一种超微细漆包生产线自动穿线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超微细漆包生产线自动穿线装置，该装置包括放线盘、收线盘、左涂漆行线导轮组和右涂漆行线导轮组，左涂漆行线导轮组和右涂漆行线导轮组上分别设有多道导轮槽，左涂漆行线导轮组的一端固定有左引线导轮且左引线导轮上连接有引线导轮驱动电机，右涂漆行线导轮组的一端固定有右引线导轮，右引线导轮与左引线导轮之间环状紧套有带状引线，带状引线上固定有引线绑扎刚片，带状引线的上部引线与下部引线之间设有光电开触头，带状引线的右端上方设有右部拨针，带状引线的左端下方设有左部拨针，左部拨针、右部拨针和引线导轮驱动电机均与控制装置连接。本实用新型专利技术实现了按照涂漆道次进行自动穿线，大幅提高了穿线效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超微细漆包生产线自动穿线装置
本技术属于电缆生产制造
，具体涉及一种超微细漆包生产线自动穿线装置。
技术介绍
超微细漆包线是社会信息化、智能化和现代化的基础原材料，涉及现代经济多个领域，应用范围极为广泛。近年来，随着我国电子产品消费需求的扩大及国际电子制造产业向我国转移，电子产品体积日益微型化，我国超微细漆包线（0.03mm以下）需求量持续增长，实现超微细漆包线自动化生产有着重要的意义。超微细漆包线漆包工艺流程如下：放线→退火→多道次涂漆→收线，生产时，超微细线材经过多次反复涂漆、烘烤，达到标准要求后，收于收线盘中。超微细漆包生产线在首次生产或断线后重新生产，均需将要涂漆的超微细铜线材靠人工用钢丝做引线一道道的穿过烘炉，这种穿线方式穿线效率低，穿一次线需40分钟左右；同时，因超微细铜线较细，穿线力量稍不均衡极易造成断线；另外，穿线时，超微细铜线材不能始终保持一定的恒张力，造成已放入导轮槽的线材会跳入到相邻导轮槽内，需重新穿线。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的人工穿线不易且穿线效率低、极易造成断线的技术问题，提供一种使用方便、穿线效率高的超微细漆包生产线自动穿线装置。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种超微细漆包生产线自动穿线装置，包括放线盘、收线盘、左涂漆行线导轮组和右涂漆行线导轮组，所述左涂漆行线导轮组和右涂漆行线导轮组上分别设有多道导轮槽，所述左涂漆行线导轮组的一端固定有左引线导轮且左引线导轮上连接有引线导轮驱动电机，所述右涂漆行线导轮组的一端固定有右引线导轮，所述右引线导轮与左引线导轮之间环状紧套有带状引线，所述带状引线上固定有引线绑扎刚片，所述带状引线的上部引线与下部引线之间设有光电开触头且光电开触头紧靠左引线导轮，所述带状引线的右端上方设有右部拨针，所述带状引线的左端下方设有左部拨针，所述左部拨针、右部拨针和引线导轮驱动电机均与控制装置连接。进一步地，所述控制装置为PLC。进一步地，所述带状引线为钢丝编织带状引线。进一步地，所述光电开触头位于带状引线的上部引线下方2cm处。进一步地，所述左部拨针的尖端朝上，所述右部拨针的尖端朝下。本技术相对现有技术具有以下有益效果：本技术的超微细漆包生产线自动穿线装置主要包括放线盘、收线盘、左涂漆行线导轮组、右涂漆行线导轮组、导轮槽、左引线导轮、引线导轮驱动电机、右引线导轮、带状引线、引线绑扎刚片、光电开触头、左部拨针、右部拨针和控制装置，随着钢丝编织带状引线一圈圈反复转动，引线绑扎钢片一次次的触发光电开触头，超微细铜线分别从下、上部被穿于导轮槽，实现了按照涂漆道次进行自动穿线，大幅提高了穿线效率，穿线用时由原来的40min左右减少到5min左右。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A向视图。本技术附图标记含义如下：1、放线盘；2、超微细铜线；3、左涂漆行线导轮组；4、引线导轮驱动电机；5、左引线导轮；6、光电开触头；7、引线绑扎刚片；8、左部拨针；9、带状引线；10、右部拨针；11、收线盘；12、右部第一道导轮槽；13、右部第二道导轮槽；14、导轮槽；15、左部第一道导轮槽；16、左部第二道导轮槽；17、右涂漆行线导轮组；18、右引线导轮。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1-2所示，一种超微细漆包生产线自动穿线装置，包括放线盘1、收线盘11、左涂漆行线导轮组3和右涂漆行线导轮组17，左涂漆行线导轮组3和右涂漆行线导轮组17上分别设有多道导轮槽14，左涂漆行线导轮组3的一端固定有左引线导轮5且左引线导轮5上连接有引线导轮驱动电机4，右涂漆行线导轮组17的一端固定有右引线导轮18，右引线导轮18与左引线导轮5之间环状紧套有带状引线9，带状引线9为钢丝编织带状引线，带状引线9上固定有引线绑扎刚片7，带状引线9的上部引线与下部引线之间设有光电开触头6且光电开触头6紧靠左引线导轮5，光电开触头6位于带状引线9的上部引线下方2cm处，带状引线9的右端上方设有右部拨针10，右部拨针10的尖端朝下，带状引线9的左端下方设有左部拨针8，左部拨针8的尖端朝上，左部拨针8、右部拨针10和引线导轮驱动电机4均与控制装置连接，控制装置为PLC。超微细漆包生产线自动穿线装置在自动穿线时，包括以下步骤：步骤一：通过PLC控制引线导轮驱动电机4启动，左引线导轮5和左涂漆行线导轮组3转动并通过钢丝编织带状引线带动右引线导轮18和右涂漆行线导轮组17转动，待固定在钢丝编织带状引线上的引线绑扎刚片7转动到紧靠左引线导轮5上部位置时关闭引线导轮驱动电机4。步骤二：将超微细铜线2从放线盘1引出，头部绑扎在引线绑扎刚片7上。步骤三：通过PLC控制引线导轮驱动电机4重新启动，左引线导轮5和左涂漆行线导轮组3转动并通过钢丝编织带状引线带动右引线导轮18和右涂漆行线导轮组17转动，当引线绑扎刚片7经过光电开触头6后，光电开触头6动作，PLC控制左部拨针8向上跳起（由电机电动丝杆旋转来驱动左部拨针8行走）并向左涂漆行线导轮组3上的左部第一道导轮槽15行进，通过左部拨针8将超微细铜线2拨入左涂漆行线导轮组3上的左部第一道导轮槽15。步骤四：PLC控制左部拨针8向下收回并行走到原位，当引线绑扎钢片7转动经过右部拨针10后，PLC控制右部拨针10向下跳出（由电机电动丝杆旋转来驱动右部拨针10行走）并拨动右引线导轮18上部的超微细铜线2向右涂漆行线导轮组17上的右部第一道导轮槽12行进，将超微细铜线2拨入右涂漆行线导轮组17上的右部第一道导轮槽12。步骤五：PLC控制右部拨针10向上收回并行走到原位，引线绑扎钢片7第二次触发光电开触头6后，左部拨针8重复工作，将超微细铜线2从下部拨入左涂漆行线导轮组3上的左部第二道导轮槽16。步骤六：当引线绑扎钢片7转动经过右部拨针10后，右部拨针10重复工作，将超微细铜线2从上部拨入右涂漆行线导轮组17上的右部第二道导轮槽13。步骤七：随着钢丝编织带状引线一圈圈反复转动，引线绑扎钢片7一次次的触发光电开触头6，超微细铜线2分别从下、上部被穿于导轮槽14。步骤八：当穿线道次达到设定的道次时，PLC控制引线导轮驱动电机4停止转动，将绑扎在引线绑扎钢片7上的超微细铜线2头解开，手动将超微细铜线2头引至收线盘11中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超微细漆包生产线自动穿线装置，包括放线盘（1）、收线盘（11）、左涂漆行线导轮组（3）和右涂漆行线导轮组（17），所述左涂漆行线导轮组（3）和右涂漆行线导轮组（17）上分别设有多道导轮槽（14），其特征在于：所述左涂漆行线导轮组（3）的一端固定有左引线导轮（5）且左引线导轮（5）上连接有引线导轮驱动电机（4），所述右涂漆行线导轮组（17）的一端固定有右引线导轮（18），所述右引线导轮（18）与左引线导轮（5）之间环状紧套有带状引线（9），所述带状引线（9）上固定有引线绑扎刚片（7），所述带状引线（9）的上部引线与下部引线之间设有光电开触头（6）且光电开触头（6）紧靠左引线导轮（5），所述带状引线（9）的右端上方设有右部拨针（10），所述带状引线（9）的左端下方设有左部拨针（8），所述左部拨针（8）、右部拨针（10）和引线导轮驱动电机（4）均与控制装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种超微细漆包生产线自动穿线装置，包括放线盘（1）、收线盘（11）、左涂漆行线导轮组（3）和右涂漆行线导轮组（17），所述左涂漆行线导轮组（3）和右涂漆行线导轮组（17）上分别设有多道导轮槽（14），其特征在于：所述左涂漆行线导轮组（3）的一端固定有左引线导轮（5）且左引线导轮（5）上连接有引线导轮驱动电机（4），所述右涂漆行线导轮组（17）的一端固定有右引线导轮（18），所述右引线导轮（18）与左引线导轮（5）之间环状紧套有带状引线（9），所述带状引线（9）上固定有引线绑扎刚片（7），所述带状引线（9）的上部引线与下部引线之间设有光电开触头（6）且光电开触头（6）紧靠左引线导轮（5），所述带状引线（9）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛天军，王东虎，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，白银有色长通电线电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62