带有自动化出料装置的平板硫化机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有自动化出料装置的平板硫化机，包括放置在加热板上的置物板，所述加热板一侧设置有用于取出置物板的出料机构，所述出料机构设置有固定杆，所述固定杆的两端分别设置有用于卡紧置物板的卡块，所述出料机构设置有用于驱动卡块横向滑移的卡紧气缸，所述出料机构设置有用于控制固定杆靠近和远离加热板的推料气缸，出料机构设置有与加热板平齐并位于固定杆下方的放料板。本实用新型专利技术借助卡紧气缸和推料气缸来自动化取料，同时加热板周围环绕的保温板也能降低热量的损失，具有提高工作效率和降低能耗的优点。

Flat vulcanizing machine with automatic discharging device

The utility model discloses a flat plate vulcanizing machine with an automatic feeding device, including a material plate placed on a heating plate. One side of the heating plate is provided with a feeding mechanism for taking out the material plate. The feeding mechanism is provided with a fixed rod. The two ends of the fixed rod are provided with a block for the clamping plate. The feeding mechanism is provided with a clamping cylinder for the lateral slip of the drive block. The discharging mechanism is provided with a push cylinder for controlling the fixed rod near and away from the heating plate, and the discharging mechanism is provided with a discharge plate which is flat with the heating plate and located below the fixed rod. The utility model uses the pneumatic cylinder and the push cylinder to feed the material, and the heat insulation board around the heating plate can also reduce the loss of heat, and has the advantages of improving working efficiency and reducing energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
带有自动化出料装置的平板硫化机
本技术涉及平板硫化机设备，更具体地说，它涉及一种带有自动化出料装置的平板硫化机。
技术介绍
平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质所提供。申请号为“CN201420781242.4”的专利中公开了一种平板硫化机冷却装置，包括平板硫化机,所述平板硫化机中设有呈上下设置的多层加热板，所述多层加热板中的每层加热板侧面从左到右依次设有冷却水进口、电加热棒插口一、电加热棒插口二和冷却水出口且每层加热板的电加热棒插口一和电加热棒插口二中分别插接有电加热棒，进水总管通过管道分别与每层加热板的冷却水进口连通，每层加热板的冷却水出口通过管道分别与蓄水箱连通。平板硫化机冷却装置采用电加热棒为加热源和水冷却系统为冷却源，提高了平板硫化机的使用安全性高。但是平板硫化机冷却后需要再次将加热板加热到一定温度才能正常工作，因此每次加工都要存在降温再升温，既浪费能源又降低工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带有自动化出料装置的平板硫化机，具有工作效率高的效果。为实现上述技术目的，本技术提供了如下技术方案：一种带有自动化出料装置的平板硫化机，包括放置在加热板上的置物板，所述加热板一侧设置有用于取出置物板的出料机构，所述出料机构设置有固定杆，所述固定杆的两端分别设置有用于卡紧置物板的卡块，所述出料机构设置有用于驱动卡块横向滑移的卡紧气缸，所述出料机构设置有用于控制固定杆靠近和远离加热板的推料气缸，出料机构设置有与加热板平齐并位于固定杆下方的放料板。通过采用上述技术方案，将置物板放置在放料板上，并将模具放置在置物板上，推料气缸将固定杆推动到置物板附近，卡紧气缸便会推动卡块紧贴置物板两侧，此时推料气缸继续前进，便可以将置物板和模具送到加热板上，卡紧气缸复位，卡块便会松开置物板，此时推料气缸再复位，便可以启动平板硫化机来工作；平板硫化机加工完成后，推料气缸便会带动固定杆靠近置物板，启动卡紧气缸，卡块再次卡紧置物板，推料气缸带动置物板到放料板上，卡紧气缸复位，使置物板和模具落在放料板上，再复位推料气缸，便可以取走模具和置物板，对模具和置物板进行降温处理，此时可以将另一套常温的模具和置物板放置在放料板上，从而便可以继续进行加工，不需要等模具温度下降，取得了提高工作效率的有益效果。加热板内的热量并没有散失太多，便加工下一个物料，因此并不需要消耗过多能量来重新加热到预定值，同时换了一套模具，模具的温度并不高，因此并不会导致物料发生焦烧现象，取得了降低能耗的辅益效果。作为优选，所述置物板的两侧向上延伸设置有支撑板，所述支撑板上延伸设置有定位块，所述卡块上凹陷设置有供定位块贴合滑移的定位槽。通过采用上述技术方案，卡块贴合置物板两侧的支撑板后，定位槽会贴合定位块，卡块便会相对支撑板固定，避免置物板滑落，取得了增强结构稳固性的有益效果。作为优选，所述置物板上设置有两块平行的压紧板，所述压紧板与相邻的支撑板之间通过限位弹簧固定连接。通过采用上述技术方案，将模具卡在两块压紧板之间，限位弹簧受到压紧板的挤压后收缩，便会一直对压紧板产生一个推力，避免模具晃动，取得了提高结构稳固性的有益效果。作为优选，所述加热板上延伸设置有两根间距与置物板宽度相同的导向条。通过采用上述技术方案，置物板卡在两根导向条之间，因此当卡块脱离支撑板时，便不会使置物板晃动，避免下次卡块来夹紧置物板时，卡块无法准确定位，取得了提高结构合理性的有益效果。作为优选，所述加热板的周围设置有用于密封平板硫化机的保温板，指向出料机构的所述保温板设置有供模具离开的开口，所述保温板设置用于封闭开口的门板，所述保温板设置有环绕开口并供门板横向滑移的卡框。通过采用上述技术方案，借助保温板来封闭加热板，加热板在升温的时候散失的热量便会被封闭在保温板形成的封闭空间内，避免热量的散失，取得了进一步降低能耗的有益效果。作为优选，所述门板的上下两侧分别设置有齿条，所述卡框的上下两侧分别设置有与齿条啮合的齿轮，所述卡框上设置有供齿轮插入的通孔，所述保温板上固定设置有用于驱动齿轮自转的驱动电机。通过采用上述技术方案，当需要取出或放入模具时，便控制驱动电机来带动齿轮转动，与齿轮啮合的齿条便会相对齿轮转动，从而带动门板滑离开口，避免工作人员靠近保温板之间的热气，取得了提高安全性的有益效果。作为优选，所述门板上延伸设置有导向杆，所述保温板上凹陷设置有供导向杆贴合滑移的导向槽。通过采用上述技术方案，门板相对保温板滑移时，导向杆也会在导向槽内贴合滑移，导向杆起到支撑门板的作用，避免门板的重力积压在下方的齿轮上，导致下方的齿轮转动时遇到较大阻力，取得了提高结构合理性的有益效果。作为优选，所述保温板上嵌设有由透明材料制成的观察窗。通过采用上述技术方案，工作人员可以通过透明的观察窗来清晰的看到平板硫化机的工作状况，当出现故障时，也可以及时发现并终止设备，取得了提高结构合理性的有益效果。综上所述，本技术借助卡紧气缸和推料气缸来自动化取料，同时加热板周围环绕的保温板也能降低热量的损失，具有提高工作效率和降低能耗的优点。附图说明图1为本实施例中用于表现整体结构的侧视图；图2为图1中用于表现固定杆具体结构的A处放大图；图3为本实施例中用于表现置物板具体结构的局部示意图；图4为本实施例中用于表现保温板具体结构的局部示意图；图5为本实施例中用于表现门板和保温板配合关系的局部剖视图。图中，11、加热板；12、置物板；2、出料机构；21、固定杆；22、卡块；23、卡紧气缸；24、推料气缸；25、放料板；26、支撑板；27、定位块；28、定位槽；29、压紧板；30、限位弹簧；31、导向条；41、保温板；42、开口；43、门板；44、卡框；45、齿条；46、齿轮；47、通孔；48、驱动电机；49、导向杆；50、导向槽；51、观察窗。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1所示，一种带有自动化出料装置的平板硫化机，包括放置在加热板11上的方形的置物板12，加热板11一侧设置有用于取出置物板12的出料机构2。出料机构2设置有方形的固定杆21。出料机构2设置有用于控制固定杆21靠近和远离加热板11的推料气缸24，出料机构2设置有与加热板11平齐并位于固定杆21下方的放料板25。如图1所示，加热板11的周围设置有用于密封平板硫化机的保温板41，指向出料机构2的保温板41设置有供模具离开的开口42。保温板41上嵌设有由透明材料制成的观察窗51。如图2所示，固定杆21的两端分别设置有用于卡紧置物板12的卡块22，出料机构2设置有用于驱动卡块22横向滑移的卡紧气缸23，卡紧气缸23与固定杆21固定连接。如图2所示，置物板12的两侧向上延伸设置有支撑板26，支撑板26上延伸设置有定位块27，卡块22的外侧壁凹陷设置有供定位块27本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有自动化出料装置的平板硫化机，其特征在于：包括放置在加热板(1)上的置物板(12)，所述加热板(1)一侧设置有用于取出置物板(12)的出料机构(2)，所述出料机构(2)设置有固定杆(21)，所述固定杆(21)的两端分别设置有用于卡紧置物板(12)的卡块(22)，所述出料机构(2)设置有用于驱动卡块(22)横向滑移的卡紧气缸(23)，所述出料机构(2)设置有用于控制固定杆(21)靠近和远离加热板(1)的推料气缸(24)，出料机构(2)设置有与加热板(1)平齐并位于固定杆(21)下方的放料板(25)。

【技术特征摘要】
1.一种带有自动化出料装置的平板硫化机，其特征在于：包括放置在加热板(1)上的置物板(12)，所述加热板(1)一侧设置有用于取出置物板(12)的出料机构(2)，所述出料机构(2)设置有固定杆(21)，所述固定杆(21)的两端分别设置有用于卡紧置物板(12)的卡块(22)，所述出料机构(2)设置有用于驱动卡块(22)横向滑移的卡紧气缸(23)，所述出料机构(2)设置有用于控制固定杆(21)靠近和远离加热板(1)的推料气缸(24)，出料机构(2)设置有与加热板(1)平齐并位于固定杆(21)下方的放料板(25)。2.根据权利要求1所述的带有自动化出料装置的平板硫化机，其特征在于：所述置物板(12)的两侧向上延伸设置有支撑板(26)，所述支撑板(26)上延伸设置有定位块(27)，所述卡块(22)上凹陷设置有供定位块(27)贴合滑移的定位槽(28)。3.根据权利要求2所述的带有自动化出料装置的平板硫化机，其特征在于：所述置物板(12)上设置有两块平行的压紧板(29)，所述压紧板(29)与相邻的支撑板(26)之间通过限位弹簧(30)固定连接。4.根据权利要求3所述的带有自动化出料装置的平板硫化机，其特征在于：所述加热板(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大建，
申请(专利权)人：南京泛特塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32