The invention belongs to the field of battery grade cobalt material preparation technology, in particular to a method for separating magnetic impurities from cobalt materials. The method comprises the following steps: a cobalt compound slurry with a certain solid-liquid ratio obtained by pure water slurry or a cobalt compound slurry with certain solid-liquid ratio obtained by synthesis is pumped into the fluid duct iron remover and the full automatic slurry iron remover for magnetic impurity removal in the slurry cycle. The ultrafine cobalt compound coarse powder was obtained after the washing of the slurry after washing, and then the superfine cobalt compound was imported into the rotating iron remover to remove the magnetic impurity, and the superfine cobalt compound powder with magnetic impurity content less than 50 g/kg was obtained. The invention provides an efficient, simple and stable method for removing magnetic impurities, which can effectively separate the magnetic impurities in the ultrafine cobalt compound powder and meet the increasingly stringent magnetic impurity targets of the battery class cobalt compounds.
【技术实现步骤摘要】
一种分离超细钴系化合物粉体中磁性杂质的方法
本专利技术属于电池级钴材料制备
,特别涉及一种分离钴材料中磁性杂质的方法。
技术介绍
超细电池级钴系化合物粉体作为电池材料的一类重要原料,其磁性杂质指标有极高要求,磁性杂质越低,电池的电学性能、安全性能越高。钴系化合物在生产过程中物料经合成釜、固液分离设备、干燥设备、管道等金属材质设备后造成磁性杂质混入,磁性杂质过高会降低电池的电学性能、安全性能,因此需将钴系化合物磁性杂质降低至一定程度才能保证电池品质。超细钴系化合物粉体粒度小、流动性差,粘度大,导致除磁难度增大。传统除磁性杂质方法为采用旋转式除铁器或电磁除铁器干料除磁,此方法分离磁性杂质效果差,稳定性不佳,除磁后磁性杂质含量均值>200μg/kg,不能满足日益严苛的电池级钴系化合物磁性杂质指标要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能够有效分离超细钴系化合物粉体中的磁性杂质,满足电池级钴系化合物日益严苛的磁性杂质指标要求的高效、简便、稳定的除磁性杂质方法。为了达到上述目的,本专利技术的一种分离超细钴系化合物粉体中磁性杂质的 ...
【技术保护点】
一种分离超细钴系化合物粉体中磁性杂质的方法,其特征在于:包括如下具体步骤:步骤一:将用纯水浆化得到的一定固液比的钴系化合物浆料或是合成得到的一定固液比的钴系化合物浆料依次泵入流体管道除铁器、全自动浆料除铁器进行浆料循环除磁性杂质;步骤二:将经过步骤一除磁性杂质后的浆料过滤洗涤后干燥或直接干燥得到超细钴系化合物粗粉体;然后将超细钴系化合物粗粉体输入旋转式除铁器进行干料除磁性杂质,得到磁性杂质含量以铁计小于50μg/kg的超细钴系化合物粉体;所述流体管道除铁器的内部磁芯采用稀土永磁铁构成的磁棒,安装在管道系统中,当待除磁浆料穿过流体管道除铁器磁棒时,磁性杂质被吸附在磁棒表面,从 ...
【技术特征摘要】
1.一种分离超细钴系化合物粉体中磁性杂质的方法,其特征在于:包括如下具体步骤:步骤一:将用纯水浆化得到的一定固液比的钴系化合物浆料或是合成得到的一定固液比的钴系化合物浆料依次泵入流体管道除铁器、全自动浆料除铁器进行浆料循环除磁性杂质;步骤二:将经过步骤一除磁性杂质后的浆料过滤洗涤后干燥或直接干燥得到超细钴系化合物粗粉体;然后将超细钴系化合物粗粉体输入旋转式除铁器进行干料除磁性杂质,得到磁性杂质含量以铁计小于50μg/kg的超细钴系化合物粉体;所述流体管道除铁器的内部磁芯采用稀土永磁铁构成的磁棒,安装在管道系统中,当待除磁浆料穿过流体管道除铁器磁棒时,磁性杂质被吸附在磁棒表面,从而实现磁性杂质的分离;当达到清理时间时,人工打开流体管道除铁器固定磁棒的端盖,抽出磁棒用水将磁棒上磁性杂质冲洗干净;所述全自动浆料除铁器在腔体外部安装永磁铁,腔体内部安装介质网,当永磁铁通过气缸推到腔体时,腔体内部介质网产生磁场,待除磁浆料经过腔体时,磁性杂质会吸附在介质网表面;当达到清理时间时,永磁铁被气缸拉回,此时腔体内磁介质无磁场,排料阀打开,腔体内浆料经过排料阀排出;浆料排空后排料阀关闭,洗水阀打开,冲洗水泵开启进行冲洗,将磁介质网表面磁性杂质冲洗掉,冲洗液经洗水阀流出,此时一个循环结束,进入下一个循环继续除磁。2.根据权利要求1所述的一种分离超细钴系化合物粉体中磁性杂质的方法,其特征在于:步骤一中所述钴系化合物浆料的固液比为0.087:1~3:1,即固含量为8%~75%。3.根据权利要求1所述的一种分离超细钴系化合物粉体中磁性杂质的方法,其特征在于:步骤一中浆化温度为20℃~60℃,添加剂铵盐的量为0%~...
【专利技术属性】
技术研发人员:曾彦,张书金,惠升,方华雄,
申请(专利权)人:浙江华友钴业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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