一种仿大理石共挤发泡线条挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仿大理石共挤发泡线条挤出模具，由模体、过渡板、支架板、口模板和唇模板依次对接而成，所述口模板上设有共挤料流道，共挤料流道与主型腔连接成一体，所述唇模板中设有第一冷却通道，所述第一冷却通道与混合型腔相连通，所述支架板中设有第二冷却通道，所述第二冷却通道自支架板的支承柱伸入型芯中，并延伸至型芯的出模端。本实用新型专利技术通过在所述唇模板中设有第一冷却通道，从而对混合型腔内挤压成型的仿大理石装饰线条的外壁进行冷却，并在所述支架板中设有第二冷却通道，通过对型芯的降温实现对仿大理石装饰线条的中空内壁进行冷却，加速仿大理石装饰线条的冷却成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种仿大理石共挤发泡线条挤出模具
本技术涉及挤压模具
，具体为一种仿大理石共挤发泡线条挤出模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具将树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品。由于生产木塑型材的原料采用木塑发泡材料，发泡料里添加了发泡剂和木粉，导致原料性能没有硬质PVC原料稳定，而在唇模板上加共挤流道使得共挤料与主料的混合时间太短，主料与共挤料没能很好地混合在一起，生产出来的制品出现共挤料和主料粘合强度不够，容易分层，脱落，共挤料表面打皱等质量问题，十分不理想。而且现有模具的冷却水路分布松散，降温冷却效果差，无法保证仿大理石装饰线条的成型效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木塑钢芯共挤模具，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种仿大理石共挤发泡线条挤出模具，由模体、过渡板、支架板、口模板和唇模板依次对接而成，其中模体、过渡板和支架板内均设有相通的主流道，口模板和唇模板内分别设有相通的主型腔和混合型腔，主型腔与支架板上的主流道的出口端连接形成一体，主流道、主型腔和混合型腔内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿大理石共挤发泡线条挤出模具，由模体(1)、过渡板(2)、支架板(3)、口模板(4)和唇模板(5)依次对接而成，其特征在于：模体(1)、过渡板(2)和支架板(3)内均设有相通的主流道(6)，口模板(4)和唇模板(5)内分别设有相通的主型腔(7)和混合型腔(8)，主型腔(7)与支架板(3)上的主流道(6)的出口端连接形成一体，主流道(6)、主型腔(7)和混合型腔(8)内设有型芯(9)，所述主流道(6)的纵向宽度自支架板(3)的输入端口逐渐减小至装饰线条的最大纵向宽度，所述口模板(4)上设有共挤料流道(10)，共挤料流道(10)与主型腔(7)连接成一体，所述共挤料流道(10)呈凸凹坡型状，...

【技术特征摘要】
1.一种仿大理石共挤发泡线条挤出模具，由模体(1)、过渡板(2)、支架板(3)、口模板(4)和唇模板(5)依次对接而成，其特征在于：模体(1)、过渡板(2)和支架板(3)内均设有相通的主流道(6)，口模板(4)和唇模板(5)内分别设有相通的主型腔(7)和混合型腔(8)，主型腔(7)与支架板(3)上的主流道(6)的出口端连接形成一体，主流道(6)、主型腔(7)和混合型腔(8)内设有型芯(9)，所述主流道(6)的纵向宽度自支架板(3)的输入端口逐渐减小至装饰线条的最大纵向宽度，所述口模板(4)上设有共挤料流道(10)，共挤料流道(10)与主型腔(7)连接成一体，所述共挤料流道(10)呈凸凹坡型状，所述唇模板(5)中设有第一冷却通道(11)，所述第一冷却通道(11)与混合型腔(8)相连通，所述支架板(3)中设有第二冷却通道(12)，所述第二冷却通道(12)自支架板(3)的支承柱伸入型芯(9)中，并延伸至型芯(9)的出模端；所述共挤料流道(10)具有垂直向下或侧面进料的共挤主流道(1004)，共挤主流道(1004)的底部设有相连通的水平或垂直布置的共挤过渡流道(1001)，共挤过渡流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建竹，赵杰，邓承志，周航，
申请(专利权)人：湖北卓天塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42