电缆热镀膜循环式水冷槽制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆水冷槽技术领域，尤其涉及电缆热镀膜循环式水冷槽。包括采用储水槽两侧贯穿连接有冷却管，解决线缆在储水槽内快速冷却的问题；采用电动机带动第二齿轮与第三齿轮啮合传动，并通过摩擦轮与滑轨摩擦传动，解决过滤网的转动问题；采用支撑桶两侧连接有滚动轮，解决过滤网的支撑定位以及转动问题；采用螺杆与过滤网面接触转动，解决过滤网上杂物的运送问题；采用散热箱与储水槽进行连接，解决储水槽里的水流流出后的存储冷却问题；采用冷却管与第一水泵连接，解决冷却管内水流快速循环的问题。

【技术实现步骤摘要】
电缆热镀膜循环式水冷槽
本技术涉及电缆水冷槽
，尤其涉及电缆热镀膜循环式水冷槽。
技术介绍
目前，对于线缆时的冷却问题，大多采用储水箱与水管直接流动进行冷却，水在流动过程中直接流向了排水系统，造成了水源的浪费，并且水流速度较为缓慢，无法做到快速有效的对线缆进行冷却，只能够减慢线缆的进给速度，从而降低了线缆的生产效率，无法做到对大批量的线缆进行快速生产冷却，并且进行长时间的冷却使用后，储水箱底部容易出现杂物，长时间积攒后容易堵塞管口。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了电缆热镀膜循环式水冷槽，采用储水槽两侧贯穿连接有冷却管，解决线缆在储水槽内快速冷却的问题；采用电动机带动第二齿轮与第三齿轮啮合传动，并通过摩擦轮与滑轨摩擦传动，解决过滤网的转动问题；采用支撑桶两侧连接有滚动轮，解决过滤网的支撑定位以及转动问题；采用螺杆与过滤网面接触转动，解决过滤网上杂物的运送问题；采用散热箱与储水槽进行连接，解决储水槽里的水流流出后的存储冷却问题；采用冷却管与第一水泵连接，解决冷却管内水流快速循环的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括储水槽；储水槽后方连接有冷却装置；储水槽前方连接有过滤装置；储水槽两侧贯穿连接有冷却管；储水槽底部右侧设置有第一出水管；第一出水管左侧在储水槽底部设置有第二出水管；冷却装置包括散热箱、第一水泵和第二水泵；散热箱后方与第一出水管连通；散热箱上方连接有第一水泵；第一水泵上方与冷却管一端卡接；第一水泵后方与散热箱采用管路连接；散热箱上方与冷却管另一端连接；散热箱右侧设置有底座；第二水泵底部与底座采用螺栓链接；第二水泵左端与散热箱采用管路连接；第二水泵上方设置有出水管；出水管右端与储水槽连通；过滤装置包括支撑桶、过滤网、前盖、后盖、螺杆和电动机；支撑桶上方设置有支座；支撑桶左端螺钉连接有前盖；支撑桶右端螺钉连接有后盖；后盖右侧与第二出水管连通；支撑桶内壁右侧均匀设置有三个滚动轮；支撑桶内壁左侧下方设置有两个滚动轮；支撑桶内壁左侧上方设置有摩擦轮；摩擦轮左端设置有第三齿轮；支撑桶下方设置有第三出水管；第三出水管与散热箱采用螺钉连接；过滤网上均匀设置有多个通孔；过滤网两侧对称设置有滑轨；滑轨与滚动轮滚动连接；螺杆左侧贯穿前盖中心；螺杆左侧与前盖采用轴承连接；螺杆左端设置有第一齿轮；螺杆右端与后盖采用轴承连接；电动机底部与支座采用螺钉连接；电动机轴上键连接有第二齿轮；第二齿轮通过第三齿轮与第一齿轮啮合连接。进一步优化本技术方案，所述的滚动轮宽度与滑轨宽度相等。进一步优化本技术方案，所述的管路开闭采用电磁控制阀控制。进一步优化本技术方案，所述的支撑桶左侧留有缺口。进一步优化本技术方案，所述的过滤网左端设置有出杂口；出杂口与支撑桶缺口位置吻合。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、滚动轮宽度与滑轨宽度相等，能够保证过滤网的安装固定可靠，起到定位和支撑；2、管路开闭采用电磁控制阀控制，能够通过控制改变管路水流的方向，从而实现对管路的控制；3、支撑桶左侧留有缺口，过滤网在转动过程中，螺杆同时进行反方向运动，带动过滤网上的杂物聚集到左侧，当出杂口与缺口位置重合时，在螺杆的带动下将杂物排出去；4、设备整体将水进行循环使用，达到节能环保的效果，并且储水箱连接有冷却管，能够对水进行2次降温，实现快速冷却电缆的效果。附图说明图1为电缆热镀膜循环式水冷槽的整体结构示意图。图2为电缆热镀膜循环式水冷槽的冷却装置结构示意图。图3为电缆热镀膜循环式水冷槽的过滤装置爆炸视图。图中：1、储水槽；2、冷却装置；3、过滤装置；4、第三齿轮；5、第三出水管；6、通孔；7、滑轨；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、出杂口；101、冷却管；102、第一出水管；103、第二出水管；201、散热箱；202、第一水泵；203、第二水泵；204、底座；205、出水管；301、支撑桶；302、过滤网；303、前盖；304、后盖；305、螺杆；306、电动机；307、支座；308、滚动轮；309、摩擦轮。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式一：结合图1-3所示，包括储水槽1；储水槽1后方连接有冷却装置2；储水槽1前方连接有过滤装置3；储水槽1两侧贯穿连接有冷却管101；储水槽1底部右侧设置有第一出水管102；第一出水管102左侧在储水槽1底部设置有第二出水管103；冷却装置2包括散热箱201、第一水泵202和第二水泵203；散热箱201后方与第一出水管102连通；散热箱201上方连接有第一水泵202；第一水泵202上方与冷却管101一端卡接；第一水泵202后方与散热箱201采用管路连接；散热箱201上方与冷却管101另一端连接；散热箱201右侧设置有底座204；第二水泵203底部与底座204采用螺栓链接；第二水泵203左端与散热箱201采用管路连接；第二水泵203上方设置有出水管205；出水管205右端与储水槽1连通；过滤装置3包括支撑桶301、过滤网302、前盖303、后盖304、螺杆305和电动机306；支撑桶301上方设置有支座307；支撑桶301左端螺钉连接有前盖303；支撑桶301右端螺钉连接有后盖304；后盖304右侧与第二出水管103连通；支撑桶301内壁右侧均匀设置有三个滚动轮308；支撑桶301内壁左侧下方设置有两个滚动轮308；支撑桶301内壁左侧上方设置有摩擦轮309；摩擦轮309左端设置有第三齿轮4；支撑桶301下方设置有第三出水管5；第三出水管5与散热箱201采用螺钉连接；过滤网302上均匀设置有多个通孔6；过滤网302两侧对称设置有滑轨7；滑轨7与滚动轮308滚动连接；螺杆305左侧贯穿前盖303中心；螺杆305左侧与前盖303采用轴承连接；螺杆305左端设置有第一齿轮8；螺杆305右端与后盖304采用轴承连接；电动机306底部与支座307采用螺钉连接；电动机306轴上键连接有第二齿轮9；第二齿轮9通过第三齿轮4与第一齿轮8啮合连接；滚动轮308宽度与滑轨7宽度相等；管路开闭采用电磁控制阀控制；支撑桶301左侧留有缺口；过滤网302左端设置有出杂口10；出杂口10与支撑桶301缺口位置吻合。本技术在具体实施时，步骤一，结合图1和图2所示，生产时，电缆通过储水槽1内部，在电缆自身的重力下，电缆会浸泡在水里，储水槽1内的水不断循环，从而将电缆上的热量快速带走，储水槽1内的水顺着下方的第一出水管102流进散热箱201内，然后散热箱201右侧的第二水泵203开始工作，将散热箱201中的水抽出，通过第二水泵203上方的出水管205流回储水槽1内，从而形成出水槽内的水循环流动，水在流动过程中能够加快对线缆的散热，并且通过不断地循环降低了对水源的要求，只需定量的水就可实现长期使用，节能环保，减少了废水的排量，并且散热箱201上方的第一水泵202与冷却管101连通，因为冷却管101直径较小，水流在管内流动时本文档来自技高网...

【技术保护点】
电缆热镀膜循环式水冷槽，其特征在于：包括储水槽（1）；储水槽（1）后方连接有冷却装置（2）；储水槽（1）前方连接有过滤装置（3）；储水槽（1）两侧贯穿连接有冷却管（101）；储水槽（1）底部右侧设置有第一出水管（102）；第一出水管（102）左侧在储水槽（1）底部设置有第二出水管（103）；冷却装置（2）包括散热箱（201）、第一水泵（202）和第二水泵（203）；散热箱（201）后方与第一出水管（102）连通；散热箱（201）上方连接有第一水泵（202）；第一水泵（202）上方与冷却管（101）一端卡接；第一水泵（202）后方与散热箱（201）采用管路连接；散热箱（201）上方与冷却管（101）另一端连接；散热箱（201）右侧设置有底座（204）；第二水泵（203）底部与底座（204）采用螺栓链接；第二水泵（203）左端与散热箱（201）采用管路连接；第二水泵（203）上方设置有出水管（205）；出水管（205）右端与储水槽（1）连通；过滤装置（3）包括支撑桶（301）、过滤网（302）、前盖（303）、后盖（304）、螺杆（305）和电动机（306）；支撑桶（301）上方设置有支座（307）；支撑桶（301）左端螺钉连接有前盖（303）；支撑桶（301）右端螺钉连接有后盖（304）；后盖（304）右侧与第二出水管（103）连通；支撑桶（301）内壁右侧均匀设置有三个滚动轮（308）；支撑桶（301）内壁左侧下方设置有两个滚动轮（308）；支撑桶（301）内壁左侧上方设置有摩擦轮（309）；摩擦轮（309）左端设置有第三齿轮（4）；支撑桶（301）下方设置有第三出水管（5）；第三出水管（5）与散热箱（201）采用螺钉连接；过滤网（302）上均匀设置有多个通孔（6）；过滤网（302）两侧对称设置有滑轨（7）；滑轨（7）与滚动轮（308）滚动连接；螺杆（305）左侧贯穿前盖（303）中心；螺杆（305）左侧与前盖（303）采用轴承连接；螺杆（305）左端设置有第一齿轮（8）；螺杆（305）右端与后盖（304）采用轴承连接；电动机（306）底部与支座（307）采用螺钉连接；电动机（306）轴上键连接有第二齿轮（9）；第二齿轮（9）通过第三齿轮（4）与第一齿轮（8）啮合连接。...

【技术特征摘要】
1.电缆热镀膜循环式水冷槽，其特征在于：包括储水槽（1）；储水槽（1）后方连接有冷却装置（2）；储水槽（1）前方连接有过滤装置（3）；储水槽（1）两侧贯穿连接有冷却管（101）；储水槽（1）底部右侧设置有第一出水管（102）；第一出水管（102）左侧在储水槽（1）底部设置有第二出水管（103）；冷却装置（2）包括散热箱（201）、第一水泵（202）和第二水泵（203）；散热箱（201）后方与第一出水管（102）连通；散热箱（201）上方连接有第一水泵（202）；第一水泵（202）上方与冷却管（101）一端卡接；第一水泵（202）后方与散热箱（201）采用管路连接；散热箱（201）上方与冷却管（101）另一端连接；散热箱（201）右侧设置有底座（204）；第二水泵（203）底部与底座（204）采用螺栓链接；第二水泵（203）左端与散热箱（201）采用管路连接；第二水泵（203）上方设置有出水管（205）；出水管（205）右端与储水槽（1）连通；过滤装置（3）包括支撑桶（301）、过滤网（302）、前盖（303）、后盖（304）、螺杆（305）和电动机（306）；支撑桶（301）上方设置有支座（307）；支撑桶（301）左端螺钉连接有前盖（303）；支撑桶（301）右端螺钉连接有后盖（304）；后盖（304）右侧与第二出水管（103）连通；支撑桶（301...

【专利技术属性】
技术研发人员：班子阳，
申请(专利权)人：超前线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13