一种PVDC多层共挤模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVDC多层共挤模具，包括出口型腔，所述出口型腔的下方设置有PA层，所述PA层的下方设置有PA粘接剂层，所述PA层与PA粘接剂层之间通过固定螺杆固定连接，所述固定螺杆共设置有两个，所述固定螺杆的左右两侧分别对称设置有限位凸起，且固定螺杆的外部涂覆设置有耐高温保护层，所述PA粘接剂层远离PA层的一侧设置有空气隔热层。本实用新型专利技术设计多入口流道模具槽，需要生产制造不同膜的厚度、层数时，只需要在流道模具槽内安装对应数量的流道模具即可进入生产工序，不需要工作人员对挤出层进行反复更换，结构简单，设计合理，减轻了工作人员的劳动难度，同时不需要企业配备多套挤出层模具，降低了企业的运行成本。

A PVDC multi-layer co extrusion die

The utility model discloses a PVDC multi-layer coextrusion die, including an outlet cavity with an PA layer below the outlet cavity, and a PA adhesive layer under the PA layer, and the PA layer is fixed with a fixed screw between the PA layer and the PA adhesive layer, and the fixed screw is set in a total of two, and the fixed screw is left and right. The two sides are symmetrically arranged with a finite position convex, and the external coating of the fixed screw is provided with a high temperature protection layer, and the PA adhesive layer is insulated from the side of the PA layer with an air insulation layer. The utility model designs a multi entrance channel die slot. When the thickness and layer number of different films are produced, only the corresponding number of runner dies can be installed in the flow channel die slot, which can enter the production process. It does not require the staff to replace the extrusion layer repeatedly, the structure is simple, the design is reasonable, and the staff can be reduced. It is difficult to labor, and it does not require the enterprise to equip multiple sets of extrusion die to reduce the operation cost of the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
一种PVDC多层共挤模具
本技术属于机械
，具体涉及一种PVDC多层共挤模具。
技术介绍
随着国民经济的增长，我国对食品特别是肉食的需求逐步向多元化、高档次、安全性方向发展，PVDC因其可以承受高温蒸煮、具有高阻隔性能的特点被广泛应用于食品包装，现如今PVDC多层共挤模具的生产工艺日益成熟，但仍存在部分不足急待改进。现有技术的PVDC多层共挤模具存在以下问题：1、PVDC多层共挤模具是利用共挤的方式将PVDC、PE、PP、PA等材料有机地结合起来，性能互补，成为一种综合性能极佳的高阻隔包装材料，传统的PVDC多层共挤模具PVDC挤出层大多只设置了一个与挤出机连接的流道，结构简单，受热时间长，影响了PVDC的成型，降低了企业的生产效率，为了解决这一问题，现有的PVDC多层共挤模具PVDC挤出层大多采用多入口的流道设计，多个流道在中心位置形成螺旋状形态，PVDC在1/2-1/3到圆周内就完成成型，大大缩短了PVDC的受热时间，增加了PVDC多层共挤模具的成品良率，但现有的PVDC多层共挤模具上的多入口流道结构固定，当需要生产制造出不同膜的厚度、层数时，则需要工作人员更换不同数量通道的PVDC挤出层，即需要配置多种PVDC挤出层模具，不仅增加了工作人员的工作强度，而且增加了企业的生产成本；2、现有的PVDC多层共挤模具在模具进行装配时大多采用单根螺杆进行连接，在高温生产制造时，螺杆容易损毁，导致其固定效果不明显，模具层间易漏料，不仅严重影响设备的稳定性，而且降低了企业的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVDC多层共挤模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有PVDC多层共挤模具上的多入口流道结构固定导致需要生产制造不同膜的厚度、层数时需要工作人员更换不同数量通道的PVDC挤出层从而增加了工作人员的工作强度以及现有的PVDC多层共挤模具在模具进行装配时大多采用单根螺杆进行连接导致其在高温生产时稳定效果不明显的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVDC多层共挤模具，包括出口型腔，所述出口型腔的下方设置有PA层，所述PA层的下方设置有PA粘接剂层，所述PA层与PA粘接剂层之间通过固定螺杆固定连接，所述固定螺杆共设置有两个，所述固定螺杆的左右两侧分别对称设置有限位凸起，且固定螺杆的外部涂覆设置有耐高温保护层，所述PA粘接剂层远离PA层的一侧设置有空气隔热层，所述空气隔热层远离PA粘接剂层的一侧设置有PVDC挤出层，所述PVDC挤出层的内部设置有流道模具槽，所述流道模具槽共设置有三个，三个所述流道模具槽成螺旋状结构，三个所述流道模具槽的底部均设置有流道模具口，所述流道模具口远离流道模具槽的一侧设置有磁石，所述磁石的下方设置有磁石凹槽，所述流道模具槽的内部中间位置设置有工字凹槽，所述工字凹槽的内部设置有工字凸槽，所述工字凸槽的上方设置有流道模具，所述PVDC挤出层远离空气隔热层的一侧设置有内层PE层。优选的，流道模具口为耐高温柔性结构。优选的，流道模具槽靠近流道模具的一侧设置有耐高温橡胶层。优选的，流道模具槽至少设置有三个，且流道模具槽至多设置有六个。优选的，工字凸槽涂覆有耐高温层。优选的，PA层、PVDC挤出层和内层PE层内部均设置有控温层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设计有多入口流道模具槽，需要生产制造不同膜的厚度、层数时，只需要在流道模具槽内安装对应数量的流道模具即可进入生产工序，不需要工作人员对挤出层进行反复更换，结构简单，设计合理，减轻了工作人员的劳动难度，同时不需要企业配备多套挤出层模具，降低了企业的运行成本。2、本技术在模具两侧均设置有螺杆，且螺杆两侧设置有限位凸起，加强了多层模具之间的稳固性，螺杆的表面涂覆有耐高温耐高温保护层，避免了高温生产条件下对螺杆的损害，影响其固定效果，具有良好的市场竞争力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术PVDC挤出层的结构示意图；图3为本技术连接关系的结构示意图；图4为局部连接关系本技术的结构示意图；图5为本技术多层模具固定形式的结构示意图；图中：1、出口型腔；2、PA层；3、固定螺杆；4、PA粘接剂层；5、空气隔热层；6、PVDC挤出层；7、内层PE层；8、限位凸起；9、流道模具槽；10、耐高温保护层；11、流道模具；12、工字凸槽；13、工字凹槽；14、流道模具口；15、磁石；16、磁石凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种PVDC多层共挤模具，包括出口型腔1，出口型腔1的下方设置有PA层2，PA层2的下方设置有PA粘接剂层4，PA层2与PA粘接剂层4之间通过固定螺杆3固定连接，固定螺杆3共设置有两个，固定螺杆3的左右两侧分别对称设置有限位凸起8，且固定螺杆3的外部涂覆设置有耐高温保护层10，PA粘接剂层4远离PA层2的一侧设置有空气隔热层5，空气隔热层5远离PA粘接剂层4的一侧设置有PVDC挤出层6，PVDC挤出层6的内部设置有流道模具槽9，流道模具槽9至少设置有三个，且流道模具槽9至多设置有六个，为了适应不同膜厚度、层数的生产制造，流道模具槽9共设置有三个，三个流道模具槽9成螺旋状结构，三个流道模具槽9的底部均设置有流道模具口14，流道模具口14为耐高温柔性结构，为了方便相邻的流道模具槽9与流道模具口14进行连接，流道模具口14远离流道模具槽9的一侧设置有磁石15，磁石15的下方设置有磁石凹槽16，流道模具槽9的内部中间位置设置有工字凹槽13，工字凹槽13的内部设置有工字凸槽12，工字凸槽12涂覆有耐高温层，为了避免高温生产时对工字凸槽12结构造成损害，工字凸槽12的上方设置有流道模具11，流道模具槽9靠近流道模具11的一侧设置有耐高温橡胶层，为了流道模具槽9和流道模具11之间连接更加紧密，PVDC挤出层6远离空气隔热层5的一侧设置有内层PE层7，PA层2、PVDC挤出层6和内层PE层7内部均设置有控温层，为了满足不同材料的加工温度要求。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，根据生产制造膜的厚度、层数进行流道模具11数量的选择，在通过工字凸槽12与工字凹槽13的连接实现流道模具11与流道模具槽9的联接，将不需要用到的流道模具槽9的底部的流道模具口14通过磁石15嵌入在磁石凹槽16的内部，避免对PVDC挤出层6的挤出作业造成影响，再通过固定螺杆3固定出口型腔1、PA层2、PVDC挤出层6和内层PE层7，形成完整的PBDC多层共挤模具，多层模具开始作业，各种不同原料在各自平叠流道，形成厚度均匀的圆形料层向心流动，在竖井中逐层贴合，有下而上运动，最后形成多层结构，由出口型腔1挤出，再经吹胀冷却成型为薄膜，作业完成。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVDC多层共挤模具，包括出口型腔(1)，其特征在于：所述出口型腔(1)的下方设置有PA层(2)，所述PA层(2)的下方设置有PA粘接剂层(4)，所述PA层(2)与PA粘接剂层(4)之间通过固定螺杆(3)固定连接，所述固定螺杆(3)共设置有两个，所述固定螺杆(3)的左右两侧分别对称设置有限位凸起(8)，且固定螺杆(3)的外部涂覆设置有耐高温保护层(10)，所述PA粘接剂层(4)远离PA层(2)的一侧设置有空气隔热层(5)，所述空气隔热层(5)远离PA粘接剂层(4)的一侧设置有PVDC挤出层(6)，所述PVDC挤出层(6)的内部设置有流道模具槽(9)，所述流道模具槽(9)共设置有三个，三个所述流道模具槽(9)成螺旋状结构，三个所述流道模具槽(9)的底部均设置有流道模具口(14)，所述流道模具口(14)远离流道模具槽(9)的一侧设置有磁石(15)，所述磁石(15)的下方设置有磁石凹槽(16)，所述流道模具槽(9)的内部中间位置设置有工字凹槽(13)，所述工字凹槽(13)的内部设置有工字凸槽(12)，所述工字凸槽(12)的上方设置有流道模具(11)，所述PVDC挤出层(6)远离空气隔热层(5)的一侧设置有内层PE层(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种PVDC多层共挤模具，包括出口型腔(1)，其特征在于：所述出口型腔(1)的下方设置有PA层(2)，所述PA层(2)的下方设置有PA粘接剂层(4)，所述PA层(2)与PA粘接剂层(4)之间通过固定螺杆(3)固定连接，所述固定螺杆(3)共设置有两个，所述固定螺杆(3)的左右两侧分别对称设置有限位凸起(8)，且固定螺杆(3)的外部涂覆设置有耐高温保护层(10)，所述PA粘接剂层(4)远离PA层(2)的一侧设置有空气隔热层(5)，所述空气隔热层(5)远离PA粘接剂层(4)的一侧设置有PVDC挤出层(6)，所述PVDC挤出层(6)的内部设置有流道模具槽(9)，所述流道模具槽(9)共设置有三个，三个所述流道模具槽(9)成螺旋状结构，三个所述流道模具槽(9)的底部均设置有流道模具口(14)，所述流道模具口(14)远离流道模具槽(9)的一侧设置有磁石(15)，所述磁石(15)的下方设置有磁石凹槽(16)，所述流道模...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞华东，卜明刚，钟声洪，
申请(专利权)人：浙江森兰德包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33