一种选矿废石选铁工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种选矿废石选铁工艺，针对选矿废石中含有铁资源的状况，为低成本回收利用选矿废石中的铁资源，采用的处理工艺为：（1）选矿废石经过强磁富集抛除大部分废石后得到一次粗精矿；（2）一次粗精矿经过弱磁干选后，再分别经过两道破碎及磁选抛除部分废石后，得到含铁较高的物料；（3）含铁较高的物料经过回转窑煤基磁化焙烧后，再经过干式磁选及磨矿和水选，可得到满足高炉使用要求的铁精矿。本发明专利技术可使选矿废石中的含铁物料得到有效回收，降低了选矿废石选铁的生产成本。

An iron selection process for ore dressing waste

The invention relates to an iron selection process for ore dressing waste stone. In view of the status of iron resources in the mineral waste rock, the process of treatment for low cost recovery and utilization of iron resources in mineral waste rocks is as follows: (1) a coarse concentrate is obtained after the removal of most of the waste stone through strong magnetic enrichment, and (2) a coarse concentrate passes through the weak magnetic dry. After the selection, after two pieces of crushing and magnetic separation to remove part of the waste stone, the material with high iron content is obtained. (3) after the high iron material is magnetized by the rotary kiln coal based magnetization roasting, the iron concentrate which meets the requirements of the blast furnace can be obtained by dry magnetic separation and grinding and water selection. The invention can effectively recover iron containing materials in ore dressing waste stone and reduce the production cost of iron ore separation for ore dressing waste rock.

【技术实现步骤摘要】
一种选矿废石选铁工艺
本专利技术属于冶金和矿物工程
，具体涉及一种选矿废石选铁方法。
技术介绍
钢铁企业在难选低品位铁矿石选矿过程中，当对铁矿石采用磁化焙烧及磨选工艺进行选矿时，铁矿石经竖炉磁化焙烧及干选后，磁性较强的焙烧矿进入弱磁选系统，并经磨矿和磁选后得到铁精矿。磁性较弱的焙烧矿经返矿坚炉二次焙烧并采用磁滑轮干选抛除废石后，磁性较强的物料进入弱磁选系统生产铁精矿，而废石作为固废进行堆存。铁矿石选矿废石是钢铁企业的主要固废之一，其排放量约为钢产量的10-15%，若不及时处理和综合利用，废石会占用越来越多的土地，同时污染环境、影响钢铁企业的可持续发展。难选低品位铁矿石在选矿过程中产生的废石，其铁含量为11-13%、SiO2含量50-55%、AI203含量8-10%、k20含量2.6-2.8%。为了提高精矿铁品位，降低精矿中SiO2及k20含量，当废石采用破碎、磨矿、弱磁选工艺进行选矿时，获得的铁精矿品位最高只能达到40-45%，铁精矿中SiO2含量20-25%，金属回收率为15-17%，选矿产率为4-5%，选矿生产成本较高，且生产的铁精矿质量不能满足高炉冶炼需要，其主要原因为：废石中的铁矿石主要是磁化焙烧不完全的铁矿石，块状铁矿石表皮经焙烧转化为磁铁矿，而块矿内部的大部分铁矿石磁化焙烧不充分，含铁物料主要以赤铁矿和菱铁矿的形式存在，同时废石中含有的铁质千枚岩、碧玉等矿物成份经竖炉磁化焙烧后，其中的含铁物质一部分也转变成含铁物料，其具有一定的磁性，当采用弱磁选工艺进行选矿时不能抛弃这部分胲石成份。当废石经破碎、磨矿后采用强磁工艺进行选别时，因胲石成份具有一定的磁性，其获得的铁精矿品位最高只能达到18-20%，金属回收率为62-75%，铁精矿中铁品位不能满足高炉冶炼的需要，其主要原因为：在废石选矿过程中，大部分带磁性的胲石成份进入到铁精矿中，铁矿石与胲石成份难以有效分离，使铁精矿的品位降低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术的问题是针对现有技术中的缺点而提供一种为回收利用选矿废石中的铁资源，并对其进行综合利用的选矿废石选铁方法，本专利技术通过对选矿废石进行破碎、磁选后，抛除大部分胲石成份再进行磁化焙烧，使弱磁性物料变为强磁性物料，对得到的焙烧矿再进行磨矿和弱磁选，可有效回收焙烧矿中含铁成份，得到满足高炉使用要求的铁精矿。为解决本专利技术的技术问题采用如下技术方案：一种选矿废石选铁工艺，具体工艺为：（1）选矿废石的一次富集：选矿废石采用磁场强度为5000-6000Oe的滚筒磁选机进行一次强磁干选，抛除物料总重量60-65%的一次弱磁物料后得到一次粗精矿，一次弱磁物料作为废石进行抛除；（2）粗精矿的二次富集：一次粗精矿破碎至粒度30mm以下，采用磁场强度为1000-1500Oe的滚筒磁选机进行一次弱磁干选得到二次弱磁物料和一次强磁物料，得到的二次弱磁物料破碎至粒度5mm以下，再采用磁场强度为5000-6000Oe的滚筒磁选机进行二次强磁干选，二次强磁干选中抛除铁品位为7-8%的三次弱磁物料后得到二次强磁物料，三次弱磁物料作为废石进行抛除；一次弱磁干选得到的一次强磁物料破碎至粒度5mm以下，再采用磁场强度为1000-1500Oe的滚筒磁选机进行二次弱磁干选，二次弱磁干选得到的三次强磁物料可作为焙烧矿进行利用，同时得到四次弱磁物料；（3）粗精矿的磁化焙烧：四次弱磁物料与二次强磁物料混合后得混合原料，再配入混合原料质量2-3%的粉煤得混合物料，混合物料加入到磁化焙烧回转窑中，在温度850-900℃的环境下加入粗精矿总量2-3%的煤粉进行低温氢还原，还原时间为30-60min，使铁矿石中的赤铁矿和菱铁矿转变为磁铁矿；（4）焙烧矿的磨矿及磁选：从磁化焙烧回转窑排出的焙烧矿采用磁场强度为1500-2000Oe的滚筒磁选机进行三次强磁干选抛除弱磁物料后，可得到干选焙烧矿。干选焙烧矿与三次强磁物料混合后，混合矿采用球磨机磨细，磨细矿再采用磁场强度为1000-1500Oe的湿式磁滚筒进行磁选，得到铁精矿；三次弱磁干选后得到的弱磁物料，可作为废石进行抛除。所述步骤（1）中选矿废石中铁含量为11-13%、SiO2含量50-55%、AI203含量8-10%、k20含量2.6-2.8%。所述步骤（3）中配入粉煤选用粒度5mm以下、挥发份含量45%以上的粉煤。所述步骤（4）中磨细矿为-200目占质量分数为80%以上的磨细矿。一次粗精矿、二次弱磁物料、一次强磁物料的破碎均采用鄂式破碎机。本专利技术根据选矿废石中铁品位较低的状况，为提高选矿效率、降低磁选成本，首先采用一次强磁干选抛掉60-65%的低品位废石，然后对富集得到的一次粗精矿分别采用两级破碎及两级磁选的方法，使磁性物料与非磁性物料在逐步解离的同时，低品位的废石得到逐步抛除，从而减少了选矿过程中破碎及磁选的物料量。经过一次强磁干选后，抛除的废石铁品位为7-8%，得到的一次粗精矿铁品位为18-20%；一次粗精矿经破碎后进行一次弱磁干选，得到铁品位为14-16%的二次弱磁物料及铁品位为22-24%的一次强磁物料；二次弱磁物料经破碎后进行二次强磁干选，得到铁品位为7-8%的三次弱磁物料及铁品位为26-28%的二次强磁物料；一次强磁物料经破碎后进行二次弱磁干选，得到铁品位为30-32%的三次强磁物料及铁品位为20%左右的四次弱磁物料；四次弱磁物料与二次强磁物料混合后采用回转窑磁化焙烧得到的焙烧矿铁品位30-32%；焙烧矿经三次弱磁干选抛掉废石后得到铁品位为36-38%的焙烧矿，焙烧矿再经过磨矿及磁选后可得到铁品位为55-58%的铁精矿。本专利技术针对四次弱磁物料和二次强磁物料中，含铁物料大部分为菱铁矿及赤铁矿其磁性较弱的情况，对四次弱磁物料与二次强磁物料混合后采用回转窑进行煤基磁化焙烧，可使混合物料中菱铁矿及赤铁矿转变为磁铁矿，从而为后续磁选创造条件。本专利技术通过一种选矿废石选铁工艺可达到如下效果：1、对选矿废石通过多次破碎、磨细及磁选，可使选矿废石中的含铁物料得到有效富集。2、本专利技术对选矿废石富集物料采用回转窑进行磁化焙烧，可有效提高物料的磁性，这后续选矿的渣铁分离创造条件。3、本专利技术实现了选矿废石中铁资源的有效回收及利用，降低了废石对土地的占用及环境的污染。附图说明图1为选矿废石选铁工艺流程图。具体实施方式本专利技术以选矿废石作为原料，为充分回收利用选矿废石中的铁资源，选矿废石的选铁工艺实施方法如下：实施例1一种选矿废石选铁工艺，具体工艺如下：1、物料的选择（1）选矿废石：铁含量为11%、SiO2含量55%、AI203含量10%、k20含量2.6%。（2）磁化焙烧还原煤粉：固定碳含量为44%、灰分含量为9%、挥发分含量为47%；（3）回转窑加热煤粉：采用粒度为-200目占质量分数80%的煤炭。2、选矿废石的一次富集选矿废石采用磁场强度为6000Oe的滚筒磁选机进行一次强磁干选抛除物料总量65%的一次弱磁物料后得到一次粗精矿，一次弱磁物料作为废石进行抛除。3、粗精矿的二次富集一次粗精矿采用一次鄂式破碎机破碎至粒度30mm以下，再采用磁场强度为1500Oe的滚筒磁选机进行一次弱磁干选，得到的二次弱磁物料采用二次鄂式破碎机破碎至粒度5mm以下，再采用磁场强度为6000Oe的滚筒磁选机进行二次强磁干选抛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种选矿废石选铁工艺，其特征在于具体工艺为：（1）选矿废石的一次富集：选矿废石采用磁场强度为5000‑6000 Oe的滚筒磁选机进行一次强磁干选，抛除物料总重量60‑65%的一次弱磁物料后得到一次粗精矿，一次弱磁物料作为废石进行抛除；（2）粗精矿的二次富集：一次粗精矿破碎至粒度30mm以下，采用磁场强度为1000‑1500 Oe的滚筒磁选机进行一次弱磁干选得到二次弱磁物料和一次强磁物料，得到的二次弱磁物料破碎至粒度5mm以下，再采用磁场强度为5000‑6000 Oe的滚筒磁选机进行二次强磁干选，二次强磁干选中抛除铁品位为7‑8%的三次弱磁物料后得到二次强磁物料，三次弱磁物料作为废石进行抛除；一次弱磁干选得到的一次强磁物料破碎至粒度5mm以下，再采用磁场强度为1000‑1500 Oe的滚筒磁选机进行二次弱磁干选，二次弱磁干选得到的三次强磁物料可作为焙烧矿进行利用，同时得到四次弱磁物料；（3）粗精矿的磁化焙烧：四次弱磁物料与二次强磁物料混合后得混合原料，再配入混合原料质量2‑3%的粉煤得混合物料，混合物料加入到磁化焙烧回转窑中，在温度850‑900℃的环境下加入粗精矿总量2‑3%的煤粉进行低温氢还原，还原时间为30‑60min，使铁矿石中的赤铁矿和菱铁矿转变为磁铁矿；（4）焙烧矿的磨矿及磁选：从磁化焙烧回转窑排出的焙烧矿采用磁场强度为1500‑2000 Oe的滚筒磁选机进行三次强磁干选抛除弱磁物料后，可得到干选焙烧矿，干选焙烧矿与三次强磁物料混合后，混合矿采用球磨机磨细，磨细矿再采用磁场强度为1000‑1500 Oe的湿式磁滚筒进行磁选，得到铁精矿；三次弱磁干选后得到的弱磁物料，可作为废石进行抛除。...

【技术特征摘要】
1.一种选矿废石选铁工艺，其特征在于具体工艺为：（1）选矿废石的一次富集：选矿废石采用磁场强度为5000-6000Oe的滚筒磁选机进行一次强磁干选，抛除物料总重量60-65%的一次弱磁物料后得到一次粗精矿，一次弱磁物料作为废石进行抛除；（2）粗精矿的二次富集：一次粗精矿破碎至粒度30mm以下，采用磁场强度为1000-1500Oe的滚筒磁选机进行一次弱磁干选得到二次弱磁物料和一次强磁物料，得到的二次弱磁物料破碎至粒度5mm以下，再采用磁场强度为5000-6000Oe的滚筒磁选机进行二次强磁干选，二次强磁干选中抛除铁品位为7-8%的三次弱磁物料后得到二次强磁物料，三次弱磁物料作为废石进行抛除；一次弱磁干选得到的一次强磁物料破碎至粒度5mm以下，再采用磁场强度为1000-1500Oe的滚筒磁选机进行二次弱磁干选，二次弱磁干选得到的三次强磁物料可作为焙烧矿进行利用，同时得到四次弱磁物料；（3）粗精矿的磁化焙烧：四次弱磁物料与二次强磁物料混合后得混合原料，再配入混合原料质量2-3%的粉煤得混合物料，混合物料加入到磁化焙烧回转窑中，在温度850-900℃的环境下加入粗精矿总量2-3%的...

【专利技术属性】
技术研发人员：权芳民，何成善，
申请(专利权)人：酒泉钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62