耐热耐磨自润滑材料及其制造方法技术

本发明专利技术为耐热耐磨自润滑材料及其制造方法。其特征是以铁为主要成分，基体相为珠光体，加入了锰、铬、钴元素，提高材料的热强性和耐磨性，同时加入了石墨、二硫化钼、青铜和共晶磷铁等，提高耐磨性和降低摩擦系数。在制造方法上，采用电火花烧结或热压烧结。材料组织致密，本发明专利技术材料具有优异的物理性能和机械性能，可在５００℃温度以下长期工作。主要用于制作冶金、机械、化工等部门在高温下工作的大尺寸自润滑轴承等零部件。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末冶金材料及其制造方法。主要适用于冶金、机械、化工等部门制作耐热耐磨自润滑的大尺寸零部件。现有的自润滑材料多为铁基的，由于成本低廉，故应用广泛。传统的铁基自润滑材料有两种一是浸油式的，基体有一定的孔隙度，靠油膜润滑，其强度和使用温度都较低;二是非浸油式的，通常要加入一定量的低熔点金属，而合金元素和固体润滑剂的加入量有限，加上采用一般的烧结工艺制成，故存在一定的孔隙度，致使使用温度低，润滑性和耐磨性不令人满意，热强性也较差(昭58-133346A、昭58-133347A)。本专利技术的目的在于提供一种热强性高，并具有高耐磨性和低摩擦系数的全致密自润滑材料及其制造方法。其主要技术方案是在材料的成分设计上，除以铁为主要成分外，一是加入锰、铬、钴合金元素，提高热强性和耐磨性，二是加入石墨、二硫化钼(或二硫化钨)，降低摩擦系数，三是加入青铜、共晶磷铁，提高耐磨性，降低烧结温度;在制造方法上，采用电火花烧结或热压烧结，可得到孔隙度极低的全致密的烧结材料。本专利技术自润滑材料的化学成分(重量%)为青铜或铜中任一种5～30%，钴2～5%，锰2.0～7.0%，铬1.0～3.0%，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热耐磨自润滑材料，其特征在于化学成分（重量％）为：青铜或铜中任一种５～３０％，钴２～５％，锰２．０～７．０％，铬１．０～３．０％，共晶磷铁（Ｆｅ↓［３］Ｐ或Ｆｅ↓［２］Ｐ）３～６％，石墨３～１５％，二硫化钼或二硫化钨中任一种２～５％，其余为铁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗锡裕，杨凤环，谭益钦，杨钢，田淑岩，
申请(专利权)人：冶金工业部钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]