【技术实现步骤摘要】
本技术涉及洗矿设备领域，具体涉及一种溢流型球磨机洗矿用衬板组。
技术介绍
1、矿浆生产时，为降低投资和节约生产成本，会将溢流型球磨机用于洗矿，具体是将磨机筒体内的磨料钢球取出，由原先的球磨形式改为矿料自磨形式，并加入碱液进行洗矿操作，制备出原矿浆。
2、但溢流型球磨机在实际洗矿制备原矿浆过程中，由于受到原矿中混有的大尺寸石灰石杂质、原矿微细粒特性、塑性指数大及循环碱液制备矿浆粘性进一步增大等影响，洗矿作业时矿料极易粘附并堵塞磨机衬板间隙，导致磨机衬板丧失提料和搅拌作用，矿浆与矿料在磨机内出现造球现象，一旦磨机出现过载和离心，将被迫降低负荷或停止供料进行清理，造成磨机非故障停产和停机，严重影响了磨机正常产能发挥。同时由于原矿中混入的大尺寸石灰石杂质在球磨过程中因研磨破损，与磨矿碱液产生反苛化反应，导致系统的碳碱生成，影响到系统的溶出效率使碱耗增加。
技术实现思路
1、本技术提供了一种溢流型球磨机洗矿用衬板组，目的在于解决洗矿时矿料容易粘附并填塞到磨机衬板间隙，且矿浆与矿料在磨机内出现造球现象，影响磨机产能发挥，造成磨机非故障停产和停机的问题。
2、本技术为一种溢流型球磨机洗矿用衬板组，所述溢流型球磨机包括筒体，筒体的进料端通过外部齿圈连接有驱动装置，驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出轴上依次连接有离合器和联轴器，联轴器上连接有齿轮，所述齿轮与外部齿圈相啮合；筒体的进料端还通过第一滑动支撑连接有进料装置，进料装置顶部设有进料口，筒体的出料端通过第二滑动支撑连接
3、优选的，高筋凸起的高度≥75mm。
4、优选的，衬板组的长度与筒体的长度相同。
5、优选的，衬板组的外径与筒体的内径相同。
6、优选的，衬板组为橡胶材质。
7、优选的，与外部齿圈相啮合的齿轮两侧对称设有第一支撑座和第二支撑座。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、1、本技术提供的溢流型球磨机洗矿用衬板组，先将磨机筒体内的磨料钢球取出，由原先的球磨形式改为矿料自磨形式，然后加入碱液进行洗矿操作。洗矿所用的衬板组由多个衬板单元组成，每个衬板单元的圆弧板内侧均垂直设有带螺旋的高筋凸起，对物料及碱液进行提料、扬料和强力搅拌，防止粘湿性物料粘附并堵塞磨机衬板的间隙，避免磨机出现过载和离心现象，减少制备原矿浆过程中的非故障停产和停机次数，保障磨机正常运行。
10、2、本技术提供的溢流型球磨机洗矿用衬板组，衬板单元的所有高筋凸起的旋向与筒体出料端的旋向相同，搅拌过程中螺旋对物料和矿浆施加向出口方向的推力，完成洗矿并制备出符合固含要求的原矿浆。
11、3、本技术提供的溢流型球磨机洗矿用衬板组，配合球磨机进行无介质洗矿，自磨洗矿过程中，大尺寸石灰石杂质被分离，不再进行研磨，避免了研磨破损后与磨矿碱液发生反苛化反应，提升了系统产率和效率，碱耗降低。
12、4、本技术提供的溢流型球磨机洗矿用衬板组，采用橡胶材料制成，轻便有弹性，大大降低了磨机运行时的整体重量，物料落下时不会被破碎和研磨，提高了碱液洗矿处理能力和原矿浆固含，降低了生产运行时的电机负荷及功率消耗。
13、5、本技术提供的溢流型球磨机洗矿用衬板组，洗矿过程中，驱动电机先带动离合器和联轴器驱动齿轮转动，然后驱动筒体的外部齿圈转动使得磨机转动，外部齿圈的驱动齿轮两侧对称设有第一支撑座和第二支撑座，使得驱动过程更加安全可靠。
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1.一种溢流型球磨机洗矿用衬板组，所述溢流型球磨机包括筒体（10），筒体（10）的进料端（8）通过外部齿圈（9）连接有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机（1），驱动电机(1)的输出轴上依次连接有离合器（2）和联轴器（3），联轴器（3）上连接有齿轮，所述齿轮与外部齿圈（9）相啮合；所述筒体（10）的进料端（8）还通过第一滑动支撑（7）连接有进料装置（6），进料装置（6）顶部设有进料口，筒体（10）的出料端（12）通过第二滑动支撑（13）连接有回转筛（14），其特征在于：所述筒体（10）内设有衬板组，每个衬板组包括若干个空心圆柱状的衬板单元（11），每个衬板单元（11）包括若干块圆弧板（11-1），圆弧板（11-1）内侧设有带螺旋的高筋凸起（11-2），高筋凸起（11-2）的旋向与筒体（10）的出料端（12）旋向相同。
2.如权利要求1所述的一种溢流型球磨机洗矿用衬板组，其特征在于：所述高筋凸起（11-2）的高度≥75mm。
3.如权利要求1所述的一种溢流型球磨机洗矿用衬板组，其特征在于：所述衬板组的长度与筒体（10）的长度相同。
4.如权利要求1
5.如权利要求2或3所述的一种溢流型球磨机洗矿用衬板组，其特征在于：所述衬板组为橡胶材质。
6.如权利要求1所述的一种溢流型球磨机洗矿用衬板组，其特征在于：与所述外部齿圈（9）相啮合的齿轮两侧对称设有第一支撑座（4）和第二支撑座（5）。
...【技术特征摘要】
1.一种溢流型球磨机洗矿用衬板组，所述溢流型球磨机包括筒体（10），筒体（10）的进料端（8）通过外部齿圈（9）连接有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机（1），驱动电机(1)的输出轴上依次连接有离合器（2）和联轴器（3），联轴器（3）上连接有齿轮，所述齿轮与外部齿圈（9）相啮合；所述筒体（10）的进料端（8）还通过第一滑动支撑（7）连接有进料装置（6），进料装置（6）顶部设有进料口，筒体（10）的出料端（12）通过第二滑动支撑（13）连接有回转筛（14），其特征在于：所述筒体（10）内设有衬板组，每个衬板组包括若干个空心圆柱状的衬板单元（11），每个衬板单元（11）包括若干块圆弧板（11-1），圆弧板（11-1）内侧设有带螺旋的高筋凸起（11-2），高筋凸起（11-...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙竞，李凯铭，
申请(专利权)人：酒泉钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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