电感引线自动化加工装置的剥漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电感引线自动化加工装置的剥漆装置，所述剥漆装置包括离心式刀具和刀具驱动装置，所述离心式刀具包括刀具和刀架，所述刀架沿圆周方向开有三个刀具安装槽，相邻刀具安装槽相隔120度，所述刀具铰接在刀具安装槽内，刀具和刀具之间围成进线腔体，所述刀具驱动装置和离心式刀具连接且驱动离心式刀具动作。所述剥漆装置采用离心式刀具，当离心式刀具旋转时，刀具利用离心力使刀具接触电感引线，对电感引线进行剥漆处理，操作十分简单。

【技术实现步骤摘要】
电感引线自动化加工装置的剥漆装置
本技术涉及一种电感引线自动化加工装置，特别涉及电感引线自动化加工装置的剥漆装置。
技术介绍
电感引线是一种表面附有一层绝缘漆的引线，目前的电感线圈主要通过电感引线绕制而成，目前的电感线圈制作方法，首先对电感引线端子进行剥漆处理，目前的剥漆处理方法主要采用化学药水浸泡或手工打磨方式去除焊接位置的漆皮，若利用化学药水浸泡则对环境污染较大，若采用手工打磨方式工作效率低下，上述两种剥漆方法均有较大缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、自动化剥漆的电感引线自动化加工装置的剥漆装置。本技术的目的是这样实现的。一种电感引线自动化加工装置的剥漆装置，所述剥漆装置包括离心式刀具和刀具驱动装置，所述离心式刀具包括刀具和刀架，所述刀架沿圆周方向开有三个刀具安装槽，相邻刀具安装槽相隔120度，所述刀具铰接在刀具安装槽内，刀具和刀具之间围成进线腔体，所述刀具驱动装置和离心式刀具连接且驱动离心式刀具动作。所述剥漆装置采用离心式刀具，当离心式刀具旋转时，刀具利用离心力使刀具接触电感引线，对电感引线进行剥漆处理，操作十分简单。上述技术方案还可作下述进一步完善。作为更具体的方案，所述离心式刀具旋转时，刀具受离心力作用，刀具上部朝外扩张，刀具下部朝内靠拢，刀具下部和刀具下部围成剥线腔体，所述刀具下部还设置有剥线刀片。所述离心式刀具旋转时，刀具下部靠拢形成剥线腔体，剥线腔体夹紧电感引线并对电感引线进行剥漆，原理简单，提高电感引线的剥漆效率。作为更具体的方案，所述刀具开有第一插孔，刀具安装槽开有第二插孔，刀具置于刀具安装槽内，刀具和刀具安装槽之间设置有第一插销，第一插销穿过第一插孔和第二插孔，实现刀具铰接在刀具安装槽内。所述刀具铰接在刀具安装槽内，刀具因应离心力而摆动，便于对电感引线剥漆处理。作为更具体的方案，所述刀具驱动装置为旋转电机。本技术的有益效果如下：本技术，剥漆装置采用离心式刀具，当离心式刀具旋转时，刀具下部靠拢形成剥线腔体，剥线腔体夹紧电感引线并对电感引线进行剥漆，原理简单，提高电感引线的剥漆效率。附图说明图1为剥漆装置的离心式刀具示意图（静止状态）。图2为剥漆装置的离心式刀具示意图（旋转状态）。图3为刀具主视图。图4为刀具左视图。图5为刀架俯视图。图6为刀具左视图。图7为绕线装置的绕线状态示意图（除喷气装置、盛物平台、顶针和收集箱）图8为绕线装置的绕线状态示意图。图9为绕线装置的取出电感线圈示意图。图10为绕线装置的喷气装置吹动掉落在盛物平台的电感线圈示意图。图11为电感引线自动化加工装置示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。实施例，结合图1到图11所示，一种电感引线自动化加工装置，包括控制模块1、剥漆装置2和绕线装置3。所述剥漆装置3包括离心式刀具4和刀具驱动装置5，所述离心式刀具4包括刀具41和刀架42，所述刀架42沿圆周方向开有三个刀具安装槽421，每个刀具安装槽421均设置有第二插孔422，相邻刀具安装槽421之间相隔120度。所述刀具41中心开有第一插孔414，刀具41下部设置有剥线刀片413，所述刀具41和刀具安装槽421之间设置有第一插销8，所述第一插销8穿过第一插孔414和第二插孔422内，刀具41铰接在刀具安装槽421内，刀具41和刀具41之间围成进线腔体411。所述刀具驱动装置5为旋转电机，刀具驱动装置5和离心式刀具4连接并控制离心式刀具4旋转，当离心式刀具4旋转时，刀具41受离心力作用，刀具41上部朝外扩张，刀具41下部朝内靠拢，刀具41下部和刀具41下部围成剥线腔体412。所述绕线装置3包括绕线芯6、绕线芯驱动装置7、绕线芯滑动装置9、盛物平台31、喷气装置33和顶针32。所述绕线芯驱动装置7为旋转电机，绕线芯驱动装置7设置有绕线芯容置腔71，所述绕线芯容置腔71侧壁设置有相互对称的滑槽711，所述绕线芯6对应滑槽711位置开有限位孔61。所述绕线芯滑动装置9包括弹簧91和第二插销92，所述弹簧91置于绕线芯容置腔71内，绕线芯6伸入绕线芯容置腔71内，第二插销92穿过绕线芯6的限位孔61，第二插销92两端分别卡置在绕线芯容置腔71的滑槽711上，从而限制绕线芯6沿绕线芯安装腔71的滑行距离。所述弹簧91一端抵靠在绕线芯容置腔71内，弹簧91另一端抵靠在绕线芯6端面，弹簧91构成绕线芯6的复位机构。所述盛物平台31位于绕线芯滑动装置9下方，喷气装置33位于盛物平台31一侧，所述顶针32位于盛物平台31下方，盛物平台31对应顶针32位置开有便于顶针32穿过的通孔311，所述顶针32、通孔311和绕线芯6处于同一水平线上。所述位于盛物平台31下方还设置有收集箱10，电感引线随绕线芯6旋转绕制成电感线圈11，电感线圈11掉落在盛物平台31上，喷气装置33朝电感线圈11喷气，推动电感线圈11掉落收集箱10内。所述剥漆装置2设置在绕线装置3前方，控制模块1、刀具驱动装置5和绕线芯驱动装置7电连接，控制模块1控制刀具驱动装置5和绕线芯驱动装置7启停。工作原理：将电感引线伸入剥漆装置2内，电感引线端子沿离心式刀具4的进线腔体411伸入剥线腔体412内，控制装置1驱动刀具驱动装置5启动，刀具驱动装置5控制离心式刀具4旋转，当离心式刀具4旋转时，刀具41受力离心力作用，刀具41上部朝外扩张，刀具41下部朝内靠拢接触电感引线，位于刀具41下部的剥削刀片413随离心式刀具4旋转剥削电感引线的漆皮。然后电感引线伸入绕线装置3内，电感引线和绕线芯6连接，控制装置1驱动绕线芯驱动装置7启动，绕线芯驱动装置7控制绕线芯6旋转，电感引线随绕线芯6旋转绕制成电感线圈11，接着顶针32往上推动绕线芯6，绕线芯6沿绕线芯容置腔71动压缩弹簧71，电感线圈11掉落到盛物平台31上。最后，位于盛物平台31一侧的喷气装置33朝电感线圈11喷出气体，气体推动电感线圈11，以使电感线圈11滑动并掉落到盛物平台31下方的收集箱10内，整个电感线圈11制作过程自动化程度高，有效降低人工成本，提高电感引线自动化加工装置的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感引线自动化加工装置的剥漆装置，所述剥漆装置（2），其特征在于：剥漆装置（2）包括离心式刀具（4）和刀具驱动装置（5），所述离心式刀具（4）包括刀具（41）和刀架（42），所述刀架（42）沿圆周方向开有三个刀具安装槽（421），相邻刀具安装槽（421）相隔120度，所述刀具（41）铰接在刀具安装槽（421）内，刀具（41）和刀具（41）之间围成进线腔体（411），所述刀具驱动装置（5）和离心式刀具（4）连接且驱动离心式刀具（4）动作。

【技术特征摘要】
1.一种电感引线自动化加工装置的剥漆装置，所述剥漆装置（2），其特征在于：剥漆装置（2）包括离心式刀具（4）和刀具驱动装置（5），所述离心式刀具（4）包括刀具（41）和刀架（42），所述刀架（42）沿圆周方向开有三个刀具安装槽（421），相邻刀具安装槽（421）相隔120度，所述刀具（41）铰接在刀具安装槽（421）内，刀具（41）和刀具（41）之间围成进线腔体（411），所述刀具驱动装置（5）和离心式刀具（4）连接且驱动离心式刀具（4）动作。2.根据权利要求1所述电感引线自动化加工装置的剥漆装置，其特征在于：所述离心式刀具（4）旋转时，刀具（41）受离心力作用，刀具（41）上部朝外扩...

【专利技术属性】
技术研发人员：高险峰，
申请(专利权)人：佛山市众莱盛五金弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44