The utility model discloses a plastic extrusion die, which comprises a guide die, a plastic mould and a sealing plate. The right end of the guide die is installed with a plastic mold through the first bolt, and the inner of the guide die is provided with a guide cavity. The right end of the molding mold is fixed with a peripheral plastic plate through third bolts, and the left end of the guide die is fixed by second bolts. The sealing plate is fixed on the right side of the sealing plate, and the right side of the sealing plate corresponds to the left end of the guide mould. The utility model is equipped with a linear bearing inside the sealing plate and a rotating sleeve installed in a linear bearing, which is fitted with a motor, a drive chain, a tooth disc and a extruded spiral blade, so that the plastic extrusion die has the function of auxiliary extrusion, and it can also be rotated by squeezing the spiral blade. The high temperature wood plastic material inside the guiding chamber is stirred to avoid the phenomenon of thermal aggregation of wood plastic material inside the guiding cavity, so as to prevent the wood plastic material from burning.
【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出模具
本技术涉及模具
,具体为一种塑料挤出模具。
技术介绍
木塑,即木塑复合材料,是将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的复合材料,是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料,指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的树脂胶粘剂,与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。目前木塑产品在生产加工中,通常是将各种主、辅料放置于高温混合仓中进行,在熔融状态下混合,然后将高温混合后的材料进行冷却作用后再经挤出机的模具挤出,然后得到成型的PVC木塑产品,目前用于木塑塑料的挤出模具,在使用中,塑料挤出的挤压力主要来源于注塑机或者挤出机,其模具本身不具备辅助挤压的效果,高温木塑材料在经过模具挤压出来时容易出现堵塞的现象,并且,高温木塑原料在模具内部时,其材料的内部温度较高,热量较为聚集,使得模具内部木塑材料外层和内层的温度存在差异,容易产生湖料,影响木塑产品的质量。另外,现有的木塑塑料挤出模具,在进行清理时极为不便,容易在模具内部的导料通道内产生残留,影响模具的后续使用,因此,需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料挤出模具,以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种塑料挤出模具,包括导料模、塑形模和密封板,所述导料模的右端通过第一螺栓安装有塑形模,该塑形模的左端与导料模的右端相契合,所述导料模的内部开设有导料腔,该导料腔的左端与导料模的左侧相通,其导料腔 ...
【技术保护点】
一种塑料挤出模具,包括导料模(1)、塑形模(2)和密封板(3),其特征在于:所述导料模(1)的右端通过第一螺栓(4)安装有塑形模(2),该塑形模(2)的左端与导料模(1)的右端相契合,所述导料模(1)的内部开设有导料腔(8),该导料腔(8)的左端与导料模(1)的左侧相通,其导料腔(8)的右端贯穿塑形模(2)并与塑形模(2)的右侧相通,所述塑形模(2)的右端通过第三螺栓(6)固定安装有外围塑形板(7),该外围塑形板(7)的中部对应导料腔(8)的位置处开设有塑形出料口(17),所述导料模(1)的左端通过第二螺栓(5)固定安装有密封板(3),该密封板(3)的右侧与导料模(1)的左端相契合,所述密封板(3)的底部和导料模(1)的底部均开设有一卡口,该卡口内固定有一电机(14),所述密封板(3)中部的内腔固定安装有直线轴承(9),该直线轴承(9)的两端与密封板(3)的两端相通,所述直线轴承(9)的内侧安装有旋转套管(10),该旋转套管(10)的右端位于导料腔(8)的内侧,所述旋转套管(10)的外表面一体成型有挤料螺旋叶片(13),所述旋转套管(10)的左端位于密封板(3)的左侧,且旋转套管(10 ...
【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出模具,包括导料模(1)、塑形模(2)和密封板(3),其特征在于:所述导料模(1)的右端通过第一螺栓(4)安装有塑形模(2),该塑形模(2)的左端与导料模(1)的右端相契合,所述导料模(1)的内部开设有导料腔(8),该导料腔(8)的左端与导料模(1)的左侧相通,其导料腔(8)的右端贯穿塑形模(2)并与塑形模(2)的右侧相通,所述塑形模(2)的右端通过第三螺栓(6)固定安装有外围塑形板(7),该外围塑形板(7)的中部对应导料腔(8)的位置处开设有塑形出料口(17),所述导料模(1)的左端通过第二螺栓(5)固定安装有密封板(3),该密封板(3)的右侧与导料模(1)的左端相契合,所述密封板(3)的底部和导料模(1)的底部均开设有一卡口,该卡口内固定有一电机(14),所述密封板(3)中部的内腔固定安装有直线轴承(9),该直线轴承(9)的两端与密封板(3)的两端相通,所述直线轴承(9)的内侧安装有旋转套管(10),该旋转套管(10)的右端位于导料腔(8)的内侧,所述旋转套管(10)的外表面一体成型有挤料螺旋叶片(13),所述旋转套管(10)的左端位于密封板(3)的左侧,且旋转套管(10)左端的外部固定安装有齿盘(11),该齿盘(11)与电机(14)的动力输出端之间通过传动链条(15)进行传动连接,所述旋转套管(10)的内侧套设有内支撑管(12),该内支撑管(12)的右端延伸至旋转套管(10)右端的外部,并通过第四螺栓(19)安装有内部塑形模块(20),该内部塑形模块(20)位于塑形出料口(17)的中心位置,且内部塑形模块(20)的右端与塑形出料口(17)的右侧齐平,所述内部塑形模块(20)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴建竹,赵杰,周航,严涛,
申请(专利权)人:湖北卓天塑料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北,42
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