聚乙烯薄膜之间，且聚丙烯膜远离低密度聚乙烯薄膜的一侧上印刷有油墨层。本方案通过低密度聚乙烯薄膜的设置，能够有效的提升加工完成后复合膜袋的透明度，能够有效的保证复合膜袋还具有强劲的抗污染性。
【技术实现步骤摘要】
双向拉伸聚丙烯低密度聚乙烯药用复合膜袋
本专利技术属于包装袋领域，具体涉及双向拉伸聚丙烯低密度聚乙烯药用复合膜袋。
技术介绍
药品在进行包装时，对包装袋的要求较高，药包材产品一般采用三层或三层以上的包装材料，需要具有防潮、防静电、耐寒耐油耐高温、保鲜隔氧、易封性强等的效果。常见的内层热封层材料一般均用高密度的聚乙烯来做热封聚层，具有良好的热封性能，但是常见的乙烯材料没有较好的透明度，不便于观察包装内的药品情况；同时高密度的聚乙烯在对药品包装时，其防潮性能稍差，进而不便对药品进行长时间保存；而普通的聚丙烯材料由于其热封温度高，不适合于药包小包袋的快递包装，且抗污染性差。
技术实现思路
本专利技术意在提供双向拉伸聚丙烯低密度聚乙烯药用复合膜袋，以解决常规的药品包装复合袋透明度不高和防潮性能稍差的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：双向拉伸聚丙烯低密度聚乙烯药用复合膜袋，包括无尘无菌的原料层和辅料层，原料层包括依次设置的聚丙烯膜和低密度聚乙烯薄膜，辅料层包括粘合剂，粘合剂设置在聚丙烯膜和低密度聚乙烯薄膜之间，且聚丙烯膜远离低密度聚乙烯薄膜的一侧上印刷有油墨层。基础方案的原理及其优点：通过低密度聚乙烯薄膜的设置，能够有效的提升加工完成后复合膜袋的透明度，能够有效的保证复合膜袋还具有强劲的抗污染性；同时在低密度聚乙烯薄膜的一侧上设置聚丙烯膜，能够有效的提升低密度聚乙烯薄膜的强度，且依然确保低复合膜袋具有良好的透明度；同时也便于在聚丙烯膜上印刷油墨层。进一步，聚丙烯膜为双向拉伸聚丙烯膜。通过上述设置，双向拉伸聚丙烯膜的防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较好，便于进行印刷层的设置，且设置在聚酯镀铝层和聚乙烯层外，能够进一步增强复合膜袋的防潮性能。进一步，粘合剂为聚氨酯胶粘剂。通过上述设置，聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，还具有良好的缓冲、减震功能，非常适用于聚丙烯膜和低密度聚乙烯薄膜的粘接过程中，能够增强复合膜袋的性能。进一步，油墨层为凹版印刷油墨。通过上述设置，凹版印刷油墨可与凹版印刷辊配合，进而可连续性的对聚丙烯膜进行印刷加工，同时凹版印刷油墨的成本低，能够降低复合膜袋的加工成本。进一步，原料层、辅料层和油墨层的总厚度为11-13um。通过上述设置，能够有效的控制复合膜袋的整体厚度，既保证复合膜袋具有较好的强度，又能保证复合膜袋具有良好的透明度。进一步，每10m2的原料层、辅料层和油墨层中双向拉伸聚丙烯膜的质量为95-105g，每10m2的原料层、辅料层和油墨层中低密度聚乙烯薄膜的质量为105-115g。通过上述设置，能够有效的控制双向拉伸聚丙烯膜和低聚乙烯薄膜的厚度和重量，在保证复合膜袋使用性能的同时，降低了整个复合膜袋的原料成本。进一步，每10m2的原料层、辅料层和油墨层中粘合剂的质量为16-20g，每10m2的原料层、辅料层和油墨层中油墨层的质量为12-15g。通过上述设置，能够有效的控制粘合剂和油墨层的厚度和重量，在保证复合膜袋使用性能的同时，降低了整个复合膜袋的原料成本。进一步，双向拉伸聚丙烯低密度聚乙烯药用复合膜袋的加工步骤如下：步骤1：准备双向拉伸聚丙烯膜卷、低密度聚乙烯薄膜卷、制作印刷层的油墨以及粘合剂；步骤2：对双向拉伸聚丙烯膜卷、低密度聚乙烯薄膜卷、油墨和粘合剂的外包装进行除尘处理；然后去掉外包装，对双向拉伸聚丙烯膜卷、低密度聚乙烯薄膜卷、油墨和粘合剂分别进行紫外线消毒处理，紫外线的波长240-280nm，灯距离被消毒原料直接照射距离0.9-1.1m，照射25-35min；步骤3：将步骤2中的油墨加入到印刷机的墨槽中，然后对步骤2中的双拉伸聚丙烯膜卷进行上卷，转动辊或过桥辊将双拉伸聚丙烯膜向印刷机内传送，印刷机以115-125m/min的速度对双拉伸聚丙烯膜进行印刷；印刷后的双拉伸聚丙烯膜进入到烘干装置中，烘干温度控制在50-80℃之间，烘干后在双向拉伸聚丙烯膜上形成印刷层；然后对双向拉伸聚丙烯膜进行收卷；步骤4：对双向拉伸聚丙烯膜卷和低密度聚乙烯薄膜卷进行上卷，双向拉伸聚丙烯膜的宽度大于双向拉伸聚丙烯膜宽度的4-8mm；然后取用步骤2中的粘合剂，将粘合剂放置到涂布机的胶槽内，涂布机速控制双向拉伸聚丙烯膜和低密度聚乙烯薄膜以75-95m/min的速度传送，胶槽内的粘合剂涂覆到双向拉伸聚丙烯膜的下侧上；涂覆后，对粘合剂进行烘干，烘干温度应控制在60-65℃，粘合剂烘干后形成粘和层；然后对双向拉伸聚丙烯膜的下表面和低密度聚乙烯薄膜的上表面进行压合铝，然后收卷得到合膜半成品；步骤5：对步骤4中的合膜半成品进行固化，固化温度控制为45-55℃，固化时间在32-40h，形成合膜成品；步骤6：对步骤4中的合膜成品进行分切，分切机对合膜成品的分切速度控制在140-160m/min，对分切后的合膜成品进行制袋，形成药用复合袋。通过上述设置，步骤2中，双向拉伸聚丙烯膜卷、低密度聚乙烯薄膜卷、油墨和粘合剂的外包装进行除尘处理和消毒处理，使得原料保持洁净的状态；同时采用紫外线消毒处理后，能够有效的杀灭原料上的细菌，便于直接进行成合膜成品的制作，能够确保制作完成后的复合袋处于无菌无尘的状态，可用于药品的包装中；步骤3中，对双拉伸聚丙烯膜进行了印刷，印刷机的印刷速度和烘干装置的烘干温度进行了精密的配合，使得双拉伸聚丙烯膜上图案的印刷高效且精准；在步骤4和步骤5中，对粘合剂进行了涂覆，且完成了对双向拉伸聚丙烯膜和低密度聚乙烯薄膜的压合与烘干操作，粘合剂能够快速的固化，能够让双向拉伸聚丙烯膜和低密度聚乙烯薄膜稳定的粘合；步骤6中，能对合膜成品进行快速的分切，且形成最终待包装药品的复合膜袋。进一步，步骤4中粘合剂在放置到胶槽内前，先对粘合剂进行稀释，使得粘合剂的胶液粘度均为25-27s/涂士杯。通过上述设置，能够有效的控制粘合剂的粘度，确保粘合剂均匀的涂覆到双向拉伸聚丙烯膜的下侧上；也能够确保双向拉伸聚丙烯膜和低密度聚乙烯薄膜之间形成的粘合层处于较薄的状态，能够降低整个复合膜袋的加工成本。进一步，步骤3中，印刷机以120m/min的速度对双拉伸聚丙烯膜进行印刷。通过上述设置，印刷的速度与烘干的温度控制相配合，使得被印刷后的印刷层能够被快速的烘干。附图说明图1为本专利技术实施例1中双向拉伸聚丙烯低密度聚乙烯药用复合膜袋的剖视图；图2为本专利技术实施例1中双向拉伸聚丙烯低密度聚乙烯药用复合膜袋加工时的工艺流程图；图3为本专利技术实施例2中双向拉伸聚丙烯低密度聚乙烯药用复合膜袋加工工艺中分切装置的结构剖视图；图4为图3中切割刀右视方向的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：聚丙烯膜101、粘合剂102、低密度聚乙烯薄膜103、分切台20、支撑架201、滑槽202、液压杆301、液压泵302、固定块401、安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.双向拉伸聚丙烯低密度聚乙烯药用复合膜袋，包括无尘无菌的原料层和辅料层，其特征在于，原料层包括依次设置的聚丙烯膜和低密度聚乙烯薄膜，辅料层包括粘合剂，粘合剂设置在聚丙烯膜和低密度聚乙烯薄膜之间，且聚丙烯膜远离低密度聚乙烯薄膜的一侧上印刷有油墨层。/n
【技术特征摘要】
1.双向拉伸聚丙烯低密度聚乙烯药用复合膜袋，包括无尘无菌的原料层和辅料层，其特征在于，原料层包括依次设置的聚丙烯膜和低密度聚乙烯薄膜，辅料层包括粘合剂，粘合剂设置在聚丙烯膜和低密度聚乙烯薄膜之间，且聚丙烯膜远离低密度聚乙烯薄膜的一侧上印刷有油墨层。
2.根据权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯低密度聚乙烯药用复合膜袋，其特征在于，所述聚丙烯膜为双向拉伸聚丙烯膜。
3.根据权利要求2所述的双向拉伸聚丙烯低密度聚乙烯药用复合膜袋，其特征在于，所述粘合剂为聚氨酯胶粘剂。
4.根据权利要求3所述的双向拉伸聚丙烯低密度聚乙烯药用复合膜袋，其特征在于，所述油墨层为凹版印刷油墨。
5.根据权利要求4所述的双向拉伸聚丙烯低密度聚乙烯药用复合膜袋，其特征在于，所述原料层、辅料层和油墨层的总厚度为11-13um。
6.根据权利要求5所述的双向拉伸聚丙烯低密度聚乙烯药用复合膜袋，其特征在于，每10m2的原料层、辅料层和油墨层中双向拉伸聚丙烯膜的质量为95-105g，每10m2的原料层、辅料层和油墨层中低密度聚乙烯薄膜的质量为105-115g。
7.根据权利要求6所述的双向拉伸聚丙烯低密度聚乙烯药用复合膜袋，其特征在于，每10m2的原料层、辅料层和油墨层中粘合剂的质量为16-20g，每10m2的原料层、辅料层和油墨层中油墨层的质量为12-15g。
8.根据权利要求7所述的双向拉伸聚丙烯低密度聚乙烯药用复合膜袋，其特征在于，所述双向拉伸聚丙烯低密度聚乙烯药用复合膜袋的加工步骤如下：
步骤1：准备双向拉伸聚丙烯膜卷、低密度聚乙烯薄膜卷、制作印刷层的油墨以及粘合剂；
步骤2：对双向拉伸聚丙烯膜卷、低密度聚乙烯薄膜卷、油墨和粘合剂的外包装进行除尘处理；然后去掉外包装，对双向拉伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡佐林，
申请(专利权)人：重庆市金利药包材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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