一种平板硫化机的自动冷却输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种平板硫化机的自动冷却输送装置,其技术方案要点是包括本体、电控箱和液压站，所述本体的底端设有顶升液压缸，所述顶升液压缸的液压杆上固定有下模座，所述本体的顶端固定有上模座，所述上模座与下模座相对的一侧分别固定有加热块，其特征是：所述下模座上位于加热块的一侧设有支架，所述支架上滑动连接有推杆，所述推杆的下端设有直齿，所述下模座上设有驱动推杆滑移的电机，所述电机的输出转轴上设有与直齿啮合的齿轮，所述本体远离电机的一侧设有冷却架，有利于保证冷却成型质量的同时提高硫化机的硫化工作效率。

An automatic cooling and conveying device for a flat vulcanizing machine

The utility model discloses an automatic cooling and conveying device for a flat vulcanizing machine. The technical scheme of the device includes a body, an electronic control box and a hydraulic station. The bottom end of the body is provided with a lifting hydraulic cylinder, and the hydraulic rod of the top lifting hydraulic cylinder is fixed with a lower die seat on the top of the body, and the upper die seat is fixed on the top of the body. The upper die seat is fixed with the upper die seat and the upper die seat and the upper die seat and the upper die seat and the upper die seat. A heating block is fixed on the opposite side of the lower die seat, which is characterized in that a support is provided on one side of the heating block on the lower die seat. The bracket is slid connected with a push rod, and the lower end of the push rod is provided with a straight tooth. The lower die seat is provided with a motor driving a sliding push rod, and the output rotating shaft of the motor is provided with a straight tooth. A cooling rack is arranged on one side of the body which is far away from the motor, which is beneficial to ensuring the quality of the cooling molding and improving the vulcanization efficiency of the vulcanizing machine.

【技术实现步骤摘要】
一种平板硫化机的自动冷却输送装置
本技术涉及硫化生产设备领域，特别涉及一种平板硫化机的自动冷却输送装置。
技术介绍
高分子物质的硫化成型往往需要经过加压、升温、降温的多道工序过程，平板硫化机作为集多种功能于一身的专业生产设备，很大程度上决定了硫化成型的最终质量。公告号为CN205112186U的中国专利公开了一种新型平板硫化机，它包括上箱体、下箱体和控制箱，所述上箱体内设有支架，所述支架上设有上压板和下压板，所述上压板固定在支架上部，所述下压板活动设置在支架上，所述上压板的下表面和下压板的上表面设有加热板，所述加热板的内部设有加热网，所述下箱体内设有油泵和油箱，所述油泵的上面设有驱动头，所述控制箱上设有温度显示器，所述上箱体的顶部设有开口，所述开口处设有排风扇，所述排风扇上设置有排气管。这种平板硫化机虽然能够使工作环境相对独立，减少热量流失，但硫化模具的升温、降温处理均在封闭同一箱体内进行，只有在完成所有冷却工作后手动取出硫化模具，才能来进行新一轮的硫化成型加工，同时还需进行箱体内气体的排放，耗时较长，影响到了硫化加工的效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种平板硫化机的自动冷却输送装置，其优点是及时将待冷却硫化模具进行整理输送，提高了硫化加工的效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平板硫化机的自动冷却输送装置，包括本体、电控箱和液压站，所述本体的底端设有顶升液压缸，所述顶升液压缸的液压杆上固定有下模座，所述本体的顶端固定有上模座，所述上模座与下模座相对的一侧分别固定有加热块，其特征是：所述下模座上位于加热块的一侧设有支架，所述支架上滑动连接有推杆，所述推杆的上表面设有直齿，所述下模座上设有驱动推杆滑移的电机，所述电机的输出转轴上设有与直齿啮合的齿轮，所述本体远离电机的一侧设有冷却架。通过上述技术方案，当硫化模具在完成加热升温的工作进行冷却成型时，操作人员开启电机，电机转轴上的齿轮带动推杆运动，将待冷却的硫化模具推至冷却架上进行充分冷却，同时电机反转带动推杆收回，操作人员将新一套硫化模具放置在硫化机内进行新的加工操作，保障冷却过程充分的同时高效利用了硫化机的闲置状态，减少了冷却过程对硫化机工作的影响，单独将冷却模具推送至指定位置进行冷却工作，提高了硫化加工的效率。本技术进一步设置为：所述冷却架包括支撑底盘、承托架，所述承托架与支撑底盘之间设有剪力液压升降机构。通过上述技术方案，冷却架在剪力液压机构的升降作用下可根据实际情况高度的调整，满足待冷却硫化模具可实现不同承托架的分置，使冷却架上可同时进行多个硫化模具的冷却工作。本技术进一步设置为：所述承托架上转动连接有多根转辊。通过上述技术方案，转辊减小了硫化模具向冷却架上滑动的摩擦力，方便了硫化模具的放置过程，同时转辊的设置减小了硫化模具与承托架之间的接触面积，使硫化模具可与空气充分接触，提高冷却的效率。本技术进一步设置为：所述转辊上包裹有隔热层，所述隔热层内设有温度检测装置，所述承托架上对应设有与温度检测装置连接的温度显示屏。通过上述技术方案，隔热层剪下了硫化模具上的热量对转辊的影响，避免因为转辊受热变形影响正常的转动输送，同时，温度显示屏能够实时将温度检测装置检测到的硫化模具自身温度反馈给操作人员，方便操作人员判断硫化模具的冷却状态。本技术进一步设置为：所述冷却架的顶部设有风扇，所述风扇水平放置。通过上述技术方案，风扇竖直向下进行排风，加速了冷却架上硫化模具的降温。本技术进一步设置为：所述推杆与硫化模具抵触的一侧设有推板，所述推板与硫化模具接触的一侧设有防滑纹路。通过上述技术方案，推板增大了推杆与硫化模具的接触面积，使硫化模具在推杆的推动下运动状态更加平稳。本技术进一步设置为：所述推板与推杆之间固定有加固筋。通过上述技术方案，加固筋增强了推板与推杆之间的连接强度，提高了推杆工作的稳定性。本技术进一步设置为：所述冷却架的底部设有滚轮，所述冷却架靠近硫化机本体的一侧设有搭扣，所述硫化机本体上设有与搭扣配合的锁孔。通过上述技术方案，冷却架可通过滚轮进行位置的调整，方便了操作人员对冷却完成硫化模具的转移和搬运，同时通过搭扣与锁孔的配合有可实现对冷却架位置的固定，保证了在向冷却架上推送待冷却硫化模具过程的稳定。本技术进一步设置为：所述承托架远离硫化机本体的一侧设有限位栏杆。通过上述技术方案，限位栏杆防止了硫化模具从承托架滑出的现象发生，保证了冷却架工作的稳定与可靠。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过将待冷却硫化模具输送至冷却架上进行冷却，方便了操作人员接下来的新一道硫化加工，提高了硫化工作的效率；2、冷却架上的温度检测装置有利于辅助操作人员对硫化模具的温度状态进行观察，待冷却完成即可开模取件。附图说明图1是用于展现实施例中平板硫化机自动冷却输送装置的结构示意图；图2是用于展现实施例中冷却架装置结构示意图；图3是用于展现实施例中推杆部分结构示意图；图4是用于展现实施例中转辊结构的剖视图。附图标记：1、本体；11、顶升液压缸；12、下模座；13、上模座；14、加热块；15、支架；16、推杆；161、推板；162、防滑纹路；163、加固筋；17、直齿；18、电机；19、齿轮；2、电控箱；3、液压站；4、冷却架；41、支撑底盘；42、承托架；422、转辊；423、温度检测装置；424、温度显示屏；425、隔热层；43、剪力液压升降机构；5、风扇；6、滚轮；61、搭扣；62、锁孔；7、限位栏杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种平板硫化机的自动冷却输送装置，如图1所示，包括本体1、电控箱2和液压站3，本体1的底端设有顶升液压缸11，顶升液压缸11的液压杆上固定有下模座12，本体1的顶端固定有上模座13，上模座13与下模座12相对的一侧分别固定有加热块14，操作人员将待加工的硫化模具置于下模座12上的加热块14表面，顶升液压缸11顶升硫化模具至与上模座13的加热块14下表面抵触，并继续施加压力至150Mpa的压力状态，通过加热块14的通电升温达到420℃的反应温度，待45分钟后停止通电，顶升液压缸11收缩，硫化模具进行常温冷却成型。如图1所示，考虑到冷却过程中，如果硫化模具始终置于加热块14上进行常温冷却，将会影响到接下来新一轮的硫化加工，为了提高硫化机的硫化加工效率，该平板硫化机将待冷却的硫化模具推送至硫化机本体1外的位置进行冷却，避免了对硫化机接下来正常硫化工作的影响。如图1所示，由于待冷却的硫化模具往往温度极高，正常的人工操作将会有极大的危险。在该平板硫化机的下模座12上设置了支架15，支架15上滑动连接有推杆16，推杆16上设有一排直齿17，同时在下模座12上固定有驱动推杆16滑移的电机18，电机18的输出转轴上设有与直齿17啮合的齿轮19，当硫化模具随着顶升液压缸11下降到最低点后，操作人员开启电机18，使电机18通过输出转轴上的齿轮19带动推杆16在支架15内滑移运动，实现将硫化模具向远离电机18所在一侧的方向推动，为了保证推杆16与待冷却硫化模具间的抵触效果稳固，在推杆16与硫化模具接触的一端固定有推板161（如图3所示），推板161与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板硫化机的自动冷却输送装置，包括本体（1）、电控箱（2）和液压站（3），所述本体（1）的底端设有顶升液压缸（11），所述顶升液压缸（11）的液压杆上固定有下模座（12），所述本体（1）的顶端固定有上模座（13），所述上模座（13）与下模座（12）相对的一侧分别固定有加热块（14），其特征是：所述下模座（12）上位于加热块（14）的一侧设有支架（15），所述支架（15）上滑动连接有推杆（16），所述推杆（16）的上表面设有直齿（17），所述下模座（12）上设有驱动推杆（16）滑移的电机（18），所述电机（18）的输出转轴上设有与直齿（17）啮合的齿轮（19），所述本体（1）远离电机（18）的一侧设有冷却架（4）。

【技术特征摘要】
1.一种平板硫化机的自动冷却输送装置，包括本体（1）、电控箱（2）和液压站（3），所述本体（1）的底端设有顶升液压缸（11），所述顶升液压缸（11）的液压杆上固定有下模座（12），所述本体（1）的顶端固定有上模座（13），所述上模座（13）与下模座（12）相对的一侧分别固定有加热块（14），其特征是：所述下模座（12）上位于加热块（14）的一侧设有支架（15），所述支架（15）上滑动连接有推杆（16），所述推杆（16）的上表面设有直齿（17），所述下模座（12）上设有驱动推杆（16）滑移的电机（18），所述电机（18）的输出转轴上设有与直齿（17）啮合的齿轮（19），所述本体（1）远离电机（18）的一侧设有冷却架（4）。2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机的自动冷却输送装置，其特征是：所述冷却架（4）包括支撑底盘（41）、承托架（42），所述承托架（42）与支撑底盘（41）之间设有剪力液压升降机构（43）。3.根据权利要求2所述的一种平板硫化机的自动冷却输送装置，其特征是：所述承托架（42）上转动连接有多根转辊（422）。4.根据权利要求3所述的一种平板硫化机的自动冷却输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大建，
申请(专利权)人：南京泛特塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32