功能性细线图案的形成方法及功能性细线图案技术

本发明专利技术的课题在于提供功能性细线图案的形成方法及功能性细线图案，其在由含有功能性材料的线状液体形成多个功能性细线时，即使使功能性细线的配置间隔变宽，也难以辨认该功能性细线，该课题通过以下方法解决：该方法是在基材(1)上以相互不重叠地多个并列的方式给予含有功能性材料的线状液体，接着，随着线状液体的干燥，通过在线状液体的周边部分别使功能性材料选择性地堆积，分别形成具有2根一组的相互平行的线段(31)的细线(3)，接着，通过分别将细线(3)的一部分除去，利用细线3的残存部位分别形成功能性细线，将功能性细线的配置间隔设为了300μm以上且不到750μm时，将功能性细线的线宽设为2μm以上且7μm以下，将配置间隔设为750μm以上且2.5mm以下时，将线宽设为2μm以上且5μm以下。

Formation method of functional thin line pattern and functional thin line pattern

The subject of the invention is to provide a method for forming a functional fine line pattern and a functional fine line pattern. It is difficult to identify the functional fine line even when the configuration interval of a functional fine line is widened, when the linear liquid containing functional materials is formed by a plurality of functional fine lines. The subject is solved by the following method: the following method The method is to give a linear liquid containing functional material on a substrate (1) in a plurality of parallel ways, and then, with the drying of the linear liquid, the functional material is selectively accumulated through the peripheral part of the online liquid, forming a fine line (3) having 2 groups of parallel line segments (31), respectively. By removing part of the fine line (3) separately and using the remaining parts of the fine line 3 to form a functional fine line respectively, the configuration interval of the functional fine line is set to more than 300 mu m and less than 750 mu m, and the line width of the functional fine line is set to more than 2 mu m and below 7 m, and the distribution interval is set to 750 mu m above and 2.5mm below. The line width is set to more than 2 mu m and below 5 m.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】功能性细线图案的形成方法及功能性细线图案
本专利技术涉及功能性细线图案的形成方法及功能性细线图案，详细地说，涉及以下的功能性细线图案的形成方法及功能性细线图案：在由含有功能性材料的多个线状液体形成多个功能性细线时，能够容易地设定相邻的功能性细线的配置间隔以使得成为比由线状液体所形成的2根平行的线段的配置间隔宽的间隔，而且能够使功能性细线难以辨认。
技术介绍
近年来，在触摸面板、移动电话、电子纸、有机EL元件、太阳能电池等各种电气器件中多使用透明导电膜。以往的透明导电膜是在使ITO(氧化铟锡；IndiumTinOxide)等具有透明性的导电性材料在基材的整个面蒸镀后，通过激光加工将不需要的导电膜除去，通过未被除去而残存的导电膜来形成电极图案(专利文献1、2)。但是，这些方法中，由于为了形成电极图案而除去的不需要的导电膜的面积增多，因此间歇时间延长，从生产率的观点考虑存在问题。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2007-243059号公报专利文献2：日本特开2013-152514号公报专利文献3：日本特开2005-95787号公报(形成窄间距的电气配线图案的方法)
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术人尝试通过导电性细线的集合体来形成透明导电膜(也称为透明电极)。具体地，通过使在基材上给予的线状液体中所含的导电性材料在该线状液体的两边部堆积，形成导电性细线。就得到的导电性细线而言，与线状液体的线宽相比具有足够的细度，因此即使导电性材料自身不具有透明性，也不易遮光，能够对透明导电膜给予透光性。然而，由于以对应于线状液体的线宽的间距配置导电性细线的制约，在透光性的进一步提高上存在限度，透明导电膜的性能受到限制。根据本专利技术人的研究，得知：通过以不受线状液体的线宽制约的宽幅(広幅)的间距来配置导电性细线，能够进一步提高透光性、进一步发挥透明导电膜的性能。例如如触摸面板、移动电话、电子纸、有机EL元件等那样在透明导电膜的背面配置图像显示元件的电子设备中，通过透明导电膜的透光性的提高，能够抑制显示图像时的光量的损失。由此能够实现节能化来抑制电池的消耗。另外，例如如果是太阳能电池，则通过透明导电膜的透光性的提高，期待提高发电效率。但是，如果过度使导电性细线的间距变宽，则各个导电性细线成为孤立地存在的状态，相对于导电性细线间的具有透光性的区域，不能透过光的导电性细线明显，反而存在导电性细线变得容易辨认的问题。予以说明，专利文献3没有公开透明导电膜，由于实现电气配线图案的狭间距化，因此并不是解决上述这样的课题。因此，本专利技术的课题在于提供以下的功能性细线图案的形成方法及功能性细线图案：其在由含有功能性材料的线状液体形成多个功能性细线时，能够容易地设定相邻的功能性细线之间的配置间隔以使得成为比由线状液体所形成的细线具有的2根平行的线段的配置间隔宽的间隔，并且即使使功能性细线的配置间隔变宽，也难以辨认该功能性细线。另外，本专利技术的其他课题由以下的记载而变得清楚。用于解决课题的手段上述课题通过以下的各专利技术解决。1.功能性细线图案的形成方法，是如下方法：在基材上以相互不重叠地多个并列的方式给予含有功能性材料的线状液体；接着，随着上述线状液体的干燥，通过分别使上述功能性材料选择性地堆积于该线状液体的周边部，由上述线状液体分别形成具有2根一组的相互平行的线段的细线；接着，通过分别将上述细线的一部分除去，利用该细线的残存部位分别形成功能性细线，形成多个上述功能性细线的配置间隔比由上述线状液体所形成的上述细线具有的2根一组的相互平行的上述线段的配置间隔大的功能性细线图案，其中，在使上述功能性细线的配置间隔为300μm以上且不到750μm时，使该功能性细线的线宽为2μm以上且7μm以下，在使上述功能性细线的配置间隔为750μm以上且2.5mm以下时，使该功能性细线的线宽为2μm以上且5μm以下。2.根据上述1所述的功能性细线图案的形成方法，其中，使上述线状液体对于上述基材的接触角为10°以上且30°以下，使将上述线状液体在上述基材上给予时的每1像素的液滴量为300pl以下，使用于形成上述线状液体的上述含有功能性材料的液体的固体成分浓度为0.1％以上。3.根据上述1或2所述的功能性细线图案的形成方法，其中，上述线状液体的干燥是使上述基材的温度为60℃以上且85℃以下、利用抽吸风进行干燥。4.根据上述1、2或3所述的功能性细线图案的形成方法，其中，在上述基材上形成了上述功能性细线后，通过在大气下、在80℃以上且150℃以下进行加热处理，对该功能性细线的表面进行氧化处理。5.根据上述4所述的功能性细线图案的形成方法，其中，在上述氧化处理后，通过用电解质液进行处理，使上述功能性细线的线宽减小。6.根据上述5所述的功能性细线图案的形成方法，其中，上述功能性材料为导电性材料，上述氧化处理后，对上述功能性细线进行镀敷处理时，通过用作为电解质液的镀敷液进行处理，使该功能性细线的线宽减小。7.根据上述6所述的功能性细线图案的形成方法，其中，上述镀敷处理为镀铜处理。8.根据上述4所述的功能性细线图案的形成方法，其中，上述功能性材料为导电性材料，在上述氧化处理后，对上述功能性细线进行镀铜处理，接着实施铜蚀刻处理，由此使该功能性细线的线宽减小。9.根据上述5～8中任一项所述的功能性细线图案的形成方法，其中，在上述氧化处理后对上述功能性细线进行镀镍处理。10.功能性细线图案，其为在基材上将包含功能性材料的功能性细线多个并列的功能性细线图案，上述功能性细线的配置间隔为300μm以上且不到750μm，上述功能性细线的线宽为2μm以上且7μm以下。11.功能性细线图案，其为在基材上将包含功能性材料的功能性细线多个并列的功能性细线图案，上述功能性细线的配置间隔为750μm以上且2.5mm以下，上述功能性细线的线宽为2μm以上且5μm以下。专利技术的效果根据本专利技术，能够提供功能性细线图案的形成方法及功能性细线图案，其在由含有功能性材料的线状液体形成多个功能性细线时，能够容易地设定相邻的功能性细线之间的配置间隔以使得为比由线状液体所形成的细线具有的2根平行的线段的配置间隔宽的间隔，并且即使使功能性细线的配置间隔变宽，该功能性细线也难以被辨认。附图说明图1是说明本专利技术涉及的功能性细线图案的形成方法的一实施方式的俯视图。图2是说明本专利技术涉及的功能性细线图案的形成方法的一实施方式的俯视图。图3是说明本专利技术涉及的功能性细线图案的形成方法的一实施方式的俯视图。图4是说明本专利技术涉及的功能性细线图案的形成方法的一实施方式的俯视图。图5是说明形成线状液体的样子的图。图6是说明由线状液体形成细线的样子的图。图7是功能性细线的截面图。图8是说明本专利技术涉及的功能性细线图案的形成方法的另一实施方式的俯视图。图9是说明本专利技术涉及的功能性细线图案的形成方法的另一实施方式的俯视图。图10是说明本专利技术涉及的功能性细线图案的形成方法的另一实施方式的俯视图。图11是说明本专利技术涉及的功能性细线图案的形成方法的另一实施方式的俯视图。具体实施方式以下参照附图对用于实施本专利技术的方式进行说明。图1～图4为说明本专利技术涉及的功能性细线图案的形成方法的一实施方式的俯视图。首先，如图1中所示那样，在基材1上以多个并列的方式给予本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功能性细线图案的形成方法，其为以下的方法：在基材上以相互不重叠地多个并列的方式给予含有功能性材料的线状液体；接着，随着所述线状液体的干燥，通过分别使所述功能性材料选择性地堆积于该线状液体的周边部，由所述线状液体分别形成具有2根一组的相互平行的线段的细线；接着，分别将所述细线的一部分除去，通过该细线的残存部位来分别形成功能性细线，由此形成多个所述功能性细线的配置间隔比由所述线状液体形成的所述细线所具有的2根一组的相互平行的所述线段的配置间隔大的功能性细线图案,其中在使所述功能性细线的配置间隔为300μm以上且不到750μm时，使该功能性细线的线宽为2μm以上且7μm以下，在使所述功能性细线的配置间隔为750μm以上且2.5mm以下时，使该功能性细线的线宽为2μm以上且5μm以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.09.29 JP 2015-1921721.一种功能性细线图案的形成方法，其为以下的方法：在基材上以相互不重叠地多个并列的方式给予含有功能性材料的线状液体；接着，随着所述线状液体的干燥，通过分别使所述功能性材料选择性地堆积于该线状液体的周边部，由所述线状液体分别形成具有2根一组的相互平行的线段的细线；接着，分别将所述细线的一部分除去，通过该细线的残存部位来分别形成功能性细线，由此形成多个所述功能性细线的配置间隔比由所述线状液体形成的所述细线所具有的2根一组的相互平行的所述线段的配置间隔大的功能性细线图案,其中在使所述功能性细线的配置间隔为300μm以上且不到750μm时，使该功能性细线的线宽为2μm以上且7μm以下，在使所述功能性细线的配置间隔为750μm以上且2.5mm以下时，使该功能性细线的线宽为2μm以上且5μm以下。2.根据权利要求1所述的功能性细线图案的形成方法，其中，使所述线状液体对于所述基材的接触角为10°以上且30°以下，使将所述线状液体在所述基材上给予时的每1像素的液滴量成为300pl以下，使用于形成所述线状液体的含有所述功能性材料的液体的固体成分浓度为0.1％以上。3.根据权利要求1或2所述的功能性细线图案的形成方法，其中，就所述线状液体的干燥而言，使所述基材的温度为60℃以上且85℃以下、通过抽吸风来进行干燥。4.根据权利要求1、2或3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：小俣猛宪，大屋秀信，新妻直人，山内正好，铃木圭一郎，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP