一种用于电感器线圈磁盖组装的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电感器线圈磁盖组装的装置，包括有机架，所述机架包括有立柱与平台，所述立柱上设有线圈装夹机构，所述立柱上设有升降单元，所述平台上设有磁盖装夹机构，所述线圈装夹机构包括有多个线圈定位座，所述线圈定位座的旁边设有分离夹具；所述磁盖装夹机构上设有多个磁盖定位座，所述磁盖定位座与线圈定位座的数量与位置一一对应，所述磁盖定位座的旁边设有引线夹紧销钉组，所述引线夹紧销钉组包括有固定销钉、活动销钉与驱动单元，所述驱动单元与活动销钉驱动连接。本实用新型专利技术装置可实现多个电感器线圈与磁盒自动化组装，有效缩短生产时间，提高生产效率，同时本实用新型专利技术还具有结构简单、使用便捷、可提升加工质量等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电感器线圈磁盖组装的装置
本技术涉及电感器加工设备
，更具体地说，涉及一种用于电感器线圈的组装装置。
技术介绍
在电感器的加工生产中，为了便于电感器的注胶工序的进行，需把电感器线圈和磁盖组装起来。目前电感器线圈磁盖组装是通过人工或者简单夹具来完成。由于电感器体积小，加工精度要求较高，工人只能细致地逐个进行加工，从而导致了作业缓慢，造成人工成本的升高，而且生产效率低。此外，人工操作存在较多的不确定因素，并且工人熟练程度也对电组装位置判断的准确性影响较大，常有电感器组装偏位、线圈引线没组装在端子部位等情况发生，约占到生产总数的5％左右，导致了产品成品率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种可实现多个电感器线圈与磁盖同时组装的装置。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种用于电感器线圈磁盖组装的装置，包括有机架，所述机架包括有立柱与平台，所述立柱上设有线圈装夹机构，所述立柱上设有升降单元，所述升降单元驱动线圈装夹机构相对于机架上下移动；所述平台上设有磁盖装夹机构，所述线圈装夹机构位于磁盖装夹机构的上方；所述线圈装夹机构包括有多个线圈定位座，所述线圈定位座的旁边设有分离夹具，所述分离夹具可相对于线圈定位座上下移动；所述磁盖装夹机构上设有多个磁盖定位座，所述磁盖定位座与线圈定位座的数量与位置一一对应，所述磁盖定位座的旁边设有引线夹紧销钉组，所述引线夹紧销钉组包括有固定销钉、活动销钉与驱动单元，所述驱动单元与活动销钉驱动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述机架还包括有龙门框，所述龙门框包括有横梁，所述立柱与横梁活动连接；所述平台上设有前后导轨，所述磁盖装夹机构与前后导轨活动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述引线夹紧销钉组有两组，两组引线夹紧销钉组分别位于磁盖定位座的前后两侧。作为上述技术方案的进一步改进，所述固定销钉与活动销钉的侧面均为光滑的圆柱面。作为上述技术方案的进一步改进，所述磁盖定位座上包括有磁铁。本技术的有益效果是：本技术装置可实现多个电感器线圈与磁盒自动化组装，有效缩短生产时间，提高生产效率，同时本技术还具有结构简单、使用便捷、可提升加工质量等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的整体示意图；图2是本技术的线圈装夹机构的结构示意图；图3是本技术的磁盖装夹机构的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1～图3，一种用于电感器线圈磁盖组装的装置，包括有机架1，所述机架1包括有立柱11与平台12，所述立柱11上设有线圈装夹机构2，所述立柱11上设有升降单元13，所述升降单元13驱动线圈装夹机构2相对于机架1上下移动；所述平台12上设有磁盖装夹机构3，所述线圈装夹机构2位于磁盖装夹机构3的上方；所述线圈装夹机构2包括有多个线圈定位座21，所述线圈定位座21的旁边设有分离夹具22，所述分离夹具22可相对于线圈定位座21上下移动；所述磁盖装夹机构3上设有多个磁盖定位座31，所述磁盖定位座31与线圈定位座21的数量与位置一一对应，所述磁盖定位座31的旁边设有引线夹紧销钉组32，所述引线夹紧销钉组32包括有固定销钉321、活动销钉322与驱动单元323，所述驱动单元323与活动销钉322驱动连接。工作的时候，首先，将待组装电感器线圈、磁盖分别上料到各自的定位座，然后升降单元带动线圈装夹机构下降，使得电感器线圈的引线嵌套在引线夹紧销钉组内，然后驱动单元带动活动销钉向固定销钉移动，使得电感器线圈被固定，然后分离夹具下降实现电感器线圈与定位座分离，并使得电感器线圈与磁盖组装成一体。由于电感器线圈、磁盖的定位座有多个，而且位置相对，本技术的装置可实现多个电感器线圈、磁盖自动化组装，有效缩短生产时间，提高生产效率；同时组装时，由引线夹紧销钉组对电感器线圈引线共同定位，电感器线圈分离夹具向下移动实现分离组装，有利于提高组装的加工精度，提升产品一致性，大幅提升成品率。进一步作为优选的实施方式，所述机架1还包括有龙门框14，所述龙门框14包括有横梁，所述立柱11与横梁活动连接；所述平台12上设有前后导轨，所述磁盖装夹机构3与前后导轨活动连接。通过该结构，使得线圈装夹机构2可相对于机架做左右、上下的移动，而磁盖装夹机构3可以相对于机架做前后移动，通过调整线圈装夹机构2与磁盖装夹机构3的相对位置，可以大大提高组装的精度。而且为了便于使用者进行管控，可以有效提升组装精度，大幅度提升成品率，所述的升降单元分为两段的升降结构，即可以利用两个串联的气缸，进行两级的升降，工作的时候可以先下降一级气缸，然后管控一下位置是否对应，当确认无误后再进行二级的下降。当然了，除了利用两级的气缸外，还可以利用伺服电机与丝杆的配合驱动线圈装夹机构的升降，不过利用伺服电机与丝杆的组合成本更高，而且速度没有气缸快。进一步作为优选的实施方式，所述引线夹紧销钉组32有两组，两组引线夹紧销钉组32分别位于磁盖定位座31的前后两侧。通过本机构，可以使得同一电感线圈的两根引线可同时进行加工，可减少组装加工的次数与时间，简化装置结构，提高产能。进一步作为优选的实施方式，所述固定销钉321与活动销钉322的侧面均为光滑的圆柱面。圆面便于管控电感器线圈引线以及可以有效避免线伤，从而大幅提升成品率，提高产能。进一步作为优选的实施方式，所述磁盖定位座31上包括有磁铁。电感器线圈与磁盒组装前，先通过定位座上的磁铁定位，有利于提高组装的加工精度，提升产品一致性，大幅提升成品率。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电感器线圈磁盖组装的装置，其特征在于：包括有机架(1)，所述机架(1)包括有立柱(11)与平台(12)，所述立柱(11)上设有线圈装夹机构(2)，所述立柱(11)上设有升降单元(13)，所述升降单元(13)驱动线圈装夹机构(2)相对于机架(1)上下移动；所述平台(12)上设有磁盖装夹机构(3)，所述线圈装夹机构(2)位于磁盖装夹机构(3)的上方；所述线圈装夹机构(2)包括有多个线圈定位座(21)，所述线圈定位座(21)的旁边设有分离夹具(22)，所述分离夹具(22)可相对于线圈定位座(21)上下移动；所述磁盖装夹机构(3)上设有多个磁盖定位座(31)，所述磁盖定位座(31)与线圈定位座(21)的数量与位置一一对应，所述磁盖定位座(31)的旁边设有引线夹紧销钉组(32)，所述引线夹紧销钉组(32)包括有固定销钉(321)、活动销钉(322)与驱动单元(323)，所述驱动单元(323)与活动销钉(322)驱动连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于电感器线圈磁盖组装的装置，其特征在于：包括有机架(1)，所述机架(1)包括有立柱(11)与平台(12)，所述立柱(11)上设有线圈装夹机构(2)，所述立柱(11)上设有升降单元(13)，所述升降单元(13)驱动线圈装夹机构(2)相对于机架(1)上下移动；所述平台(12)上设有磁盖装夹机构(3)，所述线圈装夹机构(2)位于磁盖装夹机构(3)的上方；所述线圈装夹机构(2)包括有多个线圈定位座(21)，所述线圈定位座(21)的旁边设有分离夹具(22)，所述分离夹具(22)可相对于线圈定位座(21)上下移动；所述磁盖装夹机构(3)上设有多个磁盖定位座(31)，所述磁盖定位座(31)与线圈定位座(21)的数量与位置一一对应，所述磁盖定位座(31)的旁边设有引线夹紧销钉组(32)，所述引线夹紧销钉组(32)包括有固定销钉(321)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桥良，刘剑，
申请(专利权)人：广东昭信平洲电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44