具有定型模结构的尼龙棒材挤出模具制造技术

本发明专利技术公开了一种具有定型模结构的尼龙棒材挤出模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间通过多个夹紧导柱连接固定，所述夹紧导柱的两个端部配合螺母锁紧固定；所述上模板外侧安装有连接轴，内侧安装有模头板；所述连接轴出口端具有的外螺纹同所述上模板中心槽孔螺纹固定。本发明专利技术所述的具有定型模结构的尼龙棒材挤出模具，通过定型模腔表面的增压段、光整段和减阻段，使尼龙棒材制品形成平整光滑的表面和紧密的内部组织，增压段保证了气孔缩孔的去除，使尼龙棒材的内部组织更加紧密，光整段使尼龙棒材的外表面光滑平整、粗糙度低，减阻段降低了尼龙棒材挤出过程中的阻力，保证了挤出运动的稳定可靠。

Extrusion die for nylon bar with fixed die structure

The invention discloses a nylon rod extrusion die with a stereotyping die structure, which comprises an upper template and a lower template. The upper template and the lower template are connected and fixed by a plurality of clamping guide posts, and the two ends of the clamping guide posts are fixed with a nut locking; the outer side of the upper template is provided with a connecting shaft and the inner side is provided with a mould. The outer thread of the outlet end of the connecting shaft is fixed with the screw thread of the center slot of the upper template. The nylon rod extrusion mold with the stereotyping die structure can make the nylon rod product form a smooth surface and a compact internal structure through the pressurized section, the smooth section and the drag reduction section on the surface of the stereotyping die cavity, and the pressurized section ensures the removal of the pores and shrinkage holes, and makes the inner structure of the nylon rod more compact and smooth. The whole section makes the exterior surface of nylon bar smooth and low roughness. The drag reduction section reduces the resistance in the extrusion process of nylon bar and ensures the stability and reliability of the extrusion movement.

【技术实现步骤摘要】
具有定型模结构的尼龙棒材挤出模具
本专利技术涉及挤出成型模具
，具体涉及一种具有新型定型模结构的尼龙棒材挤出模具。
技术介绍
目前，尼龙作为一种重要的工程塑料，具有极其优异的综合性能，包括较高的机械强度、刚度等，良好的韧性、耐磨性、电化学性能等，使其成为了一种通用性很强且用途广泛的高分子材料。目前，用于尼龙棒材的生产工艺有采用静态浇注方法和离心浇注方法的浇注成型工艺，并且存在相关的专利，而适合于尼龙棒材的挤出成型工艺还没有相关的模具专利。为了解决相关的技术问题，中国专利技术专利公开了一种超高分子量聚乙烯的棒材挤出模具，申请号为200910013863.1，其技术方案为：该模具依次具有腔体相连通的进料段、缓冲段、整形段、阻力段和定形段，其中，缓冲段的内径要大于与其相通的进料段和整形段的内径，其入口处和出口处均为锥角状，整形段为自其入口处向出口处增大的长锥形腔体，阻力段为自其入口处向出口处缩小的锥形腔体。上述方案，虽然在一定程度上解决了超高分子量聚乙烯棒材成型的问题，但是该方案依然存在成型结构不合理，缺少必要的冷却装置，模具内温度不均匀，最终成型压力和棒材尺寸不可调等问题，成型出的棒材，内部结构不够紧密，表面粗糙、光滑性差，因此，该方案不适于加工尼龙棒材。为了解决棒材冷却成型的相关技术问题，中国技术专利公开了一种塑料棒材挤出模具，申请号为201420383881.5，其技术方案为：该模具，包括设有定位台阶的机头和连接于所述定位台阶的冷却定型模，所述机头中设有多个输料通道，所述输料通道贯穿所述定位台阶，所述冷却定型模中设有多个对应于所述输料通道的管孔，所述管孔中安置有定型套管，其中，所述冷却定型模的内端面设有法兰盘，所述管孔贯穿所述法兰盘，所述定型套管的前段突出于所述法兰盘，形成一与所述定位台阶内端面上的输料通道出口相抵接的接触管，该接触管的管壁厚度小于定型套管的管壁厚度。上述方案虽然在一定程度上解决了塑料棒材成型时的冷却问题，但是该方案中冷却定型模内的定型套管分布不均匀，位于中心的定型套管较集中而圆周方向的定型套管较分散，使冷却定型模内的冷却液温度局部出现较大差别，无法实现对定型套管内熔融塑料的均匀冷却，因此，无法保证塑料棒材的冷却成型质量，该方案不适于尼龙棒材的冷却成型。综上所述，现有的尼龙棒材挤出模具在定型段都是采用了倒稍结构，没有三段式结构中的增压段和光整段，对成型制品内部质量没有保证；而且冷却方式也比较落后，采用的大水套冷却，不能实现对挤出棒材的均匀冷却，造成挤出棒材表面质量不够高；在棒材挤出过程中的阻尼力的调节上也比较落后，都是采用的手动拧紧的夹板装置来进行调节，费时费力，还占用空间。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种具有定型模结构的尼龙棒材挤出模具，用于解决现有的棒材挤出模具，对成型制品内部质量没有保证，挤出棒材表面质量不够高，在棒材挤出过程中的阻尼力的调节上也比较落后，都是采用的手动拧紧的夹板装置来进行调节，费时费力，还占用空间的缺点。本专利技术采用的技术手段如下：一种具有定型模结构的尼龙棒材挤出模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间通过多个夹紧导柱连接固定，所述夹紧导柱的两个端部配合螺母锁紧固定；所述上模板外侧安装有连接轴，内侧安装有模头板；所述连接轴出口端具有的外螺纹同所述上模板中心槽孔螺纹固定，所述模头板一端通过定位圈定位固定于所述上模板内侧，所述模头板另一端同所述下模板之间安装有定型模组件；所述的定型模组件包括内侧的定型模和外侧的定型模外套，所述的下模板的中心内孔外侧依次安装有锁紧套和锁紧螺母。作为优选所述定型模模腔表面的成型结构包括增压段、光整段和减阻段，所述增压段、光整段和减阻段的三段式结构，从所述上模板的入口方向至所述下模板的出口方向依次设置；所述增压段和减阻段的内孔为锥孔，所述增压段的内径尺寸从入口方向至出口方向逐渐减小，所述减阻段的内径尺寸从入口方向至出口方向逐渐减增大，中间设置的所述光整段的内孔为直孔。作为优选所述增压段内孔为锥度为1:18至1:22的锥形结构，所述减阻段的内孔为锥度1:16至1:20的锥形结构。作为优选所述定型模外壁加工有均匀分布的螺旋形冷却水道，所述螺旋形冷却水道的槽孔顶端同所述外模套的内壁过盈配合形成冷却水道。作为优选所述冷却水道底部是半圆形的弧面，所述半圆形的弧面的直径是8mm，所述半圆形的弧面顶端距离所述冷却水道顶部的距离是水道深度，所述水道深度为9mm，两相邻水道之间的壁厚为2mm。作为优选所述锁紧螺母的内孔为锥孔，所述锁紧螺母的内径尺寸从入口方向至出口方向逐渐减小；当所述锁紧螺母向所述锁紧套内旋入，则所述锁紧套受力发生变形，使锁紧套变形为自入口方向到出口方向径向尺寸逐渐减小的锥形结构，该模具通过锁紧螺母与锁紧套的配合，实现了对尼龙棒材成型过程中阻尼力的微调，锁紧螺母地旋入会使尼龙棒材的成型过程的阻尼力增大，锁紧螺母地旋出会使尼龙棒材的成型过程的阻尼力减小。作为优选所述锁紧螺母的内孔是锥度为8°-12°的锥形结构。作为优选所述上模板上加工有供所述夹紧导柱一端穿过的通孔，并通过六角螺母I同所述夹紧导柱夹紧固定；所述下模板上加工有供所述夹紧导柱另一端穿过的通孔，并通过两个六角螺母II同所述夹紧导柱夹紧固定，两个所述六角螺母II分别锁紧于所述下模板两侧夹紧。作为优选所述连接轴的入口端通过外螺纹同挤出机机头刚性连接；所述连接轴的外表面设有加热板I，上模板的外表面设有加热板II，模头板的外表面设有加热板III。作为优选所述模头板和下模板上加工有用于安装定型模组件的定位槽；所述模头板和定型模组件之间设置有隔热垫圈，所述连接轴出口端的轴端面和所述上模板间设置有密封圈I，所述上模板和所述模头板之间设置有密封圈II。与现有技术相比较，本专利技术所述的具有定型模结构的尼龙棒材挤出模具，具有以下优点：1、本专利技术所述的具有定型模结构的尼龙棒材挤出模具，定型模模腔表面的成型结构包括增压段、光整段和减阻段，该模具可通过定型模腔表面的增压段、光整段和减阻段，使尼龙棒材制品形成平整光滑的表面和紧密的内部组织，增压段保证了气孔缩孔的去除，使尼龙棒材的内部组织更加紧密，光整段使尼龙棒材的外表面光滑平整、粗糙度低，减阻段降低了尼龙棒材挤出过程中的阻力，保证了挤出运动的稳定可靠。2、本专利技术所述的具有定型模结构的尼龙棒材挤出模具，定型模外壁加工有均匀分布的螺旋形冷却水道，所述螺旋形冷却水道的槽孔顶端同所述外模套的内壁过盈配合形成冷却水道，该模具可通过定型模上均匀分布的螺旋形冷却水道，实现尼龙棒材的成型过程的均匀冷却。3、本专利技术所述的具有定型模结构的尼龙棒材挤出模具，锁紧螺母的内孔为锥孔，所述锁紧螺母的内径尺寸从入口方向至出口方向逐渐减小；当所述锁紧螺母向所述锁紧套内旋入，则所述锁紧套受力发生变形，使锁紧套变形为自入口方向到出口方向径向尺寸逐渐减小的锥形结构，该模具可通过锁紧螺母与锁紧套的配合，实现了对尼龙棒材成型过程中阻尼力的微调，锁紧螺母地旋入会使尼龙棒材的成型过程的阻尼力增大，锁紧螺母地旋出会使尼龙棒材的成型过程的阻尼力减小。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术整体结构示意图。图2是本专利技术定型模组件部分的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有定型模结构的尼龙棒材挤出模具，其特征在于包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间通过多个夹紧导柱连接固定，所述夹紧导柱的两个端部配合螺母锁紧固定；所述上模板外侧安装有连接轴，内侧安装有模头板；所述连接轴出口端具有的外螺纹同所述上模板中心槽孔螺纹固定，所述模头板一端通过定位圈定位固定于所述上模板内侧，所述模头板另一端同所述下模板之间安装有定型模组件；所述的定型模组件包括内侧的定型模和外侧的定型模外套，所述的下模板的中心内孔外侧依次安装有锁紧套和锁紧螺母。

【技术特征摘要】
1.一种具有定型模结构的尼龙棒材挤出模具，其特征在于包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间通过多个夹紧导柱连接固定，所述夹紧导柱的两个端部配合螺母锁紧固定；所述上模板外侧安装有连接轴，内侧安装有模头板；所述连接轴出口端具有的外螺纹同所述上模板中心槽孔螺纹固定，所述模头板一端通过定位圈定位固定于所述上模板内侧，所述模头板另一端同所述下模板之间安装有定型模组件；所述的定型模组件包括内侧的定型模和外侧的定型模外套，所述的下模板的中心内孔外侧依次安装有锁紧套和锁紧螺母。2.根据权利要求1所述的具有定型模结构的尼龙棒材挤出模具，其特征在于：所述定型模模腔表面的成型结构包括增压段、光整段和减阻段，所述增压段、光整段和减阻段的三段式结构，从所述上模板的入口方向至所述下模板的出口方向依次设置；所述增压段和减阻段的内孔为锥孔，所述增压段的内径尺寸从入口方向至出口方向逐渐减小，所述减阻段的内径尺寸从入口方向至出口方向逐渐减增大，中间设置的所述光整段的内孔为直孔。3.根据权利要求2所述的具有定型模结构的尼龙棒材挤出模具，其特征在于：所述增压段内孔为锥度为1:18至1:22的锥形结构，所述减阻段的内孔为锥度1:16至1:20的锥形结构。4.根据权利要求1或2所述的具有定型模结构的尼龙棒材挤出模具，其特征在于：所述定型模外壁加工有均匀分布的螺旋形冷却水道，所述螺旋形冷却水道的槽孔顶端同所述外模套的内壁过盈配合形成冷却水道。5.根据权利要求4所述的具有定型模结构的尼龙棒材挤出模具，其特征在于：所述冷却水道底部是半圆形的弧面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏杰，刘潮，申振楠，马日光，
申请(专利权)人：大连理工模具研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21