一种电缆生产专用托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆生产专用托架，包括托架主体，所述托架主体由设置在托架主体底部的底板、设置在底板顶部的凹型架及设置在凹型架顶部的绕线器构成，所述底板与凹型架之间紧密贴合固定，所述绕线器由两个平行设置的绕线盘及贯穿绕线盘中心位置的绕线柱构成，设置有绕线器和分类缠线柱，其中绕线器能够对生产中的电缆进行收纳和缠绕，同时绕线柱能够配合电机轴进行转动，可同时在电缆生产过程中进行整理，分类缠线柱则用于缠绕较细的电缆，用于区分收纳，防止混淆，这样就不必花费人力去整理和收纳电缆，在一定程度上大大增加了电缆的生产效率，而且托架主体可通过连接杆与运输车连接进行移动，提高托架的移动性。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产专用托架
本技术涉及托架
，具体为一种电缆生产专用托架。
技术介绍
托架因起梁的作用所以也叫托架梁。支承中间屋架的桁架称为托架，托架一般采用平行弦桁架，其腹杆采用带竖杆的人字形体系，首先介绍下托架的定义：在工业厂房中，由于工业或者交通需要，需要取掉某轴上的柱子，这样就要在大开间位置设置托架，支托去掉柱子的屋架。托架安装在两端的柱子上，其次，托架也指工厂车间搭载生产品的设备和装置，托架高度应根据所支承的屋架端部高度，刚度要求，经济要求以及有利于节点构造的原则来决定。现有的电缆生产车间对于电缆的生产缺少有效的收集和整理设备，电缆生产出来之后常常被拖长，随后利用人工进行整理和收集，不仅占用了大量的厂房空间，而且需要花费不少的人力去整理和收纳，使电缆的生产效率大打折扣。所以，如何设计一种电缆生产专用托架，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆生产专用托架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆生产专用托架，包括托架主体，所述托架主体由设置在托架主体底部的底板、设置在底板顶部的凹型架及设置在凹型架顶部的绕线器构成，所述底板与凹型架之间紧密贴合固定，所述绕线器由两个平行设置的绕线盘及贯穿绕线盘中心位置的绕线柱构成，所述凹型架的顶部设有横向的凹槽，所述凹型架的内侧设有多个分类缠线柱，且所述分类缠线柱的端部分别对凹型架施加压力，所述底板的底部安装有对称的移动轮，所述底板的内部设有镂空板，且所述镂空板嵌入设置在底板内，所述镂空板的底部设有钢板，且所述钢板与镂空板之间紧密贴合，所述绕线柱的底端安装有活动轴承，所述活动轴承的中心位置设有套孔，且所述绕线柱嵌入设置在套孔中，所述活动轴承嵌入设置在凹槽中，并与凹槽滑动，所述凹型架的一侧设有连接杆。进一步的，所述分类缠线柱的个数为5根，并呈“一”字均匀分布。进一步的，所述绕线柱的顶端设有电机轴，且所述电机轴与绕线柱焊接。进一步的，所述钢板的顶部安装有多个承压柱，且所述承压柱之间均匀分布，并分别对钢板和镂空板顶壁施加压力。进一步的，所述连接杆的一端与凹型架焊接，另一端设有连接孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种电缆生产专用托架，设置有绕线器和分类缠线柱，其中绕线器能够对生产中的电缆进行收纳和缠绕，同时绕线柱能够配合电机轴进行转动，可同时在电缆生产过程中进行整理，分类缠线柱则用于缠绕较细的电缆，用于区分收纳，防止混淆，这样就不必花费人力去整理和收纳电缆，在一定程度上大大增加了电缆的生产效率，而且托架主体可通过连接杆与运输车连接进行移动，提高托架的移动性，而且承压效果较好，可搭载性能强，在未来电缆生产领域具有良好的使用前景。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的底板局部结构示意图；图3是本技术的活动轴承局部结构示意图；图中：1-托架主体；2-凹型架；3-底板；4-绕线器；5-移动轮；6-分类缠线柱；7-绕线盘；8-电机轴；9-绕线柱；10-凹槽；11-连接杆；12-承压柱；13-钢板；14-镂空板；15-连接孔；16-活动轴承；17-套孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电缆生产专用托架，包括托架主体1，所述托架主体1由设置在托架主体1底部的底板3、设置在底板3顶部的凹型架2及设置在凹型架2顶部的绕线器4构成，所述底板3与凹型架2之间紧密贴合固定，所述绕线器4由两个平行设置的绕线盘7及贯穿绕线盘7中心位置的绕线柱9构成，所述凹型架2的顶部设有横向的凹槽10，所述凹型架2的内侧设有多个分类缠线柱6，且所述分类缠线柱6的端部分别对凹型架2施加压力，所述底板3的底部安装有对称的移动轮5，所述底板3的内部设有镂空板14，且所述镂空板14嵌入设置在底板3内，所述镂空板14的底部设有钢板13，且所述钢板13与镂空板14之间紧密贴合，所述绕线柱9的底端安装有活动轴承16，所述活动轴承16的中心位置设有套孔17，且所述绕线柱9嵌入设置在套孔17中，所述活动轴承16嵌入设置在凹槽10中，并与凹槽10滑动，所述凹型架2的一侧设有连接杆11。进一步的，所述分类缠线柱6的个数为5根，并呈“一”字均匀分布，所述分类缠线柱6能够用于缠绕不同类型和颜色的电缆，用来区分收纳。进一步的，所述绕线柱9的顶端设有电机轴8，且所述电机轴8与绕线柱9焊接，所述电机轴8能够通过皮带与电机进行连接，带动绕线柱9转动，从而使电缆绕在绕线柱9上。进一步的，所述钢板13的顶部安装有多个承压柱12，且所述承压柱12之间均匀分布，并分别对钢板13和镂空板14顶壁施加压力，通过设置的承压柱12用于提高底板3的承重能力，通过承压柱12可以减轻运输过程中底板3的震动。进一步的，所述连接杆11的一端与凹型架2焊接，另一端设有连接孔15，通过设置的连接孔15能够与运输车连接，并通过连接杆11拉动托架主体1。工作原理：首先，将托架主体1移动到车间生产的位置并固定，随后将电缆的一头固定在绕线柱9上，接着将皮带的一端套上电机轴8，另一端与电机进行连接，由于绕线柱9的底端安装有活动轴承16，活动轴承16的中心位置设有套孔17，且绕线柱9嵌入设置在套孔17中，活动轴承16嵌入设置在凹槽10中，并与凹槽10滑动，所以将活动轴承16卡在凹槽10中之后即可打开电机，通过电机带动绕线柱9转动，使绕线柱9带动电缆进行缠绕，另一方面分类缠线柱6可以用于缠绕较细的、种类颜色不同的电缆，依次将电缆穿插相邻的分类缠线柱6即可，当绕线器4收集到一定的重量的时候，利用承压柱12和钢板13提高底板3的载重能力，及运输过程中减小底板3的缓冲力，同时镂空板14可吸收应力，在运输的时候可以将连接孔15能够与运输车连接，并通过连接杆11拉动托架主体1。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆生产专用托架，包括托架主体（1），其特征在于：所述托架主体（1）由设置在托架主体（1）底部的底板（3）、设置在底板（3）顶部的凹型架（2）及设置在凹型架（2）顶部的绕线器（4）构成，所述底板（3）与凹型架（2）之间紧密贴合固定，所述绕线器（4）由两个平行设置的绕线盘（7）及贯穿绕线盘（7）中心位置的绕线柱（9）构成，所述凹型架（2）的顶部设有横向的凹槽（10），所述凹型架（2）的内侧设有多个分类缠线柱（6），且所述分类缠线柱（6）的端部分别对凹型架（2）施加压力，所述底板（3）的底部安装有对称的移动轮（5），所述底板（3）的内部设有镂空板（14），且所述镂空板（14）嵌入设置在底板（3）内，所述镂空板（14）的底部设有钢板（13），且所述钢板（13）与镂空板（14）之间紧密贴合，所述绕线柱（9）的底端安装有活动轴承（16），所述活动轴承（16）的中心位置设有套孔（17），且所述绕线柱（9）嵌入设置在套孔（17）中，所述活动轴承（16）嵌入设置在凹槽（10）中，并与凹槽（10）滑动，所述凹型架（2）的一侧设有连接杆（11）。

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产专用托架，包括托架主体（1），其特征在于：所述托架主体（1）由设置在托架主体（1）底部的底板（3）、设置在底板（3）顶部的凹型架（2）及设置在凹型架（2）顶部的绕线器（4）构成，所述底板（3）与凹型架（2）之间紧密贴合固定，所述绕线器（4）由两个平行设置的绕线盘（7）及贯穿绕线盘（7）中心位置的绕线柱（9）构成，所述凹型架（2）的顶部设有横向的凹槽（10），所述凹型架（2）的内侧设有多个分类缠线柱（6），且所述分类缠线柱（6）的端部分别对凹型架（2）施加压力，所述底板（3）的底部安装有对称的移动轮（5），所述底板（3）的内部设有镂空板（14），且所述镂空板（14）嵌入设置在底板（3）内，所述镂空板（14）的底部设有钢板（13），且所述钢板（13）与镂空板（14）之间紧密贴合，所述绕线柱（9）的底端安装有活动轴承（16），所述活动轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜宗亮，王伟，
申请(专利权)人：洛阳市云鹰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41