共晶钛镁合金晶粒细化方法技术

技术编号:1797681 阅读:224 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种共晶钛镁合金晶粒细化方法,该方法是在钛镁合金熔化温度时加入钛镁合金熔体重量0.2~1.8%的铝酸钴和6~8%保护渣,氩气保护搅拌2~8分钟,静置2~3分钟后,机械扒掉熔体表面保护渣进行烧铸。上述保护渣的组分重量百分比为:悬浮剂55~69%;阻燃剂31~45%。本发明专利技术提供的共晶钛镁合金晶粒细化方法,不需要专用设备,细化效率很高,能够在较低成本的前提下大幅度地提高钛镁合金的力学性能,非常适合大规模工业生产,并且本工艺所使用的装置简单,操作易行,可实现熔体的连续净化细化处理,成本低廉,无环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种,特别是一种熔体温度处 理细化亚共晶钬镁合金晶粒方法,属于连续铸造领域。
技术介绍
耐热合金的组织和性能主要决定于它的化学成分和生产工艺,但热处理也 是改变合金组织和性能的重要手段之一。耐热合金的热处理一般由固溶处理和 时效处理组成。对钛镁合金凝固组织细化工艺的研究, 一直是金属材料学研究的一个活跃领域。金属组织细化目前采用的方法主要有两类第一类是在液态 金属中加入细化剂的化学细化法;第二类是对金属凝固过程进行动力学处理的 物理细化法。化学细化法具有效果明显、操作筒单的特点,但是在细化的同时 会在合金中掺入其他的杂质元素,影响合金的纯度和以往的性能;物理细化法 虽然效果也比较好,但是要求有专用设备,操作复杂,成本很高,不适合大规 模工业生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种共晶钬镁合金晶粒细化方法,以改善和提高钛 镁合金的力学性能和铸造性能。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的。一种共晶钬镁合金晶粒细化方法,该方法是在钬镁合金熔化温度时加入钛 镁合金熔体重量0. 2 ~ 1. 8%的铝酸钴和6 ~ 8%保护渣,氩气保护搅拌2 ~ 8分钟,3静置2 ~ 3分钟后,机械扒掉熔体表面保护渣进行烧铸。上述保护渣的组分重量百分比为悬浮剂55 - 69%;阻燃剂31 ~ 45%。 本专利技术提供的,不需要专用设备,细化效率很高,能够在较低成本的前提下大幅度地提高钛镁合金的力学性能,非常适合大规模工业生产,并且本工艺所使用的装置简单,操作易行,可实现熔体的连续净化细化处理,成本低廉,无环境污染。具体实施例方式实施例一 一种,该方法是在钛镁合金熔化温 度时加入钬镁合金熔体重量0. 8%的铝酸钴和6%保护渣,氩气保护搅拌8分钟, 静置3分钟后,机械扒掉熔体表面保护渣进行烧铸。上述保护渣的组分重量百分比为悬浮剂69%;阻燃剂31%。实施例二 一种,该方法是在钬镁合金熔化温 度时加入钛镁合金熔体重量1. 0°/。的铝酸钴和6%保护渣,氩气保护搅拌5分钟, 静置2分钟后,机械扒掉熔体表面保护渣进行烧铸。上述保护渣的组分重量百分比为悬浮剂55%;阻燃剂45%。权利要求1、一种,该方法是在钛镁合金熔化温度时加入钛镁合金熔体重量0.2~1.8%的铝酸钴和6~8%保护渣,氩气保护搅拌2~8分钟,静置2~3分钟后,机械扒掉熔体表面保护渣进行烧铸。2、 根据权利要求l所述的晶粒细化方法,其特征在于所说的保护渣的组分 重量百分比为悬浮剂55~69%;阻燃剂31~45%。全文摘要一种,该方法是在钛镁合金熔化温度时加入钛镁合金熔体重量0.2~1.8%的铝酸钴和6~8%保护渣,氩气保护搅拌2~8分钟,静置2~3分钟后,机械扒掉熔体表面保护渣进行烧铸。上述保护渣的组分重量百分比为悬浮剂55~69%;阻燃剂31~45%。本专利技术提供的,不需要专用设备,细化效率很高,能够在较低成本的前提下大幅度地提高钛镁合金的力学性能,非常适合大规模工业生产,并且本工艺所使用的装置简单,操作易行,可实现熔体的连续净化细化处理,成本低廉,无环境污染。文档编号B22D1/00GK101444835SQ20071015862公开日2009年6月3日 申请日期2007年11月27日 优先权日2007年11月27日专利技术者弘 刘 申请人:大连核心铸造技术工程研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种共晶钛镁合金晶粒细化方法,该方法是在钛镁合金熔化温度时加入钛镁合金熔体重量0.2~1.8%的铝酸钴和6~8%保护渣,氩气保护搅拌2~8分钟,静置2~3分钟后,机械扒掉熔体表面保护渣进行烧铸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘弘
申请(专利权)人:大连核心铸造技术工程研究所
类型:发明
国别省市:91[中国|大连]

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