【技术实现步骤摘要】
本技术属于矿物工程，涉及一种铁矿石竖炉投笼试验金属网笼的制作工具。
技术介绍
1、我国铁矿石资源丰富，但大部分属于难选低品位铁矿石，这部分难选低品位铁矿石中含有较多的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及其它们的混合矿，由于其磁性较弱，采用常规的磨矿-磁选工艺，所得到的铁精矿品位较低、金属回收率也较低，对铁矿资源的浪费较大，而采用高温焙烧的方法将铁矿石中的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿变成磁性较强的磁铁矿后，再采用常规的磨矿-磁选工艺，就可大大提高铁精矿的铁品位及金属回收率。
2、在难选低品位铁矿石开采过程中，开采的铁矿石中即有块状铁矿石也有粉状铁矿石，块状铁矿石通常采用竖炉进行磁化焙烧。但在竖炉磁化焙烧一种铁矿石过程中，经常需要对其它种类的难选低品位铁矿石进行竖炉投笼试验，以检验其它类型铁矿石在竖炉中的磁化焙烧及焙烧矿磨矿和磁选特性，从而为铁矿石资源开发和竖炉扩大原料来源提供技术支持。
3、铁矿石竖炉投笼试验是将试验铁矿石装入到一种特制的金属网笼中，再将金属网笼从炉顶的加料口与生产铁矿石一起加入到竖炉中，在竖炉的高温加热和还原作用下，可对试验铁矿石和生产铁矿石同时进行磁化焙烧。焙烧后的物料从竖炉底部排出后入水进行冷却，最后从冷却后的常温焙烧物料中找出金属网笼。从金属网笼中取出试验焙烧矿，并对试验焙烧矿进行磨矿和磁选，进行产率计算和铁品位化检验分析，从而得到试验铁矿石竖炉磁化焙烧的技术指标。
4、在竖炉进行铁矿石投笼试验时，首先需要制作一种特制的金属网笼，图1为现有金属网笼的制作工艺：（1）选择一张边长250~30
5、现有金属网笼存在的主要问题有：（1）金属网笼制作过程需经过多次折叠，制作工艺复杂；（2）金属网笼内部容积小，装矿量少；（3）金属网笼呈方形结构，不利于金属网笼在竖炉内均匀下流，容易造成焙烧质量的偏差；（4）金属网笼的容积利用效率低。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种铁矿石竖炉投笼试验金属网笼的制作工具，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、该工具包括碗形模具和葫芦形圆锤，所述碗形模具内部的高度h为80~100mm，宽度w为80~100mm，碗壁的厚度为8~10mm，材质选用铸钢或铸铁；所述葫芦形圆锤由锤头和锤柄组成，锤柄采用木棒、金属圆管或塑料圆棒，直径为30~50mm，长度为300~400mm；锤头采用铸造铁球或钢球，直径为60~70mm，锤柄的一端与锤头连接；使用时，首先取正方形的金属网放置于碗形模具上方，随后将葫芦形圆锤的锤头置于金属网正上方，竖直向下压制，直至金属网与碗形模具的底部接触。
4、本技术的另一目的在于提供一种铁矿石竖炉投笼试验的金属网笼，所述金属网笼呈兜形，金属网笼顶部边沿处至少设有四个捏角，四个捏角沿顺时针或逆时针方向向内旋转合拢并绑扎。
5、所述金属网笼的网孔直径小于15mm。
6、所述金属网笼的最大直径为70mm。
7、所述金属网笼的装料体积不得超过其最大体积的2/3。
8、本技术具有如下有益效果：
9、（1）金属网笼的制作工艺简单，单个网笼的制作时间和制作费用较低，为专业化、大批量制造创造了条件；
10、（2）金属网笼的装料量和利用效率大大提高；
11、（3）金属网笼在竖炉磁化焙烧过程中，下料速度均匀，试验铁矿石的焙烧质量高。
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1.一种铁矿石竖炉投笼试验金属网笼的制作工具，其特征在于：包括碗形模具（3）和葫芦形圆锤（4），所述碗形模具（3）内部的高度H为80~100mm，宽度W为80~100mm，碗壁的厚度为8~10mm，材质选用铸钢或铸铁；所述葫芦形圆锤（4）由锤头和锤柄组成，锤柄采用木棒或金属圆管，直径为30~50mm，长度为300~400mm；锤头采用铸造铁球或钢球，直径为60~70mm，锤柄的一端与锤头连接；使用时，首先取正方形的金属网放置于碗形模具（3）上方，随后将葫芦形圆锤（4）的锤头置于金属网正上方，竖直向下压制，直至金属网与碗形模具（3）的底部接触。
【技术特征摘要】
1.一种铁矿石竖炉投笼试验金属网笼的制作工具，其特征在于：包括碗形模具（3）和葫芦形圆锤（4），所述碗形模具（3）内部的高度h为80~100mm，宽度w为80~100mm，碗壁的厚度为8~10mm，材质选用铸钢或铸铁；所述葫芦形圆锤（4）由锤头和锤柄组成，锤柄采用木棒或金属...
【专利技术属性】
技术研发人员：于哲盛，李丹，姜风平，闫微，
申请(专利权)人：酒泉钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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