一种通信管塔自动焊接流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种通信管塔自动焊接流水线，包括上料胎架、焊接平台和下料胎架，所述上料胎架和下料胎架设置在焊接平台的前后两侧，焊接平台的左右两端的侧壁上均设有对中装置，焊接平台的底部中间部位设有转运装置，转运装置的左右两侧均设有固定装置、旋转装置和管塔法兰焊接装置，旋转装置和管塔法兰焊接装置固定在固定装置的两侧，所述焊接平台底部的前后两侧分别固定有入口管塔顶紧装置和出口管塔顶紧装置，焊接平台的顶部滑动设置有管塔连接板焊接装置。本实用新型专利技术的通信管塔自动焊接流水线全过程中无需再次使用吊运装置，通信管塔在上料、移位、焊接、下料时可以全程自动运行；具有降低吊运装置使用频率，提高生产效率的优点。

Automatic welding line of communication tube tower

The utility model relates to an automatic welding line for a communication tube tower, which includes a feeding frame, a welding platform and a feeding frame. The feeding frame and the feeding frame are arranged on both sides of the welding platform, and a middle device is provided on the side walls of the left and right sides of the welding platform, and a transfer assembly is set at the middle part of the bottom of the welding platform. A fixed device, a rotating device and a tube tower flange welding device are arranged on both sides of the transfer device. The rotary device and the tube tower flange welding device are fixed on both sides of the fixing device. The front and back sides of the bottom of the welding platform are fixed with the entrance tube tower top tightener and the outlet pipe tower top tightener, and the top of the welding platform. There is a welding device for the connecting plate of the tube tower. There is no need to use the lifting device again in the whole process of the automatic welding line of the communication tube tower of the utility model, and the communication tube tower can automatically run in the whole process when feeding, shifting, welding and discharging, and has the advantages of reducing the use frequency of the lifting device and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种通信管塔自动焊接流水线
本技术涉及一种通信管塔自动焊接流水线。
技术介绍
在通信管塔生产企业中，通信管塔需要在钢管两端焊接法兰，中部焊接连接板，在焊接作业过程中，人工焊接，吊运频繁。传统制作通信管塔的做法是：钢管吊运到平台上，人工焊接法兰，然后再吊运到固定支架上，使用治夹具将连接板放置到钢管表面，然后人工焊接连接板。因此寻求一种快速焊接、制作通信管塔自动焊接流水线尤为重要。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通信管塔自动焊接流水线。本技术的通信管塔自动焊接流水线，包括上料胎架、焊接平台和下料胎架，所述上料胎架和下料胎架设置在焊接平台的前后两侧，焊接平台的左右两端的侧壁上均设有对中装置，焊接平台的底部中间部位设有转运装置，转运装置的左右两侧均设有固定装置、旋转装置和管塔法兰焊接装置，旋转装置和管塔法兰焊接装置固定在固定装置的两侧，所述焊接平台底部的前后两侧分别固定有入口管塔顶紧装置和出口管塔顶紧装置，焊接平台的顶部滑动设置有管塔连接板焊接装置，所述旋转装置的内侧均固定有管塔下料装置，管塔下料装置、固定装置、旋转装置和管塔法兰焊接装置均通过底座固定在焊接平台上；所述焊接平台包括两根固定在一起的H形钢件，两根H形钢件的底部固定有底钢板，H形钢件的左右两端顶部均通过两根第一支撑柱连接第一横梁，两根第一横梁的顶部之间连接有主体横梁和支架横梁，支架横梁的两端固定在主体横梁后侧的第一支撑柱顶部侧壁上。本技术的通信管塔自动焊接流水线，所述上料胎架的顶部设有两根第一支撑横梁，第一支撑横梁的前端均设有固定挡板，第一支撑横梁的后端均设有V形支架，位于右侧的所述V形支架上设有第一传感器。本技术的通信管塔自动焊接流水线，所述下料胎架包括下料底架，下料底架上设置两个能够左右滑动的第二支撑横梁，第二支撑横梁的前后两端底部通过下料支柱滑动设置在下料底架上；所述对中装置包括对中液压缸，对中液压缸插设在第一支撑柱上，对中液压缸的活塞杆端部固定有推板。本技术的通信管塔自动焊接流水线，所述转运装置包括固定在H形钢件顶部的固定框架，固定框架的顶部设有能够前后滑动的滑动框架，固定框架的前端设有与滑动框架连接的横向移动液压缸，滑动框架的顶部固定有两个顶升液压缸，两个顶升液压缸的活塞杆顶部固定有钢管托举架。本技术的通信管塔自动焊接流水线，所述固定装置包括固定在底座顶部的固定箱体，固定箱体的顶部设有固定箱体端盖，固定箱体端盖的顶部插设有抱闸，固定箱体的内部固定有锁紧液压缸，锁紧液压缸的活塞杆顶部与抱闸固定连接。本技术的通信管塔自动焊接流水线，所述旋转装置包括固定在底座上的旋转装置箱体，旋转装置箱体的顶端口内部固定有升降箱体，旋转装置箱体的底部侧壁上设有升降电机，升降箱体的顶部设有两个滚动轮，其中一个滚动轮的一侧通过减速机连接转动电机。本技术的通信管塔自动焊接流水线，所述管塔法兰焊接装置包括固定在底座上的焊接底板，焊接底板的顶部设有焊接箱体，焊接箱体顶部的一侧设有法兰焊枪支撑臂和第一法兰焊枪支架，法兰焊枪支撑臂的端部固定有第二法兰焊枪支架，第二法兰焊枪支架的背部设有第一推杆气缸，所述第一法兰焊枪支架的侧壁上固定有第二推杆气缸，第二推杆气缸和第一推杆气缸的活塞杆端部均固定有焊枪固定板和焊枪；所述法兰焊枪支撑臂的下方设有法兰推板，法兰推板上设有法兰挂柱，法兰推板通过活塞杆连接可调行程气缸。本技术的通信管塔自动焊接流水线，所述入口管塔顶紧装置的个数为两个，入口管塔顶紧装置包括固定在H形钢件前侧的第一顶紧装置底板，第一顶紧装置底板的顶部设有相互连接的第一倾斜液压缸支撑架和第二支撑柱，第一倾斜液压缸支撑架与第二支撑柱连接处的后端固定有入口顶紧液压缸，入口顶紧液压缸的活塞杆端部固定有入口顶紧推板；所述出口管塔顶紧装置包括固定在H形钢件后侧的两个第二顶紧装置底板，第二顶紧装置底板的顶部均设有相互连接的第二倾斜液压缸支撑架和第三支撑柱，第二倾斜液压缸支撑架的前端均固定有出口顶紧液压缸，两个出口顶紧液压缸的液压杆端部之间连接有出口顶紧推板。本技术的通信管塔自动焊接流水线，所述管塔连接板焊接装置包括通过横移滑轨固定在主体横梁顶端面上的横移小车板，横移小车板的前端设有向下延伸的前挂板，横移小车板的后端设有向下延伸的后挂板，后挂板的内侧壁上固定有横移小车电机，横移小车电机的输出轴通过齿轮啮合有固定在主体横梁底部的横移齿条，所述前挂板的前侧通过垂直滑轨连接有移动挂板，移动挂板的前侧通过螺栓固定有连接板料仓板，所述横移小车板的顶部通过支架固定有升降电机，升降电机通过垂直丝杠连接有挂板提升支架，挂板提升支架上固定有下料气缸，下料气缸的活塞杆底端连接有插设在连接板料仓板内部的连接板下料支架，所述移动挂板的左右两端均设有挂板端板，挂板端板的外侧连接有焊枪移动电机支撑板，焊枪移动电机支撑板上固定有焊枪移动电机，焊枪移动电机通过链条连接有设置在连接板料仓板下方的焊枪移动丝杠，焊枪移动丝杠的外壁上啮合有焊枪支架，焊枪支架上固定有焊枪。本技术的通信管塔自动焊接流水线，所述焊枪移动丝杠上啮合有丝母，焊接移动丝杠的下方设有滑杆，滑杆上滑动设置有与丝母固定连接的滑块，滑块与焊枪支架固定连接。本技术的通信管塔自动焊接流水线，所述管塔下料装置包括固定在底座上的支柱和固定支座，支柱的顶部铰接有下料摆臂，下料摆臂与固定支座之间连接有转动液压缸，转动液压缸的活塞杆顶端与下料摆臂铰接，转动液压缸的底端与固定支座铰接。与现有技术相比本技术的有益效果为：本技术的通信管塔自动焊接流水线全过程中无需再次使用吊运装置，通信管塔在上料、移位、焊接、下料时可以全程自动运行；具有降低吊运装置使用频率，提高生产效率的优点。附图说明图1是本技术实施例所述的一种通信管塔自动焊接流水线的结构示意图；图2是本技术实施例所述的一种通信管塔自动焊接流水线中上料胎架的结构示意图；图3是本技术实施例所述的一种通信管塔自动焊接流水线中焊接平台的结构示意图；图4是本技术实施例所述的一种通信管塔自动焊接流水线中下料胎架的结构示意图；图5是本技术实施例所述的一种通信管塔自动焊接流水线中对中装置的结构示意图；图6是本技术实施例所述的一种通信管塔自动焊接流水线中转运装置的结构示意图；图7是本技术实施例所述的一种通信管塔自动焊接流水线中固定装置的结构示意图；图8是本技术实施例所述的一种通信管塔自动焊接流水线中旋转装置的结构示意图；图9是本技术实施例所述的一种通信管塔自动焊接流水线中管塔法兰焊接装置的结构示意图；图10是本技术实施例所述的一种通信管塔自动焊接流水线中入口管塔顶紧装置的结构示意图；图11是本技术实施例所述的一种通信管塔自动焊接流水线中出口管塔顶紧装置的结构示意图；图12是本技术实施例所述的一种通信管塔自动焊接流水线中管塔连接板焊接装置的结构示意图之一；图13是本技术实施例所述的一种通信管塔自动焊接流水线中管塔连接板焊接装置的结构示意图之二；图14是本技术实施例所述的一种通信管塔自动焊接流水线中管塔下料装置的结构示意图。图中：1、上料胎架；101、第一支撑横梁；102、固定挡板；103、V形支架；104本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通信管塔自动焊接流水线，包括上料胎架(1)、焊接平台(2)和下料胎架(3)，其特征在于：所述上料胎架(1)和下料胎架(3)设置在焊接平台(2)的前后两侧，焊接平台(2)的左右两端的侧壁上均设有对中装置(4)，焊接平台(2)的底部中间部位设有转运装置(5)，转运装置(5)的左右两侧均设有固定装置(6)、旋转装置(7)和管塔法兰焊接装置(8)，旋转装置(7)和管塔法兰焊接装置(8)固定在固定装置(6)的两侧，所述焊接平台(2)底部的前后两侧分别固定有入口管塔顶紧装置(9)和出口管塔顶紧装置(10)，焊接平台(2)的顶部滑动设置有管塔连接板焊接装置(11)，所述旋转装置(7)的内侧均固定有管塔下料装置(12)，管塔下料装置(12)、固定装置(6)、旋转装置(7)和管塔法兰焊接装置(8)均通过底座(13)固定在焊接平台(2)上；所述焊接平台(2)包括两根固定在一起的H形钢件(201)，两根H形钢件(201)的底部固定有底钢板(202)，H形钢件(201)的左右两端顶部均通过两根第一支撑柱(203)连接第一横梁(204)，两根第一横梁(204)的顶部之间连接有主体横梁(205)和支架横梁(206)，支架横梁(206)的两端固定在主体横梁(205)后侧的第一支撑柱(203)顶部侧壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种通信管塔自动焊接流水线，包括上料胎架(1)、焊接平台(2)和下料胎架(3)，其特征在于：所述上料胎架(1)和下料胎架(3)设置在焊接平台(2)的前后两侧，焊接平台(2)的左右两端的侧壁上均设有对中装置(4)，焊接平台(2)的底部中间部位设有转运装置(5)，转运装置(5)的左右两侧均设有固定装置(6)、旋转装置(7)和管塔法兰焊接装置(8)，旋转装置(7)和管塔法兰焊接装置(8)固定在固定装置(6)的两侧，所述焊接平台(2)底部的前后两侧分别固定有入口管塔顶紧装置(9)和出口管塔顶紧装置(10)，焊接平台(2)的顶部滑动设置有管塔连接板焊接装置(11)，所述旋转装置(7)的内侧均固定有管塔下料装置(12)，管塔下料装置(12)、固定装置(6)、旋转装置(7)和管塔法兰焊接装置(8)均通过底座(13)固定在焊接平台(2)上；所述焊接平台(2)包括两根固定在一起的H形钢件(201)，两根H形钢件(201)的底部固定有底钢板(202)，H形钢件(201)的左右两端顶部均通过两根第一支撑柱(203)连接第一横梁(204)，两根第一横梁(204)的顶部之间连接有主体横梁(205)和支架横梁(206)，支架横梁(206)的两端固定在主体横梁(205)后侧的第一支撑柱(203)顶部侧壁上。2.根据权利要求1所述的通信管塔自动焊接流水线，其特征在于：所述上料胎架(1)的顶部设有两根第一支撑横梁(101)，第一支撑横梁(101)的前端均设有固定挡板(102)，第一支撑横梁(101)的后端均设有V形支架(103)，位于右侧的所述V形支架(103)上设有第一传感器(104)。3.根据权利要求1所述的通信管塔自动焊接流水线，其特征在于：所述下料胎架(3)包括下料底架(301)，下料底架(301)上设置两个能够左右滑动的第二支撑横梁(302)，第二支撑横梁(302)的前后两端底部通过下料支柱(303)滑动设置在下料底架(301)上；所述对中装置(4)包括对中液压缸(401)，对中液压缸(401)插设在第一支撑柱(203)上，对中液压缸(401)的活塞杆端部固定有推板(402)。4.根据权利要求1所述的通信管塔自动焊接流水线，其特征在于：所述转运装置(5)包括固定在H形钢件(201)顶部的固定框架(501)，固定框架(501)的顶部设有能够前后滑动的滑动框架(502)，固定框架(501)的前端设有与滑动框架(502)连接的横向移动液压缸(503)，滑动框架(502)的顶部固定有两个顶升液压缸(504)，两个顶升液压缸(504)的活塞杆顶部固定有钢管托举架(505)。5.根据权利要求1所述的通信管塔自动焊接流水线，其特征在于：所述固定装置(6)包括固定在底座(13)顶部的固定箱体(601)，固定箱体(601)的顶部设有固定箱体端盖(602)，固定箱体端盖(602)的顶部插设有抱闸(603)，固定箱体(601)的内部固定有锁紧液压缸(604)，锁紧液压缸(604)的活塞杆顶部与抱闸(603)固定连接。6.根据权利要求1所述的通信管塔自动焊接流水线，其特征在于：所述旋转装置(7)包括固定在底座(13)上的旋转装置箱体(701)，旋转装置箱体(701)的顶端口内部固定有升降箱体(702)，旋转装置箱体(701)的底部侧壁上设有升降电机(703)，升降箱体(702)的顶部设有两个滚动轮(704)，其中一个滚动轮(704)的一侧通过减速机(705)连接转动电机(706)。7.根据权利要求1所述的通信管塔自动焊接流水线，其特征在于：所述管塔法兰焊接装置(8)包括固定在底座(13)上的焊接底板(801)，焊接底板(801)的顶部设有焊接箱体(802)，焊接箱体(802)顶部的一侧设有法兰焊枪支撑臂(803)和第一法兰焊枪支架(804)，法兰焊枪支...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜庆民，
申请(专利权)人：河北北方伟业钢结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13