一种新型的单晶硅预加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种新型的单晶硅预加料装置，包括：加料筒、活塞、操作柄和端盖，所述加料筒内设有内筒，所述内筒与加料筒形成用于放置原料的环状区域，所述内筒下部的筒壁设有通孔，所述活塞设置于内筒中，并且与内筒的内壁面接触，所述操作柄通过连接杆与所述活塞相连，所述端盖设置在加料筒的下端。本实用新型专利技术所述的一种新型的单晶硅预加料装置结构简单，易于实现，可以将多次要投放的料提前分好，在需要投放时直接投放即可，使一炉中可以装更多的料，提高石英坩埚的利用率，同时节约了时间，提高了产能，节能降耗，降低成本。

A new type of monocrystalline silicon preloading device

The utility model provides a new type of monocrystalline silicon pre feeding device, which comprises a feeding tube, a piston, an operation handle and an end cover, and an inner cylinder is arranged in the feeding tube, and the inner cylinder and the feeding tube form a ring area for placing the raw material, and the tube wall at the lower part of the inner cylinder is provided with a through hole, and the piston is arranged in the inner cylinder, and the cylinder is arranged in the inner cylinder. The operation handle is connected with the piston through the connecting rod, and the end cover is arranged at the lower end of the charging cylinder. A new type of monocrystalline silicon preloading device described in the utility model is simple in structure and easy to be realized. It can be divided into several times in advance and can be put in direct delivery when needed, so that more material can be installed in one furnace, utilization rate of quartz crucible is increased, time is also made, productivity is increased, energy saving is reduced. Consumption and cost reduction.

【技术实现步骤摘要】
一种新型的单晶硅预加料装置
本技术属于单晶硅生产设备领域，尤其是涉及一种新型的单晶硅预加料装置。
技术介绍
直拉法单晶硅拉制的过程中一般是一埚料一炉，由于多晶硅料加入炉内时是固体状态，堆叠在炉内存在很多空隙，而当加热后硅料熔化成液体，固液体的密度不一样，液体状态的硅料只有固体状态体积的一半，待料化完后石英坩埚尚有大量空间未用，使产量减少，增加了生产成本。由于是一埚料一炉，若要往石英坩埚内再加入硅料增加产量，就需要重新拆炉、装炉，工人工作强度大，且具有一定危险，在这过程中有大量热量流失，不利于节能降耗目标的实现。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种新型的单晶硅预加料装置，可以提前将硅料准备好，方便再次加料，提高工作效率。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种新型的单晶硅预加料装置，包括：加料筒，所述加料筒内设有内筒，所述内筒与加料筒形成用于放置原料的环状区域，所述内筒下部的筒壁设有通孔，活塞，设置于内筒中，并且与内筒的内壁面接触，操作柄，通过连接杆与所述活塞相连，端盖，设置在加料筒的下端。进一步的，所述加料筒与内筒之间设有多块将加料筒内空间均匀分隔挡板。进一步的，所述加料筒下方设有分料盘。进一步的，所述分料盘为锥形圆盘，锥形顶点向上，并且与内筒相对。进一步的，所述分料盘表面为中部向下凹陷的曲面。进一步的，所述端盖通过螺纹连接与加料筒固定。进一步的，所述活塞由多块活塞组件组成，每个活塞组件对应加料筒中由挡板隔开的部分。进一步的，所述挡板周向均匀设有6-8块。相对于现有技术，本技术所述的新型的单晶硅预加料装置具有以下优势：本技术所述的一种新型的单晶硅预加料装置结构简单，易于实现，可以将多次要投放的料提前分好，在需要投放时直接投放即可，使一炉中可以装更多的料，提高石英坩埚的利用率，同时节约了时间，提高了产能，节能降耗，降低成本。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的结构示意图。图2为图1延A-A的剖视图。图3为本技术实施例所述的活塞示意图。附图标记说明：1-操作柄；2-活塞；3-加料筒；4-通孔；5-端盖；6-分料盘；7－内筒；8-挡板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种新型的单晶硅预加料装置，包括：加料筒3、活塞2、操作柄1和端盖5所述加料筒3内设有内筒7，所述内筒7与加料筒3形成用于放置原料的环状区域，所述内筒7下部的筒壁设有通孔4，所述操作柄1通过连接杆与所述活塞2相连，所述端盖5设置在加料筒3的下端，所述端盖5通过螺纹连接与加料筒固定。所述加料筒3与内筒7之间设有多块将加料筒内空间均匀分隔挡板8，所述挡板8周向均匀设有6-8块。所述活塞2设置于内筒7中，并且与内筒7的内壁面接触，所述活塞2由多块活塞组件组成，每个活塞组件对应加料筒3中由挡板8隔开的部分。所述加料筒3下方设有分料盘6，所述分料盘6为锥形圆盘，锥形顶点向上，并且与内筒7相对，所述分料盘6表面为中部向下凹陷的曲面。本技术所述的一种新型的单晶硅预加料装置，在使用时先将活塞放置在内筒7的下部，遮挡住通孔4，在加料筒3与内筒7之间放入原料，在工作中需要加料时，只需提起操作柄1，使相应的活塞组件抬起，对应的挡板8分隔开的原料就通过通孔落下，经过分料盘6均匀的落入坩埚内，使一炉中可以装更多的料，提高石英坩埚的利用率，同时节约了时间，提高了产能，节能降耗，降低成本。。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的单晶硅预加料装置，其特征在于，包括：加料筒(3)，所述加料筒(3)内设有内筒(7)，所述内筒(7)与加料筒(3)形成用于放置原料的环状区域，所述内筒(7)下部的筒壁设有通孔(4)，活塞(2)，设置于内筒(7)中，并且与内筒(7)的内壁面接触，操作柄(1)，通过连接杆与所述活塞(2)相连，端盖(5)，设置在加料筒(3)的下端。

【技术特征摘要】
1.一种新型的单晶硅预加料装置，其特征在于，包括：加料筒(3)，所述加料筒(3)内设有内筒(7)，所述内筒(7)与加料筒(3)形成用于放置原料的环状区域，所述内筒(7)下部的筒壁设有通孔(4)，活塞(2)，设置于内筒(7)中，并且与内筒(7)的内壁面接触，操作柄(1)，通过连接杆与所述活塞(2)相连，端盖(5)，设置在加料筒(3)的下端。2.根据权利要求1所述的一种新型的单晶硅预加料装置，其特征在于：所述加料筒(3)与内筒(7)之间设有多块将加料筒内空间均匀分隔挡板(8)。3.根据权利要求1所述的一种新型的单晶硅预加料装置，其特征在于：所述加料筒(3)下方设有分料盘(6)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桂松，王辉，孙学军，王鹏，张经行，刘建军，党文全，许生发，
申请(专利权)人：青海鑫诺光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63