一种细化镁合金凝固组织的制备方法技术

一种细化镁合金凝固组织的制备方法，适用于汽车、通讯电子和航空航天等工业领域需求高性能复杂薄壁镁合金构件的制备。将使用丙酮清洗过的镁合金原材料放入坩埚电阻炉中，在四氟乙烷(CH2F4)和CO2混合气体保护下进行熔炼、保温20min后，加入精炼剂进行精炼，并搅拌混合均匀，待熔体温度再次达到熔炼时，保温20min；将熔炼成的镁合金熔体浇注到在立式离心力场下高速旋转的金属铸型中，浇注完成后20min停止离心旋转，待镁合金铸件冷却到室温后取出，制备出镁合金铸件。细化了镁合金的凝固组织，提高了铸件的性能，扩大了镁合金铸件的应用领域。

Preparation method for refining solidification structure of magnesium alloy

The invention relates to a preparation method for refining the solidification structure of magnesium alloy, which is suitable for the preparation of high performance complex thin-wall magnesium alloy components in the fields of automobile, communication, electronics and aerospace industry. The use of magnesium alloy material acetone washed into the crucible furnace, in tetrafluoroethane (CH2F4) by melting, the gas mixture of CO2 and 20min under the protection of the insulation after adding refining agent for refining, and uniformly mixing, to melt temperature reached again melting, insulation 20min; magnesium alloy melt casting make in vertical centrifugal field mold high speed rotation, after the casting of 20min stop centrifugal rotation, after cooling to room temperature after removal of magnesium alloy castings, preparation of magnesium alloy castings. The solidification structure of magnesium alloy is refined, the casting performance is improved, and the application field of magnesium alloy casting is expanded.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其适用于汽车、通讯电子和 航空航天等工业领域需求高性能复杂薄壁构件的制备。
技术介绍
镁合金被誉为“21世纪绿色工程金属”。在交通运输、通讯电子、航空航天以及一 些节约能源资源领域正得到日益广泛的应用。因此，镁合金的研制被国家纳入着力开发的 项目之一。然而，目前镁合金的应用远不如同期发现的铝合金那么广泛，究其原因，主要是 因为目前的镁合金绝对强度仍然偏低，尤其是高温力学性能较差；化学活性高，易于氧化 燃烧，使其熔炼加工困难；抗腐蚀性差，缺乏有效和积极的腐蚀防护途径。细化镁合金凝固 显微组织是提高其性能的有效途径之一。大量研究表明，在镁合金熔体成形工艺过程中，如果向合金熔体中加入元素Sb、 Zr、Ce、Y、Nd和Ca混合稀土，可以达到细化晶粒的目的。合金熔体成形工艺中细化晶粒的 另一种方法是向熔体中加入晶粒细化剂。晶粒细化剂主要是含碳的化合物。由于该方法操 作温度低，细化效果衰退小，已经成为Mg-Al系合金主要的晶粒细化技术。过热处理也是镁 合金凝固组织的一种细化手段。过热处理虽然可以细化晶粒，但是由于熔体温度的升高使 得氧化和吸气现象更加严重，而且不利于杂质的分离，反而降低铸锭的质量。搅拌合金熔体 可以细化显微组织，主要是借助超声场、电磁场等方式对合金熔体施加强烈外力以达到细 化晶粒的一种熔体处理工艺。在上面提到细化镁合金凝固组织的各种方法中，虽然细化了显微组织，但是在制 备镁合金铸件时难于成形，因此需要采用特种制备技术成形镁合金复杂薄壁构件。压铸就 是其中方法之一。镁合金在压力下凝固可以成形复杂构件，提高显微组织的致密性。目前 用在压铸上的镁合金有AZ91、AM50、AS41、AE42等，主要研究镁合金的高温使用性能、延展 性、耐蚀性等方面。还有学者采用了熔模铸造方法制备镁合金构件，采用硼酸做阻燃剂涂灌 型壳、结合低压辅助充型等工艺措施，从而获得结构完整的熔模铸件。一些结构很复杂、壁 厚较薄、并且对于表面粗糙和尺寸公差要求很严格的铸件，可以采用熔模铸造来生产。随着 汽车、航空等领域的发展，对镁合金零件的形状提出了更高、更复杂的要求，而镁合金消失 模铸造无疑是解决以上问题的方法之一。Lim S等研究了实体消失模铸造对AZ91D组织和 性能的影响。综上所述，目前细化晶粒尺寸的各种方法确实对于特定的镁合金起到了细化效 果，但对于复杂薄壁构件却很难成形。虽然压力铸造、熔模铸造和消失模铸造可以成行复杂 薄壁构件，但是对镁合金显微组织细化效果不明显，而且还工序复杂，成本较高。因此寻找 一种对于镁合金，在成形完整构件的条件下，细化凝固显微组织的制备方法成为难题。本发 明提出了在立式离心力场下成形完整镁合金复杂构件的前提下，获得细化凝固组织的新途 径。
技术实现思路
技术问题本专利技术的目的是克服已有技术中存在的问题，提供一种细化镁合金凝 固组织的制备方法。技术方案本专利技术的细化镁合金凝固组织的制备方法，包括如下步骤a.将使用丙酮清洗过的镁合金原材料放入最高熔炼温度为1400°C的坩埚电阻炉中，在 四氟乙烷(CH2F4)和(X)2混合气体保护下进行熔炼，熔炼温度为710°C _730°C，保温20min ；b.加入C2Cl6作为精炼剂进行精炼，同时进行搅拌混合均勻，待熔体温度再次达到 7100C _730°C时，保温 20min ；c.选用旋转速度最高达到2000rpm、离心转盘直径为600mm的立式离心铸造设备、45 号钢制作的能制备出的铸件最大直径为480mm的金属模具，在金属模具内表面抹一层保温 涂料，将金属模具预热到300°C，并且将金属模具用螺栓紧固在立式离心铸造设备的离心转 盘上；d.待离心转盘旋转稳定5min后开始浇注，将熔炼成的镁合金熔体浇注到在立式离心 力场下高速旋转的金属铸型中，浇注完成后20min停止离心旋转，待镁合金铸件冷却到室 温后取出，制备出镁合金铸件。有益效果本专利技术利用坩埚电阻炉熔炼镁合金，采用立式离心铸造设备，通过金属 铸型制备出显微组织得到细化的镁合金构件。合金熔体结晶过程中增加了形核质点，增大 了凝固速度，导致制备的镁合金凝固组织得到细化。不仅缩短了合金熔体充填铸型的时间， 而且还减缓了熔体温度下降的趋势，大大提高了合金熔体的流动性，是改善薄壁铸件充填 性的最有效方法之一。其制备方法简单、生产效率高、加工量少、成本低廉、操作简便、效果 稳定，具有广泛的应用前景。主要优点如下(1)采用立式离心铸造工艺，改变了传统细化镁合金凝固组织的方法，制备出的镁合金 显微组织得到了显著细化。(2)采用坩埚电阻炉、离心铸造机等普通设备，制作工艺简便，加快了生产周期，降 低了能耗，节约了成本。(3)通过离心铸造工艺参数来控制获得的镁合金凝固组织，便于操作，安全稳定。(4)制备出的镁合金构件，力学性能得到显著提高，能够满足特定场合需要。附图说明图1是已有技术在重力场下金属铸型制备的镁合金铸件的金相图。图2是本专利技术在立式离心转速400rpm离心半径0. Im金属铸型制备的镁合金铸件 的金相图。具体实施例方式本专利技术的细化镁合金凝固组织的制备方法采用立式离心铸造设备，借助坩埚电 阻炉和金属铸型，制备出显微组织得到明显细化的镁合金完整构件，具体实施步骤如下实施例一、a.在纯镁粉中添加质量百分比为9. 1044%的Al粉、0. 6479%的Si粉、0. 2236%的Mn 粉、0. 0276% 的 Si 粉、0. 0012% 的 Cu 粉、0. 0005% 的 Ni 粉、0. 0028% 的 Fe 粉、0. 0008% 的 Be粉、0. 0014%的1 粉混合而成的镁合金原材料，使用丙酮清洗，将使用丙酮清洗过的镁合 金原材料完全干燥后放入到坩埚电阻炉里，坩埚电阻炉最高熔炼温度1400°C，在四氟乙烷 (CH2F4)和(X)2混合气体保护下进行熔炼，熔炼温度710°C，保温20min ；b.加入六氯化碳(C2Cl6)作为精炼剂进行精炼，采用机械搅拌的方法混合均勻，待熔体 温度达到710°C保温20min ；c.选取的立式离心铸造设备旋转速度最高达到2000rpm，离心转盘直径600mm，采用45 号钢制作金属模具，金属模具所能制备出的铸件最大直径为480mm，在金属模具内表面抹一 层保温涂料，使用加热炉把金属模具预热到300°C，金属模具用螺栓紧固在离心转盘上；d.待立式离心转盘旋转起来稳定5min后开始浇注，将熔炼成的镁合金熔体浇注到 在立式离心力场下以400rpm高速旋转、离心半径为0. Im的金属铸型型腔中，浇注完成后 20min停止离心旋转，待镁合金铸件冷却到室温后取出，制备出镁合金铸件；这样制备的镁 合金构件成型完整并且凝固组织得到细化，所达到的技术指标抗拉强度278Mpa，屈服强 度112 Mpa，延伸率7. 4%。实施例二、a.在纯镁粉中添加质量百分比为3.2%的Al粉、0. 78%的Si粉、0. 38%的Mn粉混合而 成的镁合金原材料，使用丙酮清洗，将使用丙酮清洗过的镁合金原材料完全干燥后放入到 坩埚电阻炉里，坩埚电阻炉最高熔炼温度1400°C，在四氟乙烷(CH2F4)和CO2混合气体保护 下进行熔炼，熔炼温度730°C，保温20min ；b.加入六氯化碳(C2Cl6)作为精炼剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细化镁合金凝固组织的制备方法，其特征在于包括如下步骤：ａ．将用丙酮清洗过的镁合金原材料放入最高熔炼温度为１４００℃的坩埚电阻炉中，在四氟乙烷（ＣＨ↓［２］Ｆ↓［４］）和ＣＯ↓［２］混合气体保护下进行熔炼，熔炼温度为７１０℃－７３０℃，保温２０ｍｉｎ；ｂ．加入Ｃ↓［２］Ｃｌ↓［６］作为精炼剂进行精炼，同时进行搅拌混合均匀，待熔体温度再次达到７１０℃－７３０℃时，保温２０ｍｉｎ；ｃ．选用旋转速度最高达到２０００ｒｐｍ、离心转盘直径为６００ｍｍ的立式离心铸造设备、４５号钢制作的能制备出的铸件最大直径为４８０ｍｍ的金属模具，在金属模具内表面抹一层保温涂料，将金属模具预热到３００℃，并且将金属模具用螺栓紧固在立式离心铸造设备的离心转盘上；ｄ．待离心转盘旋转稳定５ｍｉｎ后开始浇注，将熔炼成的镁合金熔体浇注到在立式离心力场下高速旋转的金属铸型中，浇注完成后２０ｍｉｎ停止离心旋转，待镁合金铸件冷却到室温后取出，制备出镁合金铸件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：隋艳伟，刘爱辉，孙智，王延庆，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：32